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第一章 生产运营管理概论

第一章 生产运营管理概论. 1.1 生产运营管理概念 1.2 生产运营管理的发展历程 1.3 生产运营管理的目标、内容和职能 1.4 生产运营管理的新发展. 1.1 生产运营管理概念. ( 一 ) 基本概念. 1 、生产运营 :企业制造产品或提供服务的一切活动的总称。. 运营活动 : 制造业、服务业. 存在“投入-转换-产出”过程的企业。. 对提供有形产品的制造性的活动 (production) ,通常使用“生产”的术语; 对提供无形服务的服务业的“生产”活动 (operation) ,一般使用“运营”、“运作” 等术语。.

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第一章 生产运营管理概论

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  1. 第一章 生产运营管理概论 1.1 生产运营管理概念 1.2生产运营管理的发展历程 1.3生产运营管理的目标、内容和职能 1.4 生产运营管理的新发展 1-0

  2. 1.1生产运营管理概念 (一) 基本概念 1、生产运营:企业制造产品或提供服务的一切活动的总称。 1-1

  3. 运营活动:制造业、服务业 存在“投入-转换-产出”过程的企业。 1-2

  4. 对提供有形产品的制造性的活动(production),通常使用“生产”的术语;对提供有形产品的制造性的活动(production),通常使用“生产”的术语; • 对提供无形服务的服务业的“生产”活动(operation),一般使用“运营”、“运作” 等术语。 1-3

  5. 2、服务性“运营”与制造性“生产”的区别 1-4

  6. 3、服务性“运营”与制造性“生产”的共同特征:3、服务性“运营”与制造性“生产”的共同特征: • 过程同:都存在着“投入—转换—产出”的过程。 • 目标同:都需要面向市场,提供有竞争力的产品或服务;都需要提高生产率。 • 通常将两者合称为“生产运营”或“生产运作”;简称为“运营”、“运作”。 • 相应的有“生产运营管理”、“生产运作管理”,简称“运营管理(OM: Operation Management )” 1-5

  7. (二)运营系统(生产运营系统):是一个由投入、转换、产出所构成的综合体。(二)运营系统(生产运营系统):是一个由投入、转换、产出所构成的综合体。 1-6

  8. 生产运营系统 顾客 供应商 增殖 图1-1生产运营系统模型

  9. 一般来说典型的作业和转换过程有以下几种: • 1、物理过程(如制造) • 2、交易过程(如零售) • 3、位置变化过程(如运输) • 4、存储过程(如库存) • 5、生理过程(如医疗保健) • 6、信息过程(如电信) 1-8

  10. 输入 处理 输出 医生,护士 检查 基本设施 手术(必要时) 药物 医学观察 医疗器械 药物治疗 化验室 理疗 生产运营系统示例:医院 康复者 医学成果 1-9

  11. 生产运营系统示例:联合钢铁公司 投入:铁矿石、煤炭、废铁(scrap) 转换:烧结(sintering)、炼焦(coke oven)、鼓风熔炉(blast furnace)冶炼、炼钢炉converter)冶炼、精炼(refining)持续铸造(casting)等 产出:焦炭、熔化的生铁、液态钢、厚钢板、卷钢等。 1-10

  12. 具体组织的生产作业转换分析

  13. (三)生产运营管理:对由投入、转换、产出所构成的生产运营系统进行设计、运行、维护和改进等管理活动的总称.(三)生产运营管理:对由投入、转换、产出所构成的生产运营系统进行设计、运行、维护和改进等管理活动的总称. • 生产运营管理的实质 • 通过对有增值转换过程的有效管理,满足顾客对产品和服务特定的需求。 1-13

  14. (四)运营活动在企业管理中的地位 • 市场营销 先导;负责产品在市场上的“惊险一跃” ; • 财务会计; 它负责资金的筹措、运用和核算。怎样做到少投入多产出? • 运营 基础 ;负责将原材料等投入转换成产品或服务 。 1-14

  15. 生产管理是企业管理的核心 资本市场, 股东 财务 生产管理 人力资源 采购 供应商 员工 市场 消费者 1-15

  16. 第一章 生产运营管理概论 1.1 生产运营管理及其实质 1.2生产运营管理的发展历程 1.3生产运营管理目标、内容和职能 1.4 生产运营管理的新发展 1-16

  17. (一)探索阶段 • ◆早期十八世纪 • 劳动分工 (亚当·斯密) • 零件标准化 (惠特尼) • 甘特图 (甘特) • 分工、机器与工具的经济使用(查尔斯·巴贝奇) 1-17

  18. 零件标准化 1-18

  19. 专业化分工协作 1-19

  20. (二)形成阶段 • ◆20世纪初叶科学管理时代, • 被誉为“科学管理之父”的泰罗,首倡科学管理运动,它使生产与作业管理摆脱了经验管理的束缚。标志着生产与运营管理作为一门学科的诞生。 • 1913年,福特的第一条汽车装配流水线,使生产率大幅度提高,揭开了现代化大生产的序幕。 • 1931年休哈特创立了质量控制图。 1-20

  21. (三)发展阶段 • 1、20世纪40年代~60年代: • 运筹学的一些理论和方法被广泛用于生产管理领域,企业管理开始进入现代生产管理的新阶段。 • 线性规划、库存论、网络技术等定量分析方法在生产管理中发挥了重要的作用 1-21

  22. 2、20世纪70年代:计算机技术在生产管理中广泛应用,物料需求计划MRP的出现,建立起一种全新的生产与库存控制系统。 1-22

  23. 物料需求计划MRP(Materials Requirement Planning)的产生 • 一般的库存订货点(OPQ)理论 库存量 物料消耗速度 安全库存量 订货提前期 时间 1-23

  24. 库存订货点法缺陷: • 对产品结构复杂、物料种类繁多的制造企业如何使总费用最少很难确定; • 没有系统考虑货物用在什么地方、用多少、什么时候用等问题。 1-24

  25. 于是,20世纪40年代就有人提出:”按最终产品的需求量和交货期倒过来推算出各零部件的需求量和投产时间”这一MRP的主要思想。于是,20世纪40年代就有人提出:”按最终产品的需求量和交货期倒过来推算出各零部件的需求量和投产时间”这一MRP的主要思想。 • 但靠手工计算很难做到。 • 20世纪60年代,计算机技术的不断完善,IBM的约瑟夫·奥利佛博士在划分独立需求和相关需求的基础上提出了新思路:按时间段确定不同时期各种物料的需求量,在需要的时间供应需要数量的物料。 • 并组织实施了第一个MRP系统。 1-25

  26. 独立需求是指不依赖于其它需求的的自主需求.最显著的特征是需求的对象和数量是不确定的.独立需求是指不依赖于其它需求的的自主需求.最显著的特征是需求的对象和数量是不确定的. • 相关需求是指与其它需求有内在联系的需求.可以根据对最终产品的需求精确地计算出相关需求的数量和需求时间. 独立需求 相关需求 A C(2) B(4) D(2) E(1) D(3) F(2) 1-26

  27. 物料需求计划MRP:是以计算机应用为基础的,在产品生产中对构成产品的各种物料的需求量与需求时间所做的计划。是对主生产计划MPS的分解.物料需求计划MRP:是以计算机应用为基础的,在产品生产中对构成产品的各种物料的需求量与需求时间所做的计划。是对主生产计划MPS的分解. • 因此需在已知主生产计划和物料清单(BOM表)的基础上进行. 1-27

  28. 主生产计划(MPS)(Master Production Schedule) 详细描述企业在某一时间段(一般以周为时间单位)应该生产出什么型号的最终产品,具体数量是多少。是个权威性的文件。如下二个表为某吊车及产品Y的主生产计划表。 1-28

  29. 物料清单(BOM表),也称产品结构文件 它表示一个产品组装的从属关系和数量关系。即它表明一个产品是如何组装成的,包括对各零部件的说明和每一个零部件的需求(包括时间、数量)。 上图中最高层次(0层)的A是企业的最终产品。B、C、D、E分别是构成产品的不同层次的零部件,B(2)中的2表示一个A 产品需要2 个B部件,依次类推;LT=2,表示的是订货提前期是2 个时间段(一般表示2 周)。 1-29

  30. 例: 一家专业生产窗帘杆的加工厂收到一份订单,要求在第8周到现场安装好260组豪华落地窗帘用的一种窗帘杆。这种窗帘杆由3个底座、4个滑轨(纱帘和窗帘各用2个)和60个滑环组成。安装这些窗帘杆需要1周的时间。底座和滑轨由协作厂定制,加工周期分别是1周和2周,经济生产批量都是80个。滑环是标准件,向市场订购,订货提前期是1周,经济订货批量是500个。已知有160个(相当于两个经济生产批量大小)底座将于第2周到货,企业现有1000个滑环的库存量。试根据这些要求和条件确定窗帘杆的物料需求计划. 1-30

  31. 窗帘杆的主生产计划和产品结构表如下所示: 1-31

  32. MRP计划 1-32

  33. 3、20世纪80年代: • 生产管理的研究范围不断扩大,由单纯对制造业生产管理的研究扩展到非制造业的运营管理研究,形成了现今的生产与运营管理学科。 • 各种新技术、新方法层出不穷。如下所列: 1-33

  34. JIT(准时化生产) TQC(全面质量控制) 工厂自动化技术的应用 CIMS:计算机集成制造系统; FMS:柔性制造系统; CAD:计算机辅助设计; CAM:计算机辅助制造; G.T:成组技术; 1-34

  35. 4、20世纪90年代以后, • 随着经济全球化和知识经济时代的到来,信息技术、计算机技术、管理信息系统、需求个性化、市场竞争国际化和一体化,生产运营中所存在的各种问题的大量涌现,为生产与运营管理学科提出了新的课题。 • 出现了企业资源计划(ERP)、精益生产方式(LP)、敏捷制造(AM)、业务流程再造(BPR)、大规模定制(MC)等一系列与生产与运营管理相关的技术、管理方式 • 其中最重要的是MRP到ERP的发展。 1-35

  36. 4、20世纪90年代以后, • 随着经济全球化和知识经济时代的到来,信息技术、计算机技术、管理信息系统、需求个性化、市场竞争国际化和一体化,生产运营中所存在的各种问题的大量涌现,为生产与运营管理学科提出了新的课题。 • 出现了企业资源计划(ERP)、精益生产方式(LP)、敏捷制造(AM)、业务流程再造(BPR)、大规模定制(MC)等一系列与生产与运营管理相关的技术、管理方式 • 其中最重要的是MRP到ERP的发展。 1-36

  37. MRP到ERP的发展(四个阶段). • 开环MRP • 闭环MRP • MRP-II • ERP 1-37

  38. 第一阶段:初期MRP或开环MRP(20世纪60年代) • 功能:解决了根据最终产品的需求计算出各零部件需求的数量和期限。 • 不足:缺少反馈功能,开环的 。 1-38

  39. 第二阶段 闭环MRP (20世纪70年代) • 功能:具有“计划—执行—反馈” 闭环结构。增加了生产能力的平衡功能、对计划实施的调整功能和信息反馈功能。 • 不足:只考虑了生产管理问题。 1-39

  40. 第三阶段:从MRP向MRPⅡ 过渡 ( 20世纪80年代) • 1977年9月,由美国著名生产管理专家奥列弗·怀特提出了一个新概念——制造资源计划(Manufacturing Resources Planning),称为MRPII。 1-40

  41. 1-41

  42. 功能:MRPⅡ把营销、生产和财务三大管理职能连成一体,把物流与资金流结合起来,不仅具有生产计划与控制的功能,而且具有对企业计划实施的效果进行模拟的功能。功能:MRPⅡ把营销、生产和财务三大管理职能连成一体,把物流与资金流结合起来,不仅具有生产计划与控制的功能,而且具有对企业计划实施的效果进行模拟的功能。 • 最大成就:在于完成了企业主要信息数据的集成,实现了系统管理,是企业管理史上一个新的里程碑。 1-42

  43. 第四阶段:从MRPⅡ到ERP(Enterprise Resource Planning企业资源计划) • ERP的产生 20世纪90年代后,经济全球化、一体化,市场需求多样化、个性化,使企业的生产模式向混合型变化,信息管理要求扩大到整个供应链的管理,这些是MRPII所不能解决的。 ERP的定义: • MRPⅡ下一代的制造业系统和资源计划软件。 • 概括地说,ERP是建立在信息技术基础上,利用现代企业的先进管理思想,全面地集成了企业所有资源信息,为企业提供决策、计划、控制与经营业绩评估的全方位和系统化的管理平台。 1-43

  44. ERP系统的主要功能模块 • 生产计划 • 质量 • 营销 • 财务 • 人力资源 • 成本核算 • 技术管理 • 等等 1-44

  45. 经营预测 分销管 理 质量管理 采购管理 库存管理 销售管理 生产管理 成本管理 运输管理 设备管理 应付管理 总账管理 应收管理 固定资产管理 预算会计 工资管理 人力资源管理 ERP的功能模块 1-45

  46. ERP的特点(或ERP应用成功的标志) • (1)系统运行集成化。软件的运作跨越多个部门; • (2)业务流程合理化。 • (3)绩效监控动态化。 • (4)管理改善持续化。 1-46

  47. 生产与运营管理的发展简史 1-47

  48. 1.2 生产运营管理的发展历程 • 1.2 生产运营管理的发展历程运作管理的发展历史 • 历史基础 • 发展成一门学科 形成阶段 发展阶段 1-48

  49. 第一章 生产运营管理概论 1.1 生产运营管理及其实质 1.2生产运营管理的发展历程 1.3生产运营管理目标、内容和职能 1.4 生产运营管理的新发展 1-49

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