אשכול שלישי : עבודת המפקח בשטח

1. צינור פיברגלאס צינורות פוליאסטר משורין בסיבי זכוכית צנרת GRP הלל קאסטרו אשכול שלישי : עבודת המפקח בשטח תחום- פיקוח על צנרת מים וביוב

2. צינורות פיברגלאס הינם צינורות מחומר מורכב פיברגלאס סיבי זכוכית וקוורץ למעשה התכונות המכניות בכיוון היקפי וצירי ניתנים לשינוי בהתאם לשיטות היצור של הצינורות. התכונות המכניות נעים מ 800 קג/סמר עד 4500 קג/סמר קימים שלש שיטות עקרוניות ליצור צינורות פיברגלאס

3. יצור צינורות ע"י ליפוף סיבים על מנדרל מסתובב. צינרות להובלת גז דלק ומים ליצור צינורות ללחצים גבוהים מעל 200 אטמוספירות. בשיטה זו ניתן לקבל חוזק צירי והקפי זהה. ( 2200 קג/סמר )

4. יצור צינרות באופן רציף שימוש בפוליאסטר סיבי זכוכית וקוורץ. צינורת להובלת מים לחצי עבודה מקסימליים 32 אטמוספירות ניתן לקבל חוזק הקפי בין 2200 ל 4500 קג/סמר

5. יצור צינורות במנרל מסתובב ( 2000 סלד ) היציקה מתבצעת בתוך המנדרל. שימוש בסיבים קצוצים פוליאסטר וקוורץ חוזק צירי או היקפי אינו עלולה על 800 קג/סמר

6. צינורות פיברגלאס • צינורות פיברגלאס להנחה תת קרקעית מאופינים ב: • לחץ עבודה. • תכונות מכניות של צינורות פיברגלאס מאבדים מערכן לאורך זמן. • בממוצא כ 60% לאורך 50 שנה, אי לכך כל החישובים מבוצעים בהתאם לערך HDB Hydrostatic Design Basic (חוזק הקפי X 40% ) • קשיחות • עומס על גב הצינור שאינו גורם ליותר מ 5% דפורמציה ללא תמיכת צד. • צינורות מיוצרים בדרגות קשיחות שונות 2500,5000,10,000 ,1250 פסקל • קשיחות צינורות תלויה בסוג החומר ובעובי דופן • להלן טבלה בהשוואת עוביים של חומרים שונים לקבלת קשיחות זהה • צינורות פלדה עובי דופן = 6 ממ • צינורות פיברגלאס עובי דופן = 12 ממ • צינורות PVC עובי דופן = 24 ממ • צינורות פוליאטילן עובי דופן = 42 ממ

7. בדיקות התקן של המוצר במפעל • בדיקה חזותית ומידות (כל צינור ומחבר) • בדיקת לחץ (כל צינור ומחבר) • בדיקת קשיחות טבעתית- • בדיקת קשיחות -לחיצה בין פלטות (דרג A ו-B) • בדיקת מתיחה היקפית (Split-Disc) • בדיקת מתיחה ולחיצה צירית / כפיפת קורה • בדיקת הרכב החומרים • עמידות בלחץ הידרוסטאטי לאורך זמן (בסיס לתכנון הידראולי - HDB); • עמידות כימית לאורך זמן בעיווי (בסיס לקביעת שקיעה מותרת); • בדיקת אטימות צינור ומחבר. • אין צורך בליווי מפקח בכל השלבים והבדיקות רצוי לקבל מידע אילו בדיקות מבוצעות וקבלת תוצאות

8. חיבור צינורות פיברגלאס חיבור בין הצינורות בדרך כלל מבוצע ע"י מחבר חופשי

9. אביזרי צנרת ניתן לבצע את כל סוגי האביזרים

10. הנחיות התקן להנחת צנרת פיברגלס(AWWA M45)

11. התקינה להנחת צנרת PVC, PE(AWWA M23, ASTM D2321, ASTM D2774)

12. התקינה להנחת צנרת פלדה (AWWA M11)

13. תפקידי המפקח בעת הנחת הצנרת • קבלת הצינורות באתר, בדיקת כמויות ותיעוד, בדיקה חזותית, בדיקת תנאי אכסון. • השתתפות בבדיקה ואישור תוואי ומידות התעלה (רוחב, עומק, שיפועים, ישרות). • אישור חומרי המילוי והתאמתם לתכנון. • השתתפות בבדיקת תשתית התעלה, שיפוע, ישרות, מילוי והידוק חפירת יתר. • פיקוח על החלפת תשתית לא יציבה, ניקוז ושאיבת מי תהום (באם נדרש). • השתתפות בניסוי פיילוט (הנחת 3 צינורות ראשונים), בו יבוצעו בהקפדה כל שלבי הנחה והפיקוח הבאים, ויבחנו מידת ההתאמה של התכנון ומיומנות הביצוע של הצוות בשטח, לקראת המשך ההנחה. • פיקוח על הכנת שכבת ריפוד(Bedding) אחיד לצינור, מיושר ומהודק. • אישור הנחת והרכבת הצנרת, בדיקת ישרות ושיפוע הצנרת בעזרת קרן אור. • פיקוח על קצב התקדמות החפירה והכיסוי: אין להתקדם בחפירה מעל למינימום הנדרש; יש להשלים את כיסוי הצינור (לאחר ביקורת) עם גמר הנחה, במיוחד בתקופת גשמים; מותר לכסות גם את מחברי הצנרת.

14. תפקידי המפקח בעת הנחת הצנרת(המשך) • פיקוח על הכנה והידוק התושבת מתחת לצינור ומצדדיו (Haunch Zone) בחומר מילוי מובחר, לפחות עד 1/3 מקוטר הצינור; • פיקוח על השלמת ההידוק חומר מילוי מובחר בשכבות מצידי הצינור, עד 2/3 מקוטר הצינור (כיסוי חלקי), ליווי בדיקות הידוק חומר המילוי בשלב זה; • בדיקה ותיעוד מידת הקוטר האנכי והאופקי של הצינור בכיסוי חלקי, חישוב השקיעה היחסית בנקודות הביקורת בשלב זה. רצוי: 0.5-1.0% התארכות הקורט האנכי (Vertical Elongation); • פיקוח על הידוק בשכבות של חומר המילוי מצידי הצינור ומעליו, עד 30 ס"מ מעל הצינור, בחומר מובחר (כיסוי מלא של איזור הצינור); • בדיקה ותיעוד מידת הקוטר האנכי והאופקי בשלב זה, חישוב השקיעה היחסית בנקודות הביקורת, ליווי בדיקות רמת ההידוק; • השלמת מילוי התעלה בחומר מקומי, מדידה ותיעוד שקיעת הצינור בכיסוי מלא (Pipe Deflection). שקיעה מותרת בשלב זה: עד 2.5%, לפי קשיחות הצינור. • בדיקת הדפורמציה של הצינור מאפשרת ביקורת על טיב ההנחה במהלך הביצוע

15. דגשים בפיקוח - תמיכת תחתית הצינור

16. דגשים בפיקוח – חיבור צנרת למבנה קשיח

17. דגשים בפיקוח – שינוי קשיחויותתשתית

18. יבנה – קו סניקה 600 מ"מ 1. הקפדה על ישרות הקו; 2. הכנה ידנית של תושבת לצינור.

20. סיכום • GRP– צנרת שיתרונותיה רבים. ראוי להגביר שימוש בצנרת, במיוחד בקטרים גדולים, תוך הקפדה על בקרת האיכות במפעל ובשדה. • תכונות הקרקע באתר, טיב חומר המילוי ורמת הידוקו, בשילוב עם הקשיחות הטבעתית של הצינור, קובעים את תנאי ההנחה הדרושים לפי התקינה, כמו בכל צנרת גמישה. • מסמך בדיקות הקרקע באתר צריך לכלול בדיקת פילוג גודל החלקיקים, הגדרת הקרקע, וכן - מבחן החדירה (S.P.T.) - כדי לאפשר שימוש בהוראות התקן לבחינת חוזק הקרקע באתר ואפשרות השימוש בחומר מקומי למילוי חוזר. • בתחילת כל פרויקט יש לבצע בדיקת "פיילוט" (הנחה מבוקרת של 3 צינורות על פי ההוראות). בדיקה זאת תשמש מבחן להתאמת התכנון לנדרש בתנאים הקיימים בשטח, ולמיומנות הצוות המבצע, לקראת המשך ההנחה.

21. הערות סיכום (המשך) • הצינור עצמו צריך לשמש כ"דגם בדיקה" לביצוע נכון של תנאי ההנחה. מדידת קוטר אנכי ואופקי במהלך ובתום ההנחה, מהווה אינדיקציה מהימנה להתאמת רמת ההידוק וטיב ההנחה לנדרש. • בנוסף לבדיקות מעבדה, ראוי להנהיג אמצעי בקרה פשוטים (דקר מכויל; מד קוטר טלסקופי) שישמשו את המבצע וגם את המפקח לבקרה מהירה של רמת ההידוק והדפורמציה של הצינור במהלך ולאחר גמר ההנחה. • יש לתחום את גבולות רמת ההידוק (Max, Min) בצידי הצינור, תוך בקרת הדפורמציות בצינור, כדי למנוע מאמצים ועיבורי כפיפה מיותרים בזמן ההנחה ולאורך זמן. • אין תחליף להקפדה מיוחדת על הכנת תושבת מתאימה (Bedding) לכל אורך תחתית הצינור, גם כשמשתמשים בסומסום כחומר מילוי. ביצוע לקוי בשלב זה מביא לריכוז מאמצים ואינו ניתן לזיהוי בבדיקה מאוחרת.

22. בקרה, איכות, אמינות – הכול בידי המפקח