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Y51 簡報主題 ( 一 )

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Y51 簡報主題 ( 一 ). 提升酸液再生線 濃縮塔效率. 簡報單位 : 軋鋼三廠 酸洗冷軋工場 報告人 : 劉明政 95.09.12. P1. 酸洗線鋼帶除銹. 鋼帶. 酸洗槽. 產生廢酸. 產生清 洗水. 回收再生酸. 廢酸 再生線. 副產品: 氧化鐵粉. 廢酸焙燒回收. 一、酸液再生循環示意圖. 製程特點: ● 無廢酸污染排放問題, ARP 回收率達 99 % 以上。 ● 廢酸經 ARP 焙燒, 轉為可循環利用的再生酸。 ● 產出高附加價值的磁粉原料 ------ 氧化鐵粉。. P2.

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Y51 簡報主題(一)

提升酸液再生線

濃縮塔效率

簡報單位:軋鋼三廠 酸洗冷軋工場

報告人:劉明政 95.09.12

P1

slide2

酸洗線鋼帶除銹

鋼帶

酸洗槽

產生廢酸

產生清洗水

回收再生酸

廢酸

再生線

副產品:

氧化鐵粉

廢酸焙燒回收

一、酸液再生循環示意圖

製程特點:

●無廢酸污染排放問題,

ARP 回收率達 99 % 以上。

●廢酸經 ARP 焙燒,

轉為可循環利用的再生酸。

●產出高附加價值的磁粉原料

------ 氧化鐵粉。

P2

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二、酸液再生線生產流程圖

回收洗滌塔的清洗水7m3/hr

回收酸洗線的清洗水 8m3/hr

濃縮廢酸

主要設備:

1.焙燒爐:

廢酸進行氧化還原反應

2.濃縮塔:

廢酸吸熱濃縮

3.吸收塔:

鹽酸氣回收

4.鼓風機:

製程氣體輸送

5.洗滌塔:

洗滌鹽酸氣

6.排氣煙囪:

水氣排放

7.氧化鐵儲槽:

儲存氧化鐵

熱排氣

吸收酸氣

洗滌酸氣

排氣煙囪

噴灑焙燒

鼓風機

焙燒爐

氧化鐵儲槽

焙燒溫度約700°c

氧化鐵粉

回收再生酸 6.9 m3/hr供酸洗線用

本次改善重點

廢酸液

6 m3/hr

酸洗線

酸洗除銹

1.2 噸/hr

包裝後銷售給磁性材料業

原料

產出物

酸液

熱排氣

P3

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三、改善前:傳統填充式預濃器濃縮效果差

排氣流向

陶瓷填充物

濃縮效果差

改善前:預濃器及示意圖

液面升降

排氣:溫度400℃

廢酸液:溫度90℃

隔熱磚塊

說明:#1 ARP預濃器以陶瓷填充物作熱交換,易堵塞差壓高,

濃縮效果差。

擬改善措施:更新為濃縮效果較佳的文氏管(VENTURI)預濃器。

P4

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加大循環量,提高熱交換效果

四、改善後:文氏管式預濃器濃縮效果佳

將霧狀液體噴進熱排氣中,進行熱交換

喉部將

排氣加速

說明:1.文氏管式預濃器熱交換效果好、濃縮效果佳。

2.加大循環量,冷卻、洗滌粉塵效果佳。

P5

slide6

五、改善前、後的預濃器相片

改善後:文氏管式預濃器

改善前:傳統填充式預濃器

P6

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六、改善前、後的熱交換方式示意圖

循環廢酸

噴嘴4個

分流盤

文氏管

循環廢酸以分流方式與熱排氣進行熱交換

循環廢酸以噴霧混合方式與熱排氣進行熱交換

改善前:

改善後:

P7

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七、改善前的濃縮效率計算

1.濃縮前鐵濃度:135 g/l

2.濃縮後鐵濃度:179 g/l

3.濃縮比率 = (179-135)/179 ≒ 25 %

P8

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八、改善後的濃縮效率計算

1.濃縮前鐵濃度:130 g/l

2.濃縮後鐵濃度:200 g/l

3.濃縮比率 = (200-130) /200 = 35 %

P9

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九、提高濃縮比率可節省能源

1.改善前濃縮比率25%, 廢酸蒸發量:6000*25%=1500(公升 /小時)

2.改善後濃縮比率35%, 廢酸蒸發量:6000*35%=2100(公升 /小時)

3.投入焙燒爐處理量減少=2100-1500=600(公升 /小時)

4.每小時可減少天然氣使用量經換算為42(立方米/小時)

改善後

濃縮酸投入量由4500

減為3900(公升 /小時)

改善前

文氏管濃縮塔

填充物式舊濃縮塔

蒸發量由1500增為

2100(公升 /小時)

焙燒爐

設計廢酸投入量6000(公升 /小時)

廢酸循環濃縮

P10

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十、效益評估

․減少焙燒爐的天然氣消耗量:255,000 NM3/年

․有效降低CO2之排放量:533噸/年

․有形效益:3,140,000元/年

--本主題簡報完畢--

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