slide1 n.
Skip this Video
Loading SlideShow in 5 Seconds..
板料冲压 PowerPoint Presentation
Download Presentation
板料冲压

play fullscreen
1 / 40
Download Presentation

板料冲压 - PowerPoint PPT Presentation

dalmar
179 Views
Download Presentation

板料冲压

- - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - E N D - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - -
Presentation Transcript

  1. 板料冲压 利用装在冲床上的设备(冲模)使板料产生分离或变形的一种塑性成形方法。它主要用于加工板料(10mm以下,包括金属及非金属板料)类零件,故称为板料冲压。 冲压加工要求被加工材料具有较高的塑性和韧性,较低的屈强比和时效敏感性,一般要求碳素钢伸长率δ≥16%、屈强比σs/σb≤70%,低合金高强度钢δ≥14%、 σs/σb ≤80%。否则,冲压成形性能较差,工艺上必须采取一定的措施,从而提高了零件的制造成本。

  2. 1. 分类 按照冲压时的温度情况有冷冲压和热冲压两种方式。这 取决于材料的强度、塑性、厚度、变形程度以及设备能力等, 同时应考虑材料的原始热处理状态和最终使用条件。 ① 冷冲压: 金属在常温下的加工,一般适用于厚度小于4mm的坯料。 优点为不需加热、无氧化皮,表面质量好,操作方便,费用 较低,缺点是有加工硬化现象,严重时使金属失去进一步变 形能力。冷冲压要求坯料的厚度均匀且波动范围小,表面光 洁、无斑、无划伤等。 ② 热冲压: 将金属加热到一定的温度范围的冲压加工方法。优点为 可消除内应力,避免加工硬化,增加材料的塑性,降低变形 抗力,减少设备的动力消耗。

  3. 2. 特点 ① 生产率高(靠模具设备成形,操作简便,易实现“两化”) ② 可成形复杂形状的制件,而且废料少,材料利用率高, ③ 制件尺寸精度高、表面质量好、互换性好,不需机加工 ④ 制件强度高、刚性好、重量轻。 ⑤ 加工成本低 ⑥ 采用冲压与焊接、胶接等复合工艺,使零件结构更趋合理, 加工更为方便,可以用较简单的工艺制造出更复杂的结构件。

  4. 3. 应用 冲压既能够制造尺寸很小的仪表零件,又能够制造诸如汽车大梁、压力容器封头一类的大型零件,又能够制造精密(公差在微米级)和复杂形状的零件。占全世界钢产量60%70%以上的板材、管材及其他型材,其中大部分经过冲压制成成品。冲压在汽车、机械、家用电器、日常用品、电机、仪表、航空航天、兵器等制造中,都有广泛的应用。

  5. 4.1 冷冲压基本工序及模具 4.1.1冲压工序 分离工序:指冲压过程中使冲压件与板料沿一定 的轮廓相互分离的工序。 基本工序:冲孔、落料、切断、切口、切边、剖 切、整修等。 4.冷冲压概述 冲孔、剖切 冲孔、落料

  6. 塑性成形工序:指材料在不破裂的条件下产生塑塑性成形工序:指材料在不破裂的条件下产生塑 性变形,从而获得一定形状、尺寸和精度要求的 零件。 基本工序:弯曲、拉深、成形、冷挤压等。

  7. 4.1.2 模具 (1)单工序模:在冲压的一次行程过程中,只能完成一个冲压工序的模具。

  8. (2)级进模:在冲压的一次行程过程中,在不同(2)级进模:在冲压的一次行程过程中,在不同 的工位上同时完成两道或两道以上冲压工序的模具。

  9. 电机转子多工位级进模

  10. (3)复合模:在冲压的一次行程过程中,在同一工位上同时完成两道或两道以上冲压工序的模具。(3)复合模:在冲压的一次行程过程中,在同一工位上同时完成两道或两道以上冲压工序的模具。

  11. 电机定子、转子复合模

  12. 4.1.3 常见冲压工序及相应模具

  13. (1)分离工序 1)冲孔:用冲孔模沿封闭轮廓冲裁工件或毛坯, 冲下部分为废料。

  14. 2)落料:用落料模沿封闭轮廓冲裁板料或条 料,冲下部分为制件。

  15. 3)切断:用剪刃或模具切断板料或条料的部分3)切断:用剪刃或模具切断板料或条料的部分 周边,并使其分离。

  16. 4)切口:用切口模将部分材料切开,但并不 使它完全分离,切开部分材料发生弯曲。

  17. 5)切边:用切边模将坯件边缘的多余材料冲切5)切边:用切边模将坯件边缘的多余材料冲切 下来。

  18. 6)剖切:用剖切模将坯件(弯曲件或拉深件) 剖成两部分或几部分。

  19. 7)整修:用整修模去掉坯件外缘或内孔的余 量,以得到光滑的断面和精确的尺寸。 外缘整修 内孔整修

  20. (2)塑性变形工序 1)弯曲:把平面毛坯料制成具有一定角度和 尺寸要求的一种塑性成形工艺。 压弯:用弯曲模将平板(或丝料、杆件)毛坯压弯 成一定尺寸和角度,或将已弯件作进一步弯曲。

  21. 卷边:用卷边模将条料端部按一定半径卷成圆形。卷边:用卷边模将条料端部按一定半径卷成圆形。

  22. 扭弯:用扭曲模将平板毛坯的一部分相对另一部扭弯:用扭曲模将平板毛坯的一部分相对另一部 分扭转成一定的角度。

  23. 2)拉深:将一定形状的平板毛坯通过拉深模 冲压成各种形状的开口空心件;或以开口空心件 为毛坯通过拉深,进一步使空心件改变形状和尺 寸的冷冲压加工方法。

  24. 变薄拉深:用变薄拉深模减小空心件毛坯的直径变薄拉深:用变薄拉深模减小空心件毛坯的直径 与壁厚,以得到底厚大于壁厚的空心件。

  25. 3)成形:通过板料的局部变形来改变毛坯的形3)成形:通过板料的局部变形来改变毛坯的形 状和尺寸的工序的总称。 胀形:指从空心件内部施加径向压力,强迫局部 材料厚度减薄和表面积增大,获得所需形状和尺 寸的冷冲压工艺方法。

  26. 起伏成形:平板毛坯或制件在模具的作用下,产起伏成形:平板毛坯或制件在模具的作用下,产 生局部凸起(或凹下)的冲压方法。

  27. 翻边:指利用模具将工件上的孔边缘或外缘边缘翻边:指利用模具将工件上的孔边缘或外缘边缘 翻成竖立的直边的冲压工序。

  28. 缩口:指将预先拉深好的圆筒或管状坯料,通过缩口:指将预先拉深好的圆筒或管状坯料,通过 模具将其口部缩小的冲压工序。

  29. 整形:利用模具将弯曲或拉深件局部或整体产生整形:利用模具将弯曲或拉深件局部或整体产生 不大的塑性变形的冲压工序。

  30. 校平:指利用模具将有拱弯、翘曲的平板制件压校平:指利用模具将有拱弯、翘曲的平板制件压 平的冲压工序。

  31. 4.2 冲压模具的基本结构组成 按模具零件的功能可分为工艺零件和结构零 件两部分。

  32. 4.3 冲压模具的类型 4 . 3.1 简单冲压模 落料模

  33. 弯曲模

  34. 拉深模

  35. 4.3.2 级进冲压模

  36. (续)

  37. 4.3.3 复合冲压模

  38. (续)

  39. 单工序模、复合模和连续模的特点比较