slide1 n.
Download
Skip this Video
Loading SlideShow in 5 Seconds..
LA FABRICATION DE VOTRE OPINEL … PowerPoint Presentation
Download Presentation
LA FABRICATION DE VOTRE OPINEL …

Loading in 2 Seconds...

play fullscreen
1 / 29

LA FABRICATION DE VOTRE OPINEL … - PowerPoint PPT Presentation


  • 61 Views
  • Uploaded on

LA FABRICATION DE VOTRE OPINEL …. Cliquez pour avancer. Dans chacune de ces caisses, 4 à 6 000 carrelets de bois attendent de devenir autant de manches de couteaux. La plupart sont en hêtre mais onze autres essences sont disponibles.

loader
I am the owner, or an agent authorized to act on behalf of the owner, of the copyrighted work described.
capcha
Download Presentation

PowerPoint Slideshow about 'LA FABRICATION DE VOTRE OPINEL …' - devaki


An Image/Link below is provided (as is) to download presentation

Download Policy: Content on the Website is provided to you AS IS for your information and personal use and may not be sold / licensed / shared on other websites without getting consent from its author.While downloading, if for some reason you are not able to download a presentation, the publisher may have deleted the file from their server.


- - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - E N D - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - -
Presentation Transcript
slide2

Dans chacune de ces caisses, 4 à 6 000 carrelets de bois attendent de devenir

autant de manches de couteaux. La plupart sont en hêtre

mais onze autres essences sont disponibles.

Pour être manipulé sans se casser, le bois doit atteindre une

hydrométrie optimale.

L'entrepôt est surchauffé en conséquence et si les livraisons de hêtre ne stationnent que quelques jours ici, celles de bois d'olivier peuvent

rester 4 à 5 mois.

slide3

Une fois le bois du manche déterminé, il va être façonné dans l'une de ces

9 machines que compte l'usine. Les carrelets arrivent taillés en fonction de

la dimension du futur manche. Une mesure d'économie pour Opinel qui

débitait encore elle-même des troncs d'arbres au début des années 90.

slide4

Les carrelets sont saisis un par un par un robot qui crée d'abord un trou dans

lequel le pied de la lame se logera, avant de passer le relais à une deuxième

machine qui taille au millimètre près la forme de l'Opinel.

Les copeaux servent à chauffer l'usine et à faire fonctionner certaines machines.

slide5

Une fois taillé, un troisième robot crée une fente sur le manche qui logera la lame

repliée. Un quatrième appareil enfin brosse la lame pour lui donner un touché lisse.

La mécanisation de ce procédé remonte aux années 20.

A cette époque, Opinel était un précurseur…

slide6

La variété de l'offre d'Opinel exige des brossages différents. Ces lamelles

de papier de verre sont changées pour chaque série de couteaux à produire.

Elles diffèrent en fonction du bois traité et de l'aspect souhaité.

slide7

Une fois la fabrication terminée, les manches passent l'étape de vernissage dans

des bétonnières. Un vernis est versé au fond et les manches tournent à l'intérieur 

20 minutes avant d'être mis au séchage pendant 12 heures dans une cabine

chauffée par les copaux de bois.

slide8

Le manche a désormais son profil légendaire. Opinel réalise 30% de son chiffre

d'affaires avec l'Opinel Numéro 8. Les ventes subissent à peine les effets

saisonniers si ce n'est une plus forte demande en juin, avant les vacances

et à la veille de Noël.

slide9

Du porte-clefs aux lames de 15 centimètres en passant par le numéro 8 (8,5 cm),

Opinel propose pas moins de 300 références différentes pour 40 couteaux.

slide10

Les lames arrivent ainsi dans l'usine Opinel. Depuis 3 ans, Opinel confie la

découpe des lames dans des feuillards d'acier à un sous-traitant savoyard.

Elle lui prête ses moules dont elle garde jalousement la propriété.

A cet instant, les lames sont de simples morceaux de métal qui ne coupent

pas encore. Les 9 couteliers d'Opinel vont désormais en faire des lames

au tranchant irréprochable.

slide11

Les ouvriers d'Opinel donnent ensuite au métal brut un aspect chromé en le

meulant. Par paquet de 70, les lames sont violement brossées par une pierre

abrasive et sous arrosage, seule technique capable de modifier la forme du métal.

slide12

Une meule, inclinée au millimètre près, façonne le haut de la lame.

Le rail sur lequel sont disposées les lames effectue plusieurs mouvements

de va et vient vers la pierre. L'opération dure deux minutes.

slide13

La partie supérieure des lames a désormais un aspect brillant, débarrassée

de toutes les aspérités du métal brut. Entre le prix des matières première et la

main d'œuvre des couteliers, la mise au point d'une lame revient à un euro.

slide14

C'est en 1897 que le fondateur Joseph Opinel a mis au point les 12 tailles

de son couteau, numérotées de 1 pour le plus petit à 12 pour le plus grand.

Le numéro 1 n'est plus fabriqué. La taille des lames varie de 3,5 centimètres

à 12 centimètres.

slide15

Trempées quelques minutes dans un liquide anti-oxydant, les futures lames

sont ensuite séchées avec de la rafle de maïs et versées par paquet de 600

dans une machine dotée d'un système de vibration, l'opération dure deux minutes.

slide16

Etape décisive, le meulage de la lame.

Là encore, c'est un robot qui mène l'opération. Une à une, les lames sont

orientées sous une meule abrasive. Légèrement inclinée, elle va façonner

les deux côtés d'une lame pour la bomber légèrement. L'opération est délicate.

D'elle dépend autant la qualité du tranchant que la solidité de la lame.

slide17

Rincées à l'eau sans calcaire, séchées à l'air froid puis à l'air chaud (250°C),

les lames sont prêtes. Opinel en produit deux types.

En acier carbone, sensible à la corrosion mais plus tranchant et facile à affûter.

L’autre en acier inox, insensible à l'humidité et plus simple d'entretien.

slide18

Si la mécanisation a été mise en place très tôt, c'est encore le coût de la main

d'œuvre qui prend la part la plus importante du prix de revient de l'Opinel,

soit 70%. Le fabricant dispose de cinq lignes de montage dans son usine.

slide19

Sur les chaînes de montage, c'est un salarié qui au départ emboite le manche

avec la lame. Les deux éléments sont séparés par une virole, une petite pièce

métallique découpée dans des feuillards d'acier doux.

slide20

Une fois montés, les Opinel se succèdent pour recevoir l'impression de la marque

sur leur manche. Depuis 1909, la main couronnée figure sur toutes les lames.

C'est l'emblème de la marque. Il représente la main de Saint Jean, blason de la

ville de Saint-Jean de Maurienne.

La couronne rappelle que la Savoie fût un dûché.

slide21

Automatiquement et avec une précision millimétrée, un robot pose un petit

rivet qui va sceller le manche et la lame. C'est autour de ce rivet que la lame

pivote pour rentrer dans le manche.

slide22

Imaginée en 1955, la bague de sécurité Virobloc a fait la notoriété des Opinel.

Elle empêche le couteau de se refermer quand il est utilisé.

Perfectionné en 2000, le système bloque également la lame fermée.

Opinel est propriétaire de 40 brevets techniques. L'entreprise investit 1% de

son chiffre d'affaires annuel pour protéger ses modèles.

slide23

En bout de chaîne, un ouvrier aiguise d'un geste sûr et précis le couteau.

Huilé immédiatement après, il peut être vendu. A cet instant, Opinel facture

aux grossistes un numéro 8 environ 4 euros l'unité. L'entreprise ne fixe pas

de prix plafond à la vente mais donne seulement des prix indicatifs.

En l'occurrence 7,5 euros pour le Numéro 8.

slide24

Opinel exporte près de 45% de sa production à l'étranger.

Le premier acheteur est l'Italie qui truste 10% des volumes à l'export.

En France, les régions les plus demandeuses sont l'Ouest et le Sud-est.

slide25

Dernière étape avant l'emballage, le contrôle qualité. Il est plus particulièrement

poussé pour les produits qu'Opinel confie à des sous-traitants.

Il s'agit essentiellement des Opinels de couleur. Un salarié reproduit pour chacun

le "coup du Savoyard" afin de vérifier la correcte ouverture.

slide26

Opinel écoule la moitié de ses couteaux dans les grandes surfaces de bricolage,

de sport ou de jardinage. Elle dispose également de précieux relais dans les

armureries, coutelleries et boutiques de décoration.

L'entreprise vend également via des grossistes ses produits dans les tabacs

et depuis 2003 chez des revendeurs exclusifs.

slide27

50 000 euros de commandes, c'est en moyenne ce qu'Opinel facture chaque jour

à ses clients. Les produits sont expédiés via des camionnettes de

messagerie d'entreprises.

slide28

Implanté lors de sa fondation en Maurienne, Opinel s'est très vite rapproché

des nœuds de communication (routes, gares) pour finalement s'implanter à

Chambéry. Depuis 2003, l'entreprise a réuni tous ses ateliers sur un même

site en périphérie de la ville.

slide29

Reportage :

Eric de Legge pour le JDN

Montage :

MK

Fin