储罐化学水冲方案

1. 储罐化学水冲方案 编制: 蒲磊、陈希文、刘岭 唐亮、石蒙

2. 一、方案编制依据 本标准规定了工业设备化学清洗的技术要求，质量指标和试验方式。本标准适用于铁、铜、铝及合金制工业设备的水垢、锈垢、油垢及其它污垢的化学清洗;工业设备的物料垢和其它材料制工业设备的污垢的化学清洗亦可参照执行。

3. 二、清洗的范围、目的及清洗方式 • 1、储罐在长期放置过程当中，形成了以氧化铁为主要成分的复合型垢物。该垢物附着在储罐及管线表面，经长期积累，致使表面形成氧腐蚀，不能满足正常的生产需求。长此以往，不但会影响到该设备的正常运行，还有可能对生产造成安全隐患。因此，对该储罐及管线进行化学清洗是十分必要的。 • 2、化学清洗是利用化学药剂与设备内表面的有机污物、铁锈、等进行反应、溶解，从而达到清洁去油污的过程。 • 3、对于该设备的化学清洗，根据现场分析及我们丰富的施工经验，我们决定采用水冲洗→清洗→水冲洗→预膜→水冲洗→人工检查→充氮气→复位的清洗工艺流程进行清洗。

4. 三、施工前的准备 • 1、为保证施工顺利进行，施工前应对施工现场进行详细的勘察，划分施工材料、施工设备及工具的摆放场地；了解是否具备充足的水源及安全可靠的电源，是否具备必要的消防设施。 • 2、施工前应对各类施工设备在施工现场以外的场地进行调试，到使用状态。 • 3、抽空储罐内介质。 • 4、施工现场应采取安全隔离措施并设置明显的警示标志。 • 5、施工现场应按规定摆放消防器材。

5. 四、应具备的条件 • 1、冲洗前应该编制好冲洗方案，并确保方案实施可行可靠。 • 2、化工设备、管道安装完毕、试压合格、按PID图检查 无误。 • 3、按冲洗程序要求的临时冲洗方案配管安装结束。 • 4、本系统所有仪表调试合格，电气设备连接运行正常。 • 5、各泵、电机单式合格并连接，冲洗水以送至装置区。 • 6冲洗工作人员和安装人员已做好安排，冲洗人员必须熟悉冲洗方案。

6. 五、化学清洗工艺过程 • 1、水冲洗 • 1.1水力冲洗的目的是除去储罐及管线内的灰尘、浮锈、泥沙等杂物。冲洗至目测进水与出水的澄清度相近时结束。 • 1.2 水冲洗的基本条件 • 水冲洗的水质符合冲洗管道和设备材质要求，水冲洗的流速应以管内能达到的最大流量或不小于1.5m/s进行，冲洗需按顺序采用分段连续冲洗的方式进行，冲洗流向应尽量由高处往低处冲水，其排放口的截面积不应小于被冲洗管道的截面积的60%，并要保证排放管道的畅通和安全。 • 1.3清洗装置按装图 水冲洗→化学清洗→水冲洗→预膜→人工检查复位

8. 2、化学清洗 2.1、药剂：速效除锈剂 2.2、药剂用量： 速效除垢剂的投加浓度为20－50Kg/T，PH控制1－2运行。 2.3、工艺条件 温度：35±5℃ 时间：12-24小时 2.4清洗装置按装图 3、水冲洗 3.1、清洗结束后水冲洗的目的是除去储罐及管线内药剂残液。 3.2清洗结束后，用大量的清水反复冲洗储罐，在冲洗过程中应将各排污阀门开大。当进出口及各排污口的水质澄清，即可结束清洗

9. 4、预膜 4.1、药剂：预膜剂.预膜助剂 4.2、药剂用量： 预膜剂的投加浓度为1.2Kg/T；预膜助剂投加浓度为0.3kg/T. 4.3、工艺条件 温度：45±5℃ 时间：12-24小时（注：以挂片形成一层蓝色膜为准。） PH:调节水的PH值为5.5－7.0. 4.4、实施步骤： 将定量的预膜剂缓慢加入到水箱中（水温保持45±5℃）。24-48小时后，置换清水，至水样正常。 5、人工清理复位 清洗、预膜完工后，对储罐及管线进行详细检查，彻底清除局部死角部位的垢物残渣，合格后复位，充入氮气保存。

10. 六、检查验收 • （1）除锈率应达到规定的指标或复合《工业设备化学清洗质量标准》中的标准。 • （2）、清洗后的金属表面应清洁，基本无残留垢物；无明显金属粗晶析出的过洗现象。 • （3）、用腐蚀指示剂片测量的金属平均腐蚀速度应小于6g/m2·h。 • （4）水冲洗的检查验收标准是按照GB 50235—1997规定，以出口的水色和透明度与入口处目测一致为合格。

11. 七、安全措施 • 1、 全体清洗工作人员必须认真学习、严格遵守各项安全规定。 • 2、 施工前,由安全、技术人员为施工人员进行培训或交底，使他们掌握清洗的安全操作规程，熟悉各种药剂的性能和灼伤急救方法。 • 3、 施工现场悬挂安全警示牌，严禁明火，备有消防设备，闲杂人员不许近前。 • 4、 施工现场应该整洁平坦，照明充足并有救急和冲洗水源、急救药品。 • 5、施工人员必须穿戴安全帽、防护服、防护靴、胶皮手套，必要时戴好防护眼镜，方可操作。