Hibamegállapítása

1. Hibamegállapítása Szemrevételezés mérés .repedés –vizsgálat

2. 1.Hiba megállapítás üzem közben • Eldöntendő , hogy a gép további üzemeltetése a hiba megállapítás érdekében nem okoz-e további , esetleg jóval súlyosabb hibát! a.Megfigyeltjellmző -zaj-sztetoszkóp -csavarhúzó , vagy fémrúddal a zaj kivezetve -rezonancia:rezgés mérés ill. érzékelés tapasztalat alapján -ford.szám változás,ingad.

3. -helyi hőmérséklet emelkedés:-Tapintás • helyihőmérés • /infrás/ • -állandóan beépített hő mérés/pl csapágy hőm/ -egyéb mérhető paraméterek:-olajnyomás - hűtőfoly. hőm. -olaj hőmérséklet -egyéb ,konkrét konstrukciótól függően --olaj szennyezettség -színkép elemzéses olajvizsgálat/labor/ -Soros diagnosztika:számítógépes hibakódkiolvasás és paraméter vizsgálat

4. 2.Hibafelvételezés javítás előtt a.Jegyzőkönyv /munkalap/ felvétele/jármű v. gépadatok pl.VIN , km v. üzó.,felszerelések , sérülések/ b.Tisztítás c.Előkészítés a szétszereléshez pl. tartozékok leszerelése

5. 0

6. 3.Hibafelvételezés a.Szemrevételezés b.Ellenőrzés készülékkel pl. sablon c.Mérés Hibafelvételezésereménye: a.Hibátlan , felújítás nélkül visszaépíthető b.Javítandó , felújítandó c.Selejt Minden alkatrész színnel , v,címkével jelölni kell

7. Szemrevételezéses hibafelvételezés -alak és helyzet torzulások -berágódás -korróziós nyomok Eszközt keveset igényel /pl.nagyító/ de jelentős gyakorlatot feltételez.

8. 4.Méréses vizsgálatok Mezőgazdasági gépfenntartás alapjai tankönyv 44.oldal

9. Repedés vizsgálat Főbb típusai: -Jelzőfolyadékos repedésvizsgálat:-mésztejes v. -penetráló folyadékos v. -Mágneses repedésvizsgálat -Ultrahangos repedésvizsgálat -Röntgen illetve izotópos vizsgálat

10. Jelzőfolyadékos repedésvizsgálat/felületi repedések vizsgálatára alkalmas/ -mésztejes repedésvizsgálat: a megtísztított , alaktrészt 100-150 C fokos olajban 10-15p-ig melegítjük.Lehülés után letöröljük majd alkoholban v. benzinben iszapolt krétaporral vagy mésztejjel bekenjük.Száradás után a felülten megjelenő sötétebb vonalak uatlnak repedésre.

11. Penetráló folyadékos repedésvizsgálat: a spray-ból kifújt

12. Mágneses repedésvizsgálat Ferromágneses anyagok felületi illetve közvetlenül a felület alatt elhelyezkedő hibáinak kimutatására alkalmas.A felületet olajjal kevert finom vasporral kenjük be , és állandó mágneses térbe helyezzük.Ahokl az anyag folytonos ott az erővonalak az anyagban haladnak , ahol viszont hiba van ott kilépnek az erővonalak a felületből , ezen a helyen a vasport összehúzva jelzi a hibát.

13. Mágneses repedésvizsgálat elve Ahol repedés van a felszínen vagy annak a közvetlen közelében ott az erővonalak kilépnek az alkatrész felületére.Ott a fémport összehúzza és jelzi a hiba helyét

14. Ultrahangos repedésvizsgálat • Az ultrahangos vizsgálat során az ultrahang azon tulajdonságát használjuk fel, hogy különböző • közegekben eltérő sebességgel halad és a más-más akusztikai sűrűségű anyag határához érve a • hangnyaláb elhajlik illetve visszaverődik. Ilyen eltérő akusztikai tulajdonságú anyag lehet a hegesztési • varratban található estleges zárvány (gáz vagy salak) illetve repedés. A hibátlan alkatrészek esetében • csak a darab határfelületéről verődik vissza az ultrahang, amennyiben hibás részeket is tartalmaz az • alkatrész úgy a hiba felületéről is tapasztalhatunk visszaverődést. • A vizsgálatokat két fő módszer szerint lehet elvégezni, impulzus – visszaverődéses eljárással • vagy átbocsátás elvén működő eljárással

15. Ultrahangos repedésvizsgálat elve

16. Röntegensugaras repedésvizsgálat • vizsgálat elvét az ábra szemlélteti. A légritkított üvegcsőbe két elektróda kerül elhelyezésre • ( Anód, Katód ), melyekre nagyfeszültségű egyenáramot kapcsolnak ( Ucs ). Az alacsony nyomású • térben a 8-12 V fűtőfeszültség hatására az izzó katódból elektronok lépnek ki, melyek a csőfeszültség • hatására felgyorsulnak és nagysebességgel az anódnak ütköznek. A becsapódó elektronok mozgási • energiájának több mint 99 százaléka hővé alakul, a megmaradó részből röntgensugárzás keletkezik

17. Röntgen vizsgálat elve