广东机电职业技术学院数控教研室

数控加工工艺 —工件装夹广东机电职业技术学院数控教研室

第三单元工件的裝夹 教学目的：掌握夹具的分类、组成和作用，了解各典型夹具的结构和功能。

第三单元工件的裝夹 学习内容与知识点：

工件的安装 使工件相对于机床及刀具处于正确的位置定位工件安装的内容工件定位后，将工件紧固，使工件在加工过程中不发生位置变化夹紧找正安装安装的方法专用夹具安装

夹具的分类 按用途分类通用夹具通用可调夹具专用夹具组合夹具成组夹具拼拆式夹具

夹具的分类 按动力源分类手动夹具气动夹具液压夹具气液增压夹具电动夹具磁力夹具真空夹具离心力夹具其它

夹具的分类 按使用机床分类车床夹具铣床夹具钻床夹具镗床夹具磨床夹具齿轮机床夹具其它机床夹具

夹具的组成与作用 组成定位元件、夹紧装置、联接元件、对刀或导向元件、其它装置、夹具体。作用作用：保证加工精度，提高生产率，扩大机床工艺范围，减轻工人劳动强度。

夹具的组成与作用 1-夹具体 2-液压缸 3-压板 4-对刀块 5-V形架 6-圆柱销 7-定向键

新型数控夹具与组合夹具 新型数控夹具体

新型数控夹具与组合夹具 夹具体元件

新型数控夹具与组合夹具 孔系组合夹具

新型数控夹具与组合夹具 槽系组合夹具

六点定位原理 夹具用合理分布的六个支承点，分别限制工件的六个自由度，使工件在夹具中的位置完全确定，称为“六点定位原理”。

六点定位原理的应用 完全定位 b a

六点定位原理的应用 完全定位 d c

六点定位原理的应用 完全定位 f e

六点定位原理的应用 过定位 b c a

六点定位原理的应用 欠定位圆柱体工件

六点定位原理的应用 欠定位 a b c d e f g

定位基准的选择原则 零件上用以确定其它点、线、面位置所依据的那些点、线、面。基准设计基准零件图上用以确定其它点、线、面位置的基准。零件加工、测量和装配过程中使用的基准。分为定位基准、工序基准、测量基准和装配基准。工艺基准

精基准的选择原则 应保证加工精度和工件安装方便可靠。基准重合原则选用设计基准作为定位基准。采用同一组基准定位加工零件上尽可能多的表面。基准统一原则自为基准原则选择加工表面本身作为定位基准。工件上两个相互位置要求很高的表面加工时，互相作为基准。互为基准原则

精基准的选择原则 精基准的选择

粗基准的选择原则 应保证各加工面有足够的余量，并尽快获得精基面。若要求保证某重要表面加工余量均匀，选该表面为粗基准。若要求保证加工面与不加工面间的位置，选不加工表面为粗基准。粗基准在同一尺寸方向上只能使用一次。粗基准表面，应平整光洁。

粗基准的选择原则 粗基准的选择

辅助基准的选择原则 为装夹方便或实现基准统一，人为制造的一种定位基准。辅助基准

辅助基准的选择原则 工艺凸台

常用定位元件及定位方式 支承钉支承板以平面定位辅助支承浮动支承以外圆柱面定位圆柱销各种心轴以圆柱孔定位 V型块定位套

定位误差的概念 定位误差误差产生原因：基准不重合误差△B与基准位移误差△Y。指一批工件在夹具中的位置不一致而引起的误差。用△D表示。

定位误差的计算 △D=△B±△Y 误差计算公式： △D=△B，（△Y=0）当工件以平面定位时: △Y=1/2（D+d）当工件以内孔定位时: △Y=0.707D （90°V型块定位）当工件以外圆柱面定位时:

定位误差的计算

广东机电职业技术学院 数控教研室