3 复合材料的界面状态解析 1、了解界面的分类； 2、掌握复合材料的界面层，除了在性能和结构上不同于相邻两组分相外，还具有的特点； 3、掌握复合材料界面的研究对象；

1. 3 复合材料的界面状态解析 1、了解界面的分类； 2、掌握复合材料的界面层，除了在性能和结构上不同于相邻两组分相外，还具有的特点； 3、掌握复合材料界面的研究对象； 4、掌握与表面张力有关的因素； 5、掌握吸附按作用力的分类及特点； 6、掌握导致接触角的滞后效应的原因； 7、掌握固体被液体的浸润性； 8、了解界面的相容性与粘接； 9、了解浸润动力学； 10、重点掌握增强体的表面特性及对复合材料界面结合的影响。

2. 3 复合材料的界面状态解析 复合材料性能的主要影响因素包括三个方面： 1、基体和增强体或功能体的性能； 2、复合材料的结构和成型技术； 3、界面结合状态(物理的和化学的)及由此产生的复合效应。 这三个方面都可以成为复合材料的薄弱环节；换言之，复合材料的的性能应是以上三个因素综合效果的作用结果。

3. 3.1 界面效应 界面的分类： 根据物质的聚集态，可以得到五种类型的界面，即气-液（g-l）、气-固（g-s）、液-液（l-l）、液-固（l-s）、固-固（s-s）界面。 通常的研究中，习惯于把气-液（g-l） 、气-固（g-s）界面分别称为液相表面、固相表面。 注意： 对于复合材料来说，界面并非是一个理想的几何面。 实验证明： 复合材料中相与相之间的两相交接区是一个具有相当厚度的界面层，两相的接触会引起多种界面效应，使界面层的结构和性能不同于它两侧邻近的结构和性质。

4. 图3.1 聚合物复合材料界面示意 （a）含界面物质； （b）不含界面物质

5. 复合材料的界面层，除了在性能和结构上不同于相邻两组分相外，还具有如下特点： (1)具有一定的厚度； (2)性能在厚度方向上有一定的梯度变化； (3)随环境条件变化而改变 。

6. 界面层的存在，导致界面效应的发生。林毅把复合材料的界面效应归结四类：界面层的存在，导致界面效应的发生。林毅把复合材料的界面效应归结四类： (1)分割效应：一个连续体被分割成许多区域，分析尺寸大小、中断强度、分散情况等对基体的力学性能的影响； (2)不连续效应：在界面上引起的物理性质的不连续性和界面摩擦出现的现象，如电阻、介电特性、磁性、耐热性、尺寸稳定性等； (3)散射和吸收效应：光波、声波、热弹性波、冲击波等界面产生的散射和吸收，如 透光性、隔热性、隔音性、耐冲击性及耐热冲击性等； (4)感应效应：在界面上产生的感应效应，特别是应变、内应力和由此出现的现象—高的弹性、低的热膨胀性、耐冲击性和耐热性等。

7. 3．2 复合材料界面的研究对象 I F 表面处理物质 增强体 表面处理技术 F 表面 增强体 F/I 界面 I 表面 表面处理物质层 I 结构 基体 M 增强体 F/I 界面 复合技术 表面处理物质层 增强体 基体 F/M 界面 I/M 界面 基体

8. 复合材料界面的研究对象： （1）增强体表面有关的问题： ①、增强体表面的化学、物理结构与性能； ②、增强体与表面处理物质界面层的结构与性质及对增强体表面特性的影响； ③、增强体表面特性与基体之间的相互关系及两者间的相互作用（增强体未处理时）； ④、增强体与表面处理物质的界面作用； ⑤、增强体表面特性与复合材料特性的相互关系。 （2）表面处理物质的有关问题： ①、最外层的化学、物理结构及内层的化学、物理结构； ②、表面处理物质与基体之间的相互作用； ③、表面处理物质对基体的影响； ④、处理条件及处理剂层的特性； ⑤、处理剂层随时间的变化； ⑥、处理剂层与复合材料性能的相互关系。

9. （3）表面处理的最优化技术。 （4）粉体材料在基体中的分散： ①、分散状态的评价； ②、分散技术及机理； ③、分散状态与复合材料性能。 （5）复合技术的优化及其机理。

10. 图3.3 材料粘接的破坏形式

11. 作业： 6、复合材料的界面层，除了在性能和结构上不同于相邻两组分相外，还具有哪些特点； 7、简述复合材料界面的研究对象； 8、简述与表面张力有关的因素。 9、吸附按作用力的性质可分为哪几类？各有什么特点？ 10、利用接触角的知识，讨论固体被液体的浸润性。 11、界面的相容性指什么？如何确定？

12. 3.3 表面及界面化学基础 3.3.1 表面张力、表面自由能及比表面能 物质表面具有的性质是由于表面分子所处状态与相内分子所处状态不同所引起的。 物质表面张力可以表达为两种形式： (3.1) (3.2) l为长度，x为位移，A为面积，W为所做的功； γ即为物质的表面张力。

13. (3.1) (3.2) 式（3.1）中，γ可以理解为表征表层分子作用于单位长度上的收缩力，单位是牛顿每厘米； 而式（3.2）中， γ可以理解为物质单位面积上的能量，即发生单位面积变化时，外力所需做的功，其单位可以是焦耳每平方厘米，又称为物质的表面能。 界面上单位长度的力和单位表面积的能量在数学上是相等的。

14. 设在恒温、恒压、恒组成条件下，由于表面变化，环境对体系所做功为W，则体系表面自由能增加值⊿G相应为： (3.3) 比表面积 ＝表面积/体积 比表面积它表示物质的粉碎程度。 设物质的面积增加为⊿A，由式（3.3），则有： （3.4） （3.5） 这样，定义物质单位表面积的自由能σ为比表面自由能。

15. 表面张力是物质的一种特性，它是物质内部分子之间相互作用的一种表现。有关表面张力或界面张力，需要明确以下三个问题： (1)表面张力与物质结构、性质有关。 不同物质性质、结构的分子间相互作用力不同，分子间作用力愈大，相应表面张力也愈大。通常：金属键物质(金、银等)＞离子键物质(氧化物熔体、熔盐)＞极性分子物质(水等)＞弱极性物质(丙酮等)＞非极性物质(液H2、液Cl2等)。 (2)物质的表面张力与它相接触的另一相物质有关。 当与不同性质的物质接触时，表面层分子受到的力场不同，致使表面张力不同。 (3)表面张力随温度不同而不同，一般温度升高，表面张力下降。 这是因为温度提高，物质体积膨胀，即分子间距增大，使分子间作用力变小。

16. 恒温、恒压条件下，任何物质都有自动向自由能减小的方向移动的趋势，因此，表面能也有自动减小的趋势。 降低表面能的措施： 1）、通过自动收缩表面积实现； 2）、通过降低比表面能来实现。

17. 3．3．2 表面吸附作用 吸附： 是一种物质的原子或分子附着在另一物质表面上的现象，或者说，物质在相的界面上，浓度发生自动变化的现象。 固体吸附的原因： 由于固体表面质点处于力场不平衡的状态，即具有表面能，这一不平衡的力场为了趋于平衡态，可以吸附别的物质而得到补偿，以降低表面能(表面自由能)，所以固体表面自动地吸附那些能够降低其表面自由能的物质。 吸附过程是放热反应，解吸过程是吸热的。 吸附按作用力的性质，分为物理吸附和化学吸附。

18. 3.3.2.1 物理吸附 当固体表面的原子的原子价被相邻的原子所饱和，表面分子与吸附物之间的作用力是分子间引力（范德华力）。 特点： 1）、无选择性，吸附量相差较大； 2）、吸附可呈单分子层或多分子层； 3）、物理吸附、解吸速度较快，易平衡。 一般在低温下进行的吸附是物理吸附。

19. 3.3.2.2 化学吸附 当固体表面的原子的原子价被相邻的原子所饱和，还有剩余的成键能力，在吸附剂及吸附物之间还有电子转移生成化学键的吸附。 特点： 1）、有选择性； 2）、只能单分子吸附，且不易吸附或解吸； 3）、平衡慢。 1）、无选择性，吸附量相差较大； 2）、吸附可呈单分子层或多分子层； 3）、物理吸附、解吸速度较快，易平衡。

20. 3.3.3 粘附功及浸润现象 3.3.3.1 粘附功与内聚功 将AB界面（1cm2）分离为A、B两个面时所需的功称为粘附功。表示为： 图3.4 粘附功与内聚功

21. 式中WAB为A，B两表面的粘附功， 分别为表面张力及AB的界面张力。 对于单一物质，相应的即为内聚功WAA可表示为：

22. 3.3.3.2 接触角 浸润功：在浸润过程中所释放的能量。 设液滴发生微小位移时，使覆盖固体的面积改变了△A，如图，伴随的表面自由能变化△G是： 平衡时 于是 (3.10) 或 在这类吸附浸润中，处于平衡态时的浸润功W为： 为固—液界面的粘附功， 代入式(3．10)，即可得到 3.12

23. 图3.5 液滴在固体表面形态

24. 式(3．10)称为Young公式，而式(3.12)称为Dupre公式。 θ角称为液相与固相之间的接触角，其确切定义为在气、液、固三相交界处的气-液界面与固—液界面之间的夹角。 由Dupre式可知， 当θ＝0时，界面的粘附功最大： 当θ＝180时： 由此可知，接触角可以衡量液体对固体的浸润效果。 由Young式，可以得到：

25. 由此可知： (1)当γsv<γsl, cosθ<0,θ>90°,此时固体不为液体浸润； (2)当γlv＞(γsv-γsl)＞0，则1＞cosθ＞0，即0°＜θ＜90°，此时固体为液体所浸润； (3)若γsv-γsl ＝γlv，则cosθ＝1，θ＝0，此时固体表面可以被液体完全浸润，并获得最大粘附功。

26. 3.3.3.3 不均匀表面的接触角 当固体表面不均匀时，接触角可以用经验的方法来确定。 对粗糙表面: 对于由各种不同的小片组成的复合表面： 或

27. 图3.6 在粗糙表面上的液滴边缘

28. 3.3.3.4 接触角的滞后 液体对固体表面的浸润随运动状态不同而不同，可以显示出不同的接触角数值，如图。通常称较大的角为前进角θa，较小的接触角称后退接触角θr，两者的相差值θa-θr，称为接触角的滞后效应。 导致接触角的滞后效应的原因: 1）、污染； 2）、固体表面的粗糙度 ； 3）、表面的化学不均匀性。

29. 3.3.3.4 接触角的滞后 前进时稳定 平衡时 后退时稳定 玻璃表面 纤维 图3.7水滴在玻璃表面的滴淌 图3.8 玻璃纤维在液态树脂中的浸润状态

30. 3.3.4 固体表面的临界表面张力 Zisman等发现对于同系的液体，cosθ(前进角)通常是γl的单调函数。 提出： 式中，a、b、 β均为常数。

31. 3．3．5浸润的热效应 若将洁净固体表面浸入液体，通常有热释出，即所谓浸润热q浸润，可表示为： 式中，Es为固体表面能，Esl为固-液界面能。

32. 浸润热可以用量热法测定 ， 浸润热的大小与固体表面的物理化学性能，即结构、极性、不均匀性以及表面与浸渍液间的相互作用而形成的各种界面现象有关。 需要注意的是： ①复合材料中，作为细微的粉状粒子(0.1mm以下)的浸润热未必与块状固体相同； ②浸润热是以不向固体中渗透、扩散和溶解为前提。 通常浸润热很小，约为几百尔格／厘米2

33. 3.3.6 界面的相容性与粘接 在复合材料界面上发生两种材料扩散混合时，相容性成为粘接界面的一个重要因素。 通常，相容性是根据在混合时的吉布斯(Gibbs)的自由能变化△G来确定。 即 △G＜0, 就相容； △G＞0, 就不相容，即不混合。 而△G用混合熵△S和混合热△H来表达，此时有：

34. 溶解度参数δ：定义为内聚能密度CED的平方根。溶解度参数δ：定义为内聚能密度CED的平方根。 内聚能密度CED：从液体（或固体且设体积变化可忽略）物质的一个分子移到离周围分子很远的地方所需的能量。 CED1＝ε11＝ δ12； CED2＝ε22＝ δ22 当ε12＝ 则有：

35. 3.4 浸润动力学 固－液两种材料接触并浸润的过程，除了由热力学因素决定外，还必须考虑粘接速度这因素。在粘接或复合材料制备过程中主要是流动和硬化这一过程。 3．4．1 浸润的速度过程 当粘结剂涂布于凹凸不平的被粘物时，为了布满其表面，必须要流动才能实现。 设r为被粘物被渗透的毛细管半径、V为液态粘结剂的粘度、X为液体在时间内沿毛细管前进的距离，当施加压力尸较大时，则可由Poiseuille式表示： 当液体自然渗透或压力很小时，可认为P=0，此时则有Rideal—Washburn式表示：

36. 浸润功为： 当， > 即发生毛细浸润。 Young公式及上式可得： 故毛细浸润时，速度的浸润张力表达式也可以为： 写成速度表达式则为： 或

37. 3．4．2 界面特性对复合粘结体系性能的影响 在复合材料成型时，粘结剂体系中加入辅助材料组成复合粘结体系或将增强体表面处理的情况是很多的。 这里重点介绍一下增强体(或填料)经偶联剂处理后的复合体系粘结特性。 3．4．2．1 偶联剂处理时偶联剂官能团的特性作用 偶联剂官能团的特性，是在粘结剂复合固化过程中，可以引起体系固化速度的改变。 同一官能团对不同固化体系的固化速度的改变是不同的。 环氧树脂和用硅烷处理过的SiO2组成的复合物的放热效应见表3．1。

38. 硅烷的有机官能团 固化剂Z ΔT(℃) 氨乙基哌嗪固化剂 ΔT(℃) 未处理 -22 -25 胺基 -6 -30 二元胺 -9 -13 多元胺 -2 -31 阳离子苯乙烯基 -6 +2 环氧基 -6 -39 表3．1 不同硅烷偶联剂对环氧固化体系热效应的影响 30g树脂中加5gSiO2，SiO2用0.5％硅烷溶液处理。

39. 偶联剂官能团对固化体系热效应及内耗峰影响的原因：偶联剂官能团对固化体系热效应及内耗峰影响的原因： 1、官能团参与反应； 2、优先吸附引起的现象。

40. 玻璃纤维 玻璃纤维 3.4.2.2 偶联剂分子结构及偶联结构的影响 增强体在用不同偶联剂处理时，由于分子结构的不同，会影响到粘结剂对增强体的浸润效果，也会影响到复合体系的流动特性。 硅烷偶联剂 钛酸酯偶联剂 线性结合 网络架结合

41. 图3.13 偶联剂分子结构及偶联结构对GF／UP体系流变性的影响

42. 具体实例： 玻璃纤维增强石膏 植物纤维增强石膏

43. 3.5 增强体表面特性及对复合材料界面结合的影响 本节要点 1）、理解增强体表面特性的分类； 2）、掌握增强体表面物理特性及对界面结合的影响； 3）、掌握增强体表面化学特性及对界面结合的影响； 4）、掌握玻璃纤维的结构及反应性。

44. 3.5 增强体的表面特性及对复合材料界面结合的影响 基体材料的性能及含量 复合材料基本性能 增强材料的性能、含量 及分布情况 界面结合情况 ？ 如何体现？

45. 增强体的表面特性的分类及作用： 1.增强体表面的物理特性; 决定界面粘结的好坏 2.增强体表面的化学特性; 决定界面粘结的效果 3.增强体的表面能。 判断增强体的活性

46. 3．5．1 增强体表面的物理特性与界面结合 比表面积 多孔性 极性 物理特性 结构均一性 结晶特性

47. 3.5.1.1 比表面积 对界面的影响：是导致复合材料中的界面存在并引起界面效应的根本所在。 一般认为：增强体的比表面越大，与基体结合的物理界面大，对粘合强度的贡献大。当然存在浸润的因素。

48. 3.5.1.2 多孔性 主要体现在增强体表面的孔隙（或空隙）上。 对任何增强体：表面总亦多多少少地存在部分孔隙；且孔隙中存在有气体； 对界面的影响：部分孔隙能被基体填充，部分由于很难完全浸润，界面结合不好，成为应力传递的薄弱环节。

49. 不易与树脂结合，但易使树脂浸透，能使纤维间的空隙被树脂填充得较为密实；不易与树脂结合，但易使树脂浸透，能使纤维间的空隙被树脂填充得较为密实； 能与树脂起较好的机械结合作用，但高粘度的基体有时很难完全浸润其表面，造成很多空隙，成为应力传递的薄弱环节。 (a) (c) (b) (d)

50. 3.5.1.3 增强体表面的极性 极性的取决因素： 增强体的分子结构、物质结构及外场的作用。 eg：极性的基体与极性的增强体有较强的界面结合，因而也就有较强的界面结合强度及复合材料强度。