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Konzeptionierung

RAS Reinhardt Maschinenbau GmbH Richard-Wagner-Straße 4-10 71065 Sindelfingen. Optimierung des Logistikkonzepts in den Standorten Effringen und Sindelfingen in mehreren Ausbaustufen. Konzeptionierung. Michael Traub Alexander Fritz. Technikerarbeit 2012/2013. Ziele.

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Presentation Transcript


  1. RAS Reinhardt Maschinenbau GmbH Richard-Wagner-Straße 4-10 71065 Sindelfingen Optimierung des Logistikkonzepts in den Standorten Effringen und Sindelfingen in mehreren Ausbaustufen. Konzeptionierung Michael Traub Alexander Fritz Technikerarbeit 2012/2013

  2. Ziele 1. Verbesserungspotential in Informations-/Operative Logistik 2. Transparente Logistikprozesse = Aktuelle Logistikkennzahlen = Bessere Übersicht 3. Jeder weiß immer was zu tun ist (Klar definierte, einfache Logistikabläufe) 4. Bessere Logistik = Schnellere Durchlaufzeiten = hohe Termintreue 5. Arbeitspapiere/Papierflut reduzieren = weniger Aufwand, mehr Überblick, aktuelle Dokumente 6. Besserer Zwischenbetrieblicher Teiletransport auf LKW/Auflieger/Sprinter durch Prioritätsoptimierte Beladung/Beladungsstrategien. 7. Meister haben Führungs- und KEINE Logistikaufgaben = Entlastung! Priorität

  3. Ziele • 7. Die Transporte zwischen den Arbeitsplätzen/Kostenstellen werden sauber gesteuert (angefordert/abgerufen) = Arbeitsvorräte sauberer, übersichtlicher und transparenter. • 8. Die Maschinenbediener bleiben an den Maschinen, die Logistiker transportieren das Material = Produktivitätssteigerung. • 9. Teile müssen immer einen definierten Lagerbereich haben, damit diese schnell durch die Logistiker gefunden werden können. • 10. Teilerückverfolgbarkeit von Start der Fertigung bis zur Einlagerung • 11. Paletten für Werkstransport mit ID/Barcode versehen (Nachverfolgbarkeit) • 12. Logistik vereinfachen, klare Regeln schaffen (Schulungsunterlagen?) Priorität

  4. PROBLEME 1. Zum Teil undefinierte Logistikabläufe (innerbetrieblich)  Teile ohne Lagerplatz  Logistiker weiß nicht wohin mit Teilen  Zwischenbetriebliche Transporte oft unzureichend organisiert (Zuviel Material, Prioritäten nicht verteilt etc.  Logistiker/Mitarbeiter haben keine Schulungsunterlagen  Zu viele Teile haben falsche Lagerplätze (Hoher Transportaufwand)  Prozesslager zwischen Arbeitsgängen/Aufträgen noch nicht korrekt definiert 2. Prozesskommunikation: Bearbeiten <-> Transportieren unzureichend  Transportreihenfolge für Logistiker nicht eindeutig definiert  Keine Prioritätensteuerung (Schnellschüsse)  Arbeitsplatz-Logistik unzureichend definiert  Mobile Handscanner/Handhelds unzureichend in System eingebunden

  5. PROBLEME 3. Produktivität der Maschinenbediener leidet durch selbstorganisierte Logistik (Material an Maschine holen/Abtransport, unpriorisierte Arbeitsvorr.) • Unübersichtliche Arbeitsvorräte, hoher Rückstand, keine Prioritäten • Betriebsmittellogistik verbesserungswürdig (Arbeitsgangzusteuerung) • Maschinenbediener kann unzureichend die wichtigkeit des Rückstandes entscheiden (fertigt „unwichtigere“ Teile) • 4. Zu hohe Anzahl an Papieren (Arbeitspapiere, Ausfasslisten, Lieferscheine, Zeichnungen etc.)  Bürokratie •  Hoher Verwaltungsaufwand/Bürokratie • Nicht aktuelle Termine, da Ausfasslisten oft veraltet (Terminverschiebungen) •  Zeichnungen unter Umständen nicht aktuell (Änderungsstände) •  Meister müssen oft Papiere für Mitarbeiter „suchen“

  6. Projektplan Technikerarbeit Stufe 2 2013-2015 Weiterführend außerhalb Technikerarbeit

  7. Lösungen 2012-2015(Ansätze) • 2. Stufe 2013-2015 (außerhalb Technikerarbeit) • Einbindung von externen Partnern in EDV-System/Schnittstelle (Arbeitsvorräte, Anforderungen usw.) • Mitarbeitern fordern über EDV-System Material vorrausschauend an • Bei bestimmten Teilen in Zukunft ggf. ganz von Arbeitspapieren weg kommen • Weitere Schnittstellen wie Qualitätsmanagement/Service etc. an Prozesslager anbinden. • Automatisierte Prozesse (Teile-Anmahnung, Auswärtsfertigung uvm.)

  8. IST-SITUATION

  9. IST-SITUATION Lagerplätze die mit Handheld gescannt werden können Handheld

  10. IST-SITUATION

  11. IST-SITUATION • Zweigwerk Effringen Werk Sindelfingen

  12. IST-SITUATION(EFFRINGEN Fräserei/SCHLOSSEREI/Warenlager)

  13. IST-SITUATION(EffringenBlechlosserei/Fräserei)

  14. IST SITUATION(Effringenpulverbeschichtung)

  15. IST-SITUATION(Sindelfingen montage)

  16. IST-SITUATION (Sindelfingen montage)

  17. IST-SITUATION (Sindelfingen Logistik)

  18. Quellen • RAS Reinhardt Maschinenbau GmbH • Dr. H. Muthsam (Betriebsleitung) • Rainer Stahl (Geschäftsführer)

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