众智达表面工程技术（镇江）有限公司 电镀加工项目 ( 一期工程 )

1. 众智达表面工程技术（镇江）有限公司电镀加工项目(一期工程)众智达表面工程技术（镇江）有限公司电镀加工项目(一期工程) 环境影响评价报告书（简本） 江苏圣泰环境科技股份有限公司 2012/11

2. 汇报内容 1. 华科电镀专业区基本情况分析 2. 本项目概况及环评基本方法介绍 环评审批6+2项原则符合性分析 3. 建设项目环评结论 4.

3. 华科电镀专业区基本情况

4. 华科基本情况 镇江华科电镀专业区于2007年立项建设。该园区采取一次规划、分期建设、分批投运的建设运行方案。目前部分设施已建成营运。镇江华科电镀专业区规划占地面积182500m2，建筑面积153175m2，建构筑物占地面积61612m2，绿化面积36000m2，场地道路面积82383m2。 根据园区规划方案，该电镀专业区包括生产厂房建设、变电站建设、物流仓储用房建设、办公楼建设、污水处理设施、固体废物回收利用装置。

5. 华科电镀专业区主要工程内容规划设计及建设实施情况华科电镀专业区主要工程内容规划设计及建设实施情况

6. 入区电镀项目规划要求及限制条件 1.总体原则: 华科电镀专业园区吸纳电镀企业入区进行专业生产，入区企业必须符合国家产业政策、环境保护和清洁生产的要求，采用先进的电镀工艺、先进的技术装备、先进的环境保护措施。 2.规划镀种:华科电镀专业区规划设计镀种包括镀锌及锌合金、镀铜及铜合金、镍、铬、锡、塑料电镀、镀金、镀银、化学镀镍、镀多元合金、铝氧化、磷化等多种表面镀饰处理加工。 3.限制条件:华科电镀专业区将对入区企业的镀种工艺及设备设立合理门槛，对已有成熟工艺替代的高毒、高污染镀种（工艺），将坚决禁止入区；对一时无替代工艺而现时经济发展又有大量需求的重污染工艺（镀种），将由专业区聘请专门人员组成咨询机构逐项研究，制定出有效治理方案，重点监控，并根据技术发展，确定限期取代方案；对于高耗能设备（如转换效率低于80%的电源）及简易手工线，作为限制入区对象。

7. 入区项目环保设施规划要求及安排 1.废气处理设施各项目企业自行根据实际情况安排实施; 2.固废委托华科电镀专业区集中收集处置或利用; 3.各项目企业废水按华科专业区分质管网收集系统进入园区废水处理站统一处理,分质管道具体如下:A含镍废水收集输送管道、B含铬废水收集输送管道及其预处理设施、C含氰废水收集输送管道、D含铜废水收集输送管道、E综合废水收集输送管道、F混排废水收集输送管道、G镀前预处理废液(含废气处理废水)收集输送管道、H职工生活污水收集输送管道。

8. 现有已建及在建拟建入区电镀项目大气污染物排放汇总现有已建及在建拟建入区电镀项目大气污染物排放汇总

9. 现有已建及在建拟建入区电镀项目水污染物排放汇总现有已建及在建拟建入区电镀项目水污染物排放汇总

10. 本项目基本概况

11. 项目概况 建设单位 众智达表面处理技术（镇江）有限公司 建设地点 镇江新区化学工业园华科电镀专业区 项目性质 新建 投资总额 5859万元 占地面积 5760m2

12. 项目主要工程内容组成表

13. 建 设 项 目 地 理 位 置

14. 项 目 区 域 水 系 概 化 及 断 面 示 意 图

15. 建设 项目 周围 环境 关系 及卫 生防 护距 离图

16. 项 目 周 围 概 况 图 新 竹 河 生物柴油 N 德马化工 方舟 化工 德成化学 鼎盛化学 四达化学 科比斯 污泥处理 本项目所在地 （华科电镀工业园） 新宇固废 焚烧炉 绿源化工在建企业 海清生物二期 光大环保 金诚环保 绿源化工拟建地 海清生物一期 静脉 产业 园 空地 图例 比例尺: 0 120 240

17. 镇 江 新 区 功 能 区 划 图

18. 建 设 项 目 区 域 位 置 图

19. 建 设 项 目 车 间 平 面 布 置 图 行车型自动滚镀锌/锌镍合全生产线装置(NO.1) 办公室 滚镀铜镍锡混合电镀生产线装置(NO.9) 黑染/碱清洗装置(NO.10) 行车型化学镀锡装置(NO.8) 第三层 化学镀镍生产线装置(NO.5) 普通管架及旋转管架兼用镀锌装置(NO.3) 分析室 行车型铝阳极氧化装置(NO.7) 自动镀锌镍合金生产装置(NO.4) 滚镀化学镍生产线(铝基材)装置(NO.6) 第二层 纯水及去离子水 镀锌升降机装置(NO.2) 仓库 行车型管架镀锌(碱浴)装置(NO.11) 第一层

20. 环评基本方法介绍

21. 环评评价重点 环评评价等级 大气：三级评价 • 工程分析 • 大气环境影响评价 地表水：三级评价 • 污染防治措施评述 声环境：三级评价 • 清洁生产分析 • 污染物总量控制分析 地下水：三级评价 • 环境风险分析 环境风险：二级评价

22. 评价范围

23. 重点保护目标

24. 环评审批6+2项基本原则符合性分析

25. 1、符合国家及地方相关产业政策 本项目属机械电子类产品的配套电镀表面处理加工项目，对照国家发改委《外商投资产业指导目录(2011年修订)》，本项目不在其限制类及禁止类外商投资产业内容之内。 根据国家发改委2011年3月27日发布的第9号令及其自2011年6月1日起实施的《产业结构调整指导目录（2011年本）》之规定，淘汰类之一(落后生产工艺装备)之十七项(其它)之含氰电镀工艺(电镀金、银、铜基合金及预镀铜打底工艺暂缓淘汰)、含氰沉锌工艺。本本项目所采用电镀工艺不采用含氰电镀工艺及含氰沉锌工艺。因此，本项目电镀工艺及设备不在国家《产业结构调整指导目录（2011年本）》之限制类和淘汰类之列，符合国家现行产业政策之要求。 经与《镇江市工商业产业结构调整指导目录》及《江苏省工业结构调整指导目录》相对照，本项目电镀生产工艺及设备也不在其限制类和淘汰类之列，符合地方现行产业政策之要求。 综合上述，本项目符合国家及地方相关产业政策要求。。

26. 2、符合区域规划、环保规划及产业定位 项目选址于镇江新区国际化学工业园之华科电镀专业区内，其建设符合《镇江市城市总体规划》（2002-2020）、《江苏省沿江开发总体规划》、《镇江市沿江产业带发展规划》的相关要求，其用地符合国家及地方的用地规划要求。 项目选址符合镇江经济开发区及其国际化工园区产业定位及其它相关规划及管理规定之要求; 项目所处镇江新区不属于镇江市重金属综合污染防治重点防控区域, 但属于重点防控行业, 其选址于华科电镀专业区也符合国家、江苏省及镇江市相应《重金属污染综合防治“十二五”规划》之集中园区之规划要求。 项目所涉及镀种、所采用的工艺技术和设备、项目清洁生产水平及污染控制方案和能力均符合华科电镀专业区进区项目的相应条件控制要求 综合上述，本项目符合镇江市及镇江新区大港片区的总体规划、环保规划要求及产业定位。

27. 3、污染物防治措施合理可靠，可确保稳定达标排放3、污染物防治措施合理可靠，可确保稳定达标排放 稳 定 达 标 排 放 确定产污节点并核算污染源强 提出污染物防治措施 分析工艺流程

28. 工 艺 流 程 及 产 污 节 点 分 析 待镀零部件 水汽挥损2.3 水1440 热水烫洗 G1-1碱雾8.7(NaOH等0.016) 脱脂剂0.4、水20、NaOH0.4 二道碱液脱脂 S1-1废碱液10.8 水2160 二道水洗 去离子水2160 循环水洗 G1-2酸雾1.1 (HCL0.021) 酸洗 W1-1镀前处理废水 (综合废水)16560.7 35%盐酸3.6、水5 酸电解 S1-2废酸液6.5 酸洗 水2160 二道水洗 去离子水2160 循环水洗 G1-1碱雾2.6(NaOH等0.008) 脱脂剂0.2、水8、NaOH0.2 阳极电解 S1-1废碱液6.1 水2160 二道水洗 去离子水2160 循环水洗 G1-2酸雾0.5(HCL0.001) 35%盐酸1.0、水9 S1-2废酸液8.5 酸洗 RO纯水2160 纯水洗 接下页(进入后道电镀工序) 本项目生产线较多，选取两条具有代表性的生产线进行分析： 项目行车型自动滚镀锌/锌镍合金生产线装置工艺流程、主要产污环节及物料平衡分析框图(单位：t/a)

29. 工 艺 流 程 及 产 污 节 点 分 析 接上页 零部件14.4万m2 零部件7.2万m2 G1-1碱雾6.2(NaOH等0.042) 过滤助剂0.06 纯水21、锌粉0.12、氢氧化钠1.90、镀锌光亮添加剂0.80、电解锌阳极板2.68 S1-3-1含锌滤渣0.23、S1-3-2老化废锌槽液14.2 电镀锌 槽液处理 回收阳极残料0.05 水1080 二道水洗 W1-2含锌废水2163.5(锌0.136) 去离子水1080 循环水洗 镀锌后零部件(镀锌层2.38) 零部件7.2万m2 G1-2酸雾6.2(HCL0.001) 过滤助剂0.06 纯水19、成品含镍电镀液4.56、镀锌镍光亮添加剂0.80、电解锌阳极板2.28 S1-4-1含锌镍槽渣0.26、S1-4-1老化废槽液14.4 电镀锌/镍 槽液处理 回收阳极残料0.05 自来水1080 二道水洗 W1-3含镍废水2163.6 (镍0.021、锌0.140) 去离子水1080 循环水洗 镀锌/镍后零部件(镍锌镀层2.19) 镀镀 G1-2酸雾0.5 (NOx0.06) 68%硝酸0.6、水10 硝酸处理 S1-2废酸液9.0 RO纯水2160 二道水洗 加热处理 G1-2碱雾2.3(NaOH等0.012) 脱脂剂0.3、水13、NaOH 0.3 脱脂 S1-1废碱液10.0 水2160 二道水洗 G1-2酸雾0.5 (NOx0.06) W1-4镀后处理废水(综合废水)8594.0 68%盐酸0.6、水10 硝酸活化 S1-2废酸液9.0 RO纯水2160 纯水洗涤 化成保护剂1.58、水3 化成保护 RO纯水2160 二道纯水洗 镀后成品：镀锌层2.38、镀锌镍合金层2.19、保护膜层0.08 水汽挥损54 吹干晾干

30. 工 艺 流 程 及 产 污 节 点 分 析 待镀器件 (5.76万m2) G9-1碱雾9(NaOH等0.017) 项目滚镀铜镍锡混合电镀生产线装置工艺流程、主要产污环节及物料平衡框图 (单位：t/a) NaOH0.7、脱脂剂0.7、水23 碱性脱脂 S9-1废碱液13.9 水576 二道水洗 去离子水576 循环水洗 G9-2酸雾0.7 (HCL0.014) 35%盐酸1.5、水4 酸洗 S9-2废酸液4.3 水576 二道水洗 W9-1镀前处理废水 (综合废水)4322.9 去离子水576 循环水洗 G9-1碱雾3(NaOH等0.005) NaOH0.2、脱脂剂0.2、水7 电解脱脂 S9-1废碱液4.0 水576 二道水洗 去离子水576 循环水洗 G9-2酸雾0.5 (HCL0.001) 35%盐酸0.7、水5 酸活化 S9-2废酸液4.7 RO纯水864 纯水洗 阳极电解铜块3.04、氢氧化钠0.91、 氰化钠1.07、氰化亚铜0.76、三磷酸钠0.16、纯水5 G9-3含氰废气2.0（HCN 0.03） S9-3废槽液(老化氰铜槽液)18.36 电镀铜 L1回收阳极残料0.09 RO纯水15 三道回收 RO纯水864 水洗 W9-2含氰废水1442.4 循环水洗 去离子水576 S9-2废酸液4.2 52%磷酸0.4、水4 磷酸处理 RO纯水576 W9-1镀前处理废水(综合废水)576.2 二道水洗 接下页进入镀镍工段

31. 工 艺 流 程 及 产 污 节 点 分 析 接上页 G9-3酸雾2.0（H2SO4 0.03） 氯化镍0.12、硫酸镍0.59、硼酸0.12、阳极镍块1.90、镀镍 光亮添加剂0.26、纯水5 过滤助剂0.06 S9-4含镍滤渣0.25 电镀镍 槽液处理 L2回收阳极残料0.04 RO纯水15 三道回收 RO纯水576 水洗 G9-1酸雾0.5 (HCL0.001) 35%盐酸0.7、水5 W9-3含镍废水1459.3 酸活化 S9-2废酸液4.7 RO纯水864 水洗 G9-3酸雾2.0（H2SO4 0.03） 过滤助剂0.06 阳极电解锡块1.01、镀锡光亮添加剂0.14、硫酸亚锡0.11、硫酸0.17、纯水16 半光亮镀锡 槽液处理 S9-5含锡滤渣0.25 光亮镀锡 L3回收阳极残料0.02 RO纯水576 W9-1含锡废水(综合废水)579.3 二道水洗 水汽挥损11 脱水晾干 镀后成品：铜层3.09 + 镍层1.96 + 锡层0.92

32. 项 目 水 量 平 衡 图 超滤中水36000(华科回供) 项目用去离子水49873 RO中纯水48000(华科回供) 49873 5000 项目去离子水装置 酸碱废水(树脂再生废水)3127 项目用纯水51949 中和处理装置 51949 作为清净下水经雨水管网直接排入环境29627 73000 项目纯水机 反洗排水26500反洗排水26500 重复利用 蒸汽冷凝水5449 损耗1358 园区蒸汽管网供汽6807 项目各生产装置用汽单元 新鲜水总用量 96533 51949 废气及其它水汽挥损749.2 49873 生产工艺废水142884.3 项目电镀生产线工艺用水(物料带入及生成水460) 36000 酸碱废液含水463.7 6033 其它废液(渣)含水217.8(委外处置) 入华科园区废水处理站 156348 消耗2500 生活污水10000 12500 职工生活用水 地面冲洗废水1500 1500 车间地面冲洗用水 达标排放 69288 30m3/h×4000h 挥损60 废水1500 1560 槽边废气处理装置用水 华科回供中水(综合生化出水)3060

33. 污 染 源 强 核 算

34. 污 染 防 治 措 施 废气 本项目废气主要为各生产线电镀镀槽及前处理槽槽边酸碱废气。本项目根据生产工艺及废气产生情况，配套有三套槽边酸碱废气收集处理装置。 1、有组织废气 该类槽边酸碱废气分别经各自集中引风收集系统收集，并送至设置于该厂房楼顶的配套的酸碱废气碱液喷淋循环洗涤塔处理，处理后最终经离地高为20m的集中排气筒排空。 根据国内外电镀槽边废气收集处理方案的调查统计，电镀槽边废气通常采用碱液喷淋洗涤吸收塔进行处理，对HCL、H2SO4的处理效率为90%，对NOx的去除率为80%。 经该类废气处理设施处理后，本项目之所有槽边酸碱废气之排放浓度均可以达到国家《电镀污染物排放标准》(GB21900-2008)相应标准之排放要求(基准排气量条件下换算之实际排放标准)。 2、无组织排放废气 各公司车间槽边废气收集系统采用槽边侧向大风量抽风集风装置，其对槽边废气的收集率相对较高且较完善，但最终仍有少量槽边废气将不可避免地以无组织方式排入车间环境空气中。

35. 污 染 防 治 措 施 废水 根据华科电镀专业区分质收集及处理要求,本项目废水组成及分质处理情况如下: 本项目：含镍废水、含铜废水 、电镀综合废水、混排废水、镀前预处理废液 (含废气处理废水)及职工生活污水等6类; 公司电镀含铜废水、含镍废水及综合废水,首先直接分质收集纳入华科园区废水处理站之各自预处理设施处理后,再经深度处理设施(超滤及反渗透等)处理后之中纯水全部回用至园区内各电镀企业生产线利用,RO等反渗透膜之浓缩液废水则进入后续物化及生化处理后达标排放; 混排废水、镀前预处理废液 (含废气处理废水)则直接进入华科废水处理站之各自预处理装置预处理后,再进入后续物化及生化处理后达标排放;职工生活污水则直接进入华科废水处理站之生化处理装置处理(生化处理工艺采用厌氧及好氧活性污泥组合工艺),生化处理后出水部分回用至园区内各企业车间地面冲洗、废气处理等杂用水。本项目废水最终排放率约为51%(49%左右实现园区内重复利用) 。

36. 污 染 防 治 措 施 项目废水分质收集处理、中水回用及其水量平衡框图 综合废水(W1-1+ W1-2+W1-4） 27318.2 电镀生产废水深度处理及中水回用设施 行车型自动滚镀锌/锌镍合金装置废水 W1 29482.8 125183.8 综合废水 预处理设施 W1-3含镍废水2163.6 中水回用36000 (镀前预处理用水) 再生纯水回用48000 (电镀工艺清洗用水) 镀锌升降机装置废水 W2 15886.8 综合废水(W2-1～W2-3)15886.8 13613.6 含镍废水 预处理设施 过滤炭滤超滤 装置系统 RO 逆 渗透 装置 系统 普通管架及旋转管架兼用镀锌装置废水 W3 8744.8 综合废水(W3-1～W3-3)8744.8 142994.4 106994.4 综合废水(W4-1+W4-3)8838.2 自动镀锌镍合金装置废水W4 10502.6 W4-2含镍废水2217.4 反渗透浓缩液58994.4 W5-1综合废水5212.1 4197 含铜废水 预处理设施 化学镀镍生产线装置废水W5 7821.2 W5-2含镍废水2609.1 生产废水综合物化处理设施 62516.2 3521.8 W6-1综合废水5778.2 滚镀化学镍生产线(铝基材)装置废水 W6 8483.3 W6-2含镍废水2705.1 综合生化处理装置 72516.2 职工生活污水10000 W7-1综合废水9682.3 行车型铝阳极氧化装置废水W7 12141.4 中水回用3060(车间地面 冲洗及废气处理等杂用水) W7-2含镍废水2459.1 W8-1综合废水3689.6 达标排放69456.2 (排放率44.5%) 行车型化学镀锡装置废水W8 6444.2 W8-2含铜锡废水2754.6 W9-1综合废水5478.4 滚镀铜镍锡混合电镀生产线装置废水 W9 8380.1 W9-2含铜废水1442.4 W9-3含镍废水1459.3 黑染/碱清洗装置废水 W10 4144.9 W10-1综合废水4144.9 行车型管架镀锌(碱浴)装置废水W11 30410.3 综合废水(W11-1～11-3)30410.3 槽边废气处理装置废水1500 镀前处理酸碱废液 预处理设施 2021.8 项目各电镀生产线镀前处理酸碱废液 总量：521.8 1500 混排废水 预处理设施 车间地面冲洗废水 1500 1500

37. 污 染 防 治 措 施 硫酸、破络剂 碱液、PAC、PAM 含镍污泥至回收处理装置 含镍废水 含镍废水池 pH调节及破络反应池 中和及混凝反应池 斜管沉淀池 中间水池 综合中间水池 硫酸、焦亚硫酸钠 碱液、PAC、PAM 含铬污泥至回收处理装置 含铬废水 含铬废水池 pH调节及还原反应池 反 洗 排 水 中和及混凝反应池 斜管沉淀池 中间水池 多介质过滤器 部分回用至园区各电镀前处理工段 碱液、次氯酸钠 硫酸、次氯酸钠 活性炭吸附塔 含氰废水 含氰废水池 pH调节及一级破氰池 pH调节及二级破氰池 中间水池 超滤系统装置 超滤水箱 碱液、次氯酸钠 PAC、PAM 含铜污泥至回收处理装置 含铜废水 含铜废水池 pH调节及破氰池(预留) 混凝反应池 斜管沉淀池 中间水池 反渗透RO装置 回用于园区 各电镀生产线 碱液、次氯酸钠 金属污泥至回收处理装置 综合废水 (前处理及其它 电镀清洗废水) PAC、PAM RO中纯水水箱 综合废水池 pH调节及破氰池(预留) 混凝反应池 辐流沉淀池 中间水池 碱液、次氯酸钠 硫酸、次氯酸钠 膜分离 系统 浓缩液 混排废水 混排废水池 pH调节及一级破氰池 pH调节及二级破氰池 还原反应池 硫酸等 碱液、PAC、PAM 前处理废液(含废气处理废水) 中和及混凝反应池 辐流沉淀池 废液贮池 pH调节及微电解系统装置 部分回用至废气处理、地面冲洗等杂用水 职工生活污水 达标排放(排放率40%左右) 中间水池(调节池) 厌氧生化池 活性污泥池 辐流沉淀池 砂滤器 清水池 华科电镀专业区废水处理站处理方案工艺流程框图

38. 污 染 防 治 措 施 噪声 本项目噪声源主要是烘干循环风机、废气引风机、水泵、行吊机、空压机等。生产中采取的噪声污染防治措施主要有： （1）厂区总平面布置时，按照闹静分开的原则进行适当布置。 （2）对泵类及抽滤等一般噪声设备电动机安装隔声罩和减震垫； （3）风机、压缩机采取隔振和消声器； （4）主要噪声设备均在室内布置，对室外布置噪声设备则选用低噪声型； 建设单位采取上述噪声污染防治措施后，主要噪声源降噪在15－20dB(A)。 噪声环境影响预测评价表明，对专业园区场界噪声影响较小，场界噪声均可达标排放(3类工业区标准)。因此，项目噪声污染防治措施是切实可行的。

39. 污 染 防 治 措 施 目固废产生、处置及排放情况表

40. 环 保 投 资 及 三 同 时

41. 4、项目投产后对区域环境质量影响小，不改变其功能类别4、项目投产后对区域环境质量影响小，不改变其功能类别 环 境 功 能 类 别 不 变 预测本项目新增环境影响 现状叠加新增 调查环境质量现状

42. 环 境 质 量 现 状 环境空气质量现状 评价区环境空气质量满足《环境空气质量标准》（GB3095-1996）二级标准及《工业企业设计卫生标准》（TJ36-79）等相应评价标准之要求，即区域环境空气质量现状符合功能区规划要求。 地表水环境质量现状 北山河水质均能够满足《地表水环境质量标准》（GB3838-2002）IV类标准要求；长江镇江段水质总体符合《地表水环境质量标准》（GB3838-2002）Ⅱ类标准要求，即区域地表水环境质量现状总体符合各功能规划要求。 声环境质量现状 华科电镀专业区周界外各监测点声环境质量均能满足《声环境质量标准》（GB3096-2008）之3类标准要求，即区域声环境现状质量符合功能区要求。

43. 环 境 质 量 现 状 地下水环境质量现状 项目厂址附近的地下水水质pH、硫酸盐、氰化物、硝酸盐氮、六价铬、总铜、总镍、总锌、总铁等指标均达到《地下水质量标准》（GB/T14848-93）中I类标准要求，高锰酸盐指数、氯化物达到II类标准要求，氨氮、总硬度达到Ⅲ类标准要求。因此，项目所在地区域地下水质良好，适合于集中式生活饮用水及工农业用水等各种用途。 土壤环境质量现状 本项目建设地附近区域土壤各污染物监测项目均能满足《土壤环境质量标准》（GB15618-1995）中的二级标准要求，该地区土壤质量良好；北山河底泥除砷略有超标外，其它指标均能满足《土壤环境质量标准》（GB15618-1995）中的二级标准要求，即北山河底泥尚未受到重金属等的明显污染，其质量仍保持相对良好状态。

44. 环 境 影 响 预 测 大气环境影响预测 1、模式预测： SCREEN3模式预测表明,该项目实施后，各类废气污染物最大落地点浓度均远远小于标准限值10％的值，不会对区域环境空气质量及保护目标产生明显不利影响，评价区空气环境质量仍可维持现状功能。 2、大气环境防护距离和卫生防护距离 无组织排放污染物采用《环境影响评价技术导则-大气环境》（HJ2.2-2008）中推荐模式计算无组织源的大气环境防护距离，计算结果为无超标点,即无需设置大气环境防护距离。 根据卫生防护距离计算公式，确定本项目厂界向外100m的大气卫生防护距离。经现场调查，该卫生防护距离包络区域绝大部分都在项目厂区内，仅有少部分位于项目厂区外，且不涉及上述敏感目标，即本项目建设地环境条件完全可以满足该卫生防护距离的设定要求，项目无组织废气不会对人居大气环境造成不利影响。 根据华科电镀园区环境影响报告书，华科园区需设置100m卫生防护距离。本项目位于电镀园区内，因此其卫生防护距离包络范围在华科园区100m卫生防护距离包络范围之内。因此本项目实施后，华科园区仍只需执行100m卫生防护距离即可。

45. 环 境 影 响 预 测 水环境影响预测 水环境预测结论： 该项目废水分质进入电镀园区废水处理站集中处理后，经华科电镀园区废水总排口排入北山河，并最终汇入长江，对区域地表水环境质量影响较小，不会改变区域地表水水质功能类别。

46. 环 境 影 响 预 测 声环境及固废排放环境影响预测 固废排放环境影响预测结果： 本项目各项固废均可在区域内得到有效处置及利用，在采取相应监管措施并妥善处置利用的情况下，不会产生二次污染，可实现区域零排放，不会对周围环境产生明显不利影响。 声环境预测结果: 声环境影响评价结果表明：该项目实施后，华科电镀园区场界昼夜间噪声均可达到《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348—2008）3类标准之要求，项目噪声达标排放对区域声环境质量无明显不利影响，该区域声环境质量仍能满足功能区标准要求。

47. 5、符合清洁生产及循环经济要求 清洁生产 • 符合国家及地方相关产业政策要求 • 生产工艺及设备先进（采用国外先进工艺） • 本项目总体清洁生产水平评价为二级即国内先进水平 • 全厂水的重复利用率为98.1% • 本项目选址于镇江新区国际化学工业园之华科电镀专业区内，可充分利用园区内现有基础工程设施。企业内部能形成产业链，工艺中充分开展节能和节水措施，采取了相应中水回用及废弃物回收利用方案设施, 产生的废弃物尽可能地得到了综合利用，符合循环经济和建设节约型社会的理念。 循环经济

48. 6、总量控制指标可在华科现有核准总量内平衡6、总量控制指标可在华科现有核准总量内平衡

49. 7、项目存在一定的环境风险，但环境风险处于可接受水平7、项目存在一定的环境风险，但环境风险处于可接受水平 项目建成后最大可信事故： 1、有毒有害物品仓库液体储槽(桶)破损泄漏； 2、电镀生产线镀槽等设备容器破损导致有毒有害物质泄漏; 3、废气处理装置事故 评价结论： 1、根据对本项目生产、运输、贮存及污染治理等过程涉及的化学物质的分析，及根据对本项目功能单元的划分并进行重大危险源判别，结合风评导则判定本项目环境风险评价等级为二级。 2、本项目最大可信事故为液体物料（以硫酸、盐酸等为代表）泄漏及氰化镀槽破损泄漏同时遇到酸性液体泄漏之次生HCN释放，引发的废气事故排放和环境污染。 3、事故后果分析结果表明，在发生该类事故时，在各种气象条件下，环境空气中HCl浓度均不会短时间接触容许浓度限值，更不会超过半致死浓度LC50。因此，发生该类事故导致HCl释放时，不会造成人员死亡，对外环境敏感目标无影响。 4、企业认真落实各项预防和应急措施，采取各项有效的风险防范措施后，本项目的环境风险水平可以接受。

50. 8、项目建设基本得到公众支持 共发放调查表60份，收回有效表格60份