橡胶类材料试验项目清单

1. 橡胶类材料试验项目清单 • 密度 • 邵氏A硬度 • 拉伸强度／断裂伸长率 • 热空气老化 • 压缩永久变形 • 脆性温度 • 回弹性 • 耐臭氧 • 撕裂强度 • 耐磨性能 • 耐液体试验 • 耐油漆性等

2. 密度 • 标准：GB/T 533－91、DIN 53479和ISO 2781－1988 • 密度对于橡胶来说不是一个很重要的指标参数 • GB标准：测试原理就是阿基米德定理，试样的密度＝试样在空气中的质量／（试样在空气中的质量－试样在水中的质量）*蒸馏水的密度 • 测试方法A：无孔隙的硫化橡胶试样的测试方法 • 测试方法B：适用于有孔隙的硫化橡胶 • 不测定橡胶的相对密度

3. 邵氏A硬度 • 标准：GB/T 531－92、DIN 53505和ISO 7619－1986 • 上述三个标准基本通用 • 试样尺寸要求 （GB标准） 1、厚度不小于6mm，上下面平行，如果厚度达不到要求时，可用同样胶片重叠起来测定，但不得超过三层。 2、试样上的每一个点只准测量一次，测量点间距离不小于6mm，与试验边缘的距离均不小于12mm。 （DIN标准）3、试样要求直径为30mm的圆片 4、在试样的三个不同位置测量厚度，测量部位之间的距离≥5mm，且离开试样的距离应≥13mm • 实验仪器：硬度计

4. 拉伸强度／断裂伸长率 • 标准：GB/T 528－92、DIN 53504和ISO/DIS 37－1990 • 试样规格及试验规范： （GB标准）1、有四种样块尺寸，以总长分：115、75、35、50（mm），1、2、4型厚度2.0±0.2mm，3型厚度1.0±0.1mm 2、试样的初始标距分别为：25.0±0.5mm、20.0±0.5mm、10.0±0.5mm、10.0±0.5mm 3、厚度的测量，样条中心、标线附近两点的三者的平均值 4、拉伸速度：1、2型500±50mm/min；3、4型200±20mm/min 5、例外有一种不常用的环形样块 （DIN标准）1、德国标准和国标是相对应的，S1、S2、S3、S3A分别对应国标中的1、2、3、4型 2、拉伸速度：S1型500mm/min；其余的200mm/min 3、试验一般在23±2℃下进行，试样须是硫化后16小时以上（仲裁72小时以上），试验前必须在试验温度下放置20分钟以上。 • 实验仪器：万能拉伸机 • 说明：虽然试样的种类对于试验结果有影响，但是并不是完全没有可比性，就1型和2型试样而言，测试结果基本一致

5. 热空气老化 • 标准：GB 3512－83、DIN 53508和ISO 188 • 试验规范： （GB标准）1、温度：50、70、100、120、150、200、300℃ 2、时间 ：24、48、72、96、144h或更长时间 3、温度稳定后，把试样呈自由状态悬挂在老化试验，每两个试样之间的距离不小于5mm，试样与箱壁之间的距离不小于70mm 4、试样放入恒温的老化向后，即开始计算老化时间 5、取出的试样在温度23±2℃下停放4至96h （DIN标准）和GB标准要求一致 • 热空气老化试验的目的是为了检测橡胶在人工老化后的硬度、拉伸轻度、断裂伸长率等物理性能的变化来判断其橡胶的耐老化性能。 • 实验仪器：老化试验箱 • 说明：老化试验非常重要，但是老化温度和老化时间的确定比较困难。

6. 压缩永久变形 • 标准：GB 7759－91、DIN 53517和ISO/R815 • 试样尺寸及试验规范 （GB标准）1、硬度在50以下，压缩40%，硬度在50～75之间30%，硬度在75以上，压缩20%；对应于限位器的高度分别为6±0.02mm、7±0.02mm、8±0.02mm 2、试样为圆柱体，压缩直径为10±0.2mm，高为10±0.2mm 3、到达规定时间，从恒温箱中取出夹具或容器，在室温下冷却2h，然后打开容器、夹具，取出试样，在自由状态中停放1h 4、时间可选：24、48、72、96、120、144、168h；温度可选：70、85、100、125、150、175、200、225、250℃ （DIN标准）1、两种样块：A型：直径为13±0.5mm，高为6.3±0.3mm；B型：直径为29±0.5mm，高为12.5±0.3mm，如果没有特殊要求，一般使用A型，对应于定位器的高度分别为4.72±0.01mm， 9.38±0.01mm 2、一般选23±2℃×72h和70±2℃×24h，也可以选择（85±2、100±2、125±2、150±2）℃×24h 3、压缩比一般选用25%，也可以选用按5%的整数倍进行调整 • 说明：压缩永久变形对运动件是一项很重要的指标，比如橡胶吊环、橡胶衬套等，而且压缩比、试验温度、试验时间都是比较重要的参数

7. 脆性温度 • 标准：GB/T 1682－94、DIN 53520和ISO • 试样尺寸及试验规范： （ GB 标准）1、样块的尺寸为25±0.5mm×6.0±0.5mm×2.0±0.3mm，且样块的表面应光滑，无外来杂质及损伤 2、试样冷却时间为3.0min 3、冲击器应在半秒钟内冲击样块 4、将样块按冲击方向弯曲成180度，仔细观察有无裂纹 5、定点试验比找点试验简单很多 • 试验设备：本设备由工作台、升降夹持器、冲击装置、低温测温计、盛装冷冻介质（工艺酒精＋干冰或液氮）的低温瓶、搅拌器等部分组成 • 说明：没有找到DIN和ISO标准。橡胶的脆性温度和耐低温性能有很强的联系，但是并没有完整的一致性

8. 回弹性 • 标准：GB/T 1681－91、DIN 53512和ISO 4662－1986 • 样块尺寸及试验规范： （GB标准）1、样块为圆盘，厚度为12.5±0.5mm，直径为29±0.5mm，如果从成品上直接切取试样，而达不到要求时，可以用几层叠起测量，但最多不得超过3层，每层必须平行、光滑。 2、在硫化和试样过程中尽可能完全避免光照 3、如果试样经过打磨，在打磨和试验之间的间隔不应超过72h （DIN标准）1、试样厚度：12.5±0.5mm，直径：29~53mm，试样也应模型硫化成型或直接在成品上切取 2、其他的和国标基本相同 • 实验仪器：一部分是1个摆状、单自由度的机械摆动装置，另一部分由一个试样夹具和一个经校正的指示弹性值的刻度盘组成 • 说明：回弹性和压缩永久变形反映的性能比较接近

9. 耐臭氧 • 标准：GB 7762－87、DIN53509-1和ISO 1431/1－1980 • 试样尺寸及试验规范： （GB标准）1、试样尺寸有两种：矩形试样70~100mm×10±0.5mm×2.0±0.2mm（有效长度应大于40mm）；哑铃形试样一般采用1型和2型 2、臭氧浓度的选择：25、50、100、200、500、1000pphm以上（允许有10%的偏差）；温度以40±2 ℃为最佳，也可以选择其他试验温度，但是不能超过60 ℃；臭氧的流速平均不少于8mm/s，最宜在12～16之间 3、伸长率一般采用20%，也可以采用其他的伸长率 4、试样在拉伸之后在标准温度的无臭氧的暗室中静置24～48小时，试样在通入臭氧前恒温处理15min （DIN标准）1、试样尺寸有两种：窄条试样厚度为2.0±0.2mm，宽度≥10mm，长度随定，但是自由夹持长度≥40mm；圆片试样6.0±0.3mm 厚度、60±3mm边长或直径。一般用窄条试样，因为其可以准确地标定任意的伸长率 2、其他条件和国标一样 • 试样设备：臭氧老化仪。 • 说明：臭氧老化试验的目的是研究橡胶在臭氧作用下的老化规律，快速鉴定硫化橡胶的耐臭氧老化性能，评价抗臭氧老化剂的防护作用，或为提高橡胶制品的使用寿命提供依据

10. 撕裂强度 • 标准：GB/T 529－91、DIN 53507和ISO 34－1979 • 试样尺寸及试验规范： （GB标准）1、样块有三种：直角形试样（缺口或无缺口）、裤形试样、新月形试样，不同类型的试样测定的试验结果无可比性 2、裤行试样割口在试样宽度中心线上，深度为40±5mm；直角形试样，割口深度为1.0±0.2mm；新月形试样，割口深度为1.0±0.2mm 3、试样的厚度为2.0±0.2mm的模压样品上裁取 4、裤形试样的拉伸速度为100±10mm/min，直角形和新月形试样的拉伸速度为500±50mm/min • 设备：万能拉伸机 • 说明：没有找到DIN和ISO标准

11. 耐磨性能（阿克隆磨损机） • GB 1689－82 • 样块尺寸及试验标准： （GB标准）：1、(D+h)π+0~5mm×12.7±0.2mm×3.2±0.2mm，D为胶轮直径；h为试样厚度 2、试样两面打磨后粘于胶轮上，但粘接时试样不应受照张力 3、胶轮直径为67～68mm，厚为12.7±0.2mm，硬度为75～80度（邵氏A），中心孔直径应符合转轴的直径 4、胶轮回转轴的转速为76rpm，转轮回转速度为33～35rmp 5、将试样胶轮固定于胶轮后转轴上进行试验，试验里程为1.61KM，试验完后取下试样，刷去胶屑，在一小时内称重，精确至0.001g • 试样仪器：阿克隆磨损机 • 说明：没有找到ISO和DIN标准，无法比较

12. 耐磨性（旋转辊筒式耐磨机） • GB 9867－88、DIN 53516和ISO 4649－1985 • 试样尺寸及试验规范： （GB标准）1、试样为圆柱体，其直径为16±0.2mm，高为6～10mm 2、磨损指数和相对磨损体积都有一个标准胶，其配方有专门的要求 3、将称量好的试样放入夹持器中，并使试样从夹持器中伸出的长度为2±0.1mm，用10±0.2N的垂直作用力把试样紧压在辊筒上 4、当磨损行程达40m时自动停机，试验结束，如果在40m行程中试样磨损量大于400mg，可以分为两端时间进行 （DIN标准）1、试样为圆柱体，直径：15.8~16mm，厚度：≥6mm 2、其他的规定和国标一样 • 实验仪器：辊筒式磨损机 • 说明：本试验是评价弹性抗磨损的测试方法，对于运动件其项指标尤为重要

13. 耐液体试验 • 标准：GB/T 1690－92和ISO 1817－1985 • 试验规范 （GB标准）1、试验液体的选择：1、2、3号标准油，定点的商品油，其他配制成的混合试样液体 2、浸泡温度和浸泡时间有很多的选择，而且可以浸泡一个或几个周期 3、体积、质量变化的测定，样块尺寸为25.0±0.1mm×25.0±0.1mm×2.0±0.2mm 4、尺寸变化的测定，样块尺寸：长50.0±0.5mm，宽为25.0±0.5mm，厚为2.0±0.2mm 5、表面积变化的测定，样块尺寸：边长为8mm，厚为2.0±0.2mm的平行四边形 6、试样浸泡后物理性能的测定，样块尺寸按前面的硬度、拉伸试验的样块相同 • 说明：没有找到DIN标准，但是应该没有什么区别。耐液体试验对于底盘和发动机部分的橡胶材料要求较高，对于车身附件一般没有太严的要求

14. 耐油漆性、耐腐蚀性等其他要求 • 首先说明，找不到相关的标准，只是在一些供应商的自检报告上有此项检测内容，简单地做一下介绍 • 耐油漆性能，具体试验不是很清楚，指标为无电晕现象，这主要是对于车身附件类橡胶材料而言，尤其是门框密封条 • 耐腐蚀性，在铜电极作用下试样不变黑或不腐蚀，允许轻微变色 • 污染性 ，国标为GB/T 12426，主要是准对橡胶密封条而言的，试验条件63℃×100h荷重4.41N，指标是无污染