第七章 复合技术

1. 第七章 复合技术

2. 重点内容 • 掌握常用的复合工艺

3. 第一节 塑料薄膜的复合技术 • 复合薄膜是将二层或二层以上的薄膜材料用粘合剂或热粘接的方法使之成为一层薄膜，此种薄膜就称为复合薄膜。

4. 一、塑料复合薄膜的特性与应用 1．复合薄膜的原材料 • 外：美观、强度高、印刷适性好 • 中：阻隔性好 • 内：热封性能好

5. 2 常用复合包装材料的构成、特性和用途

6. 二、塑料薄膜复合工艺 1．复合方法 （1）湿式复合法 是在基材 (塑料薄膜、铝箔)表面涂布一层水溶性粘结剂，通过压辊与其它材料(纸、玻璃纸)复合，再经热烘道干燥成为复合膜，如图1所示。优点是工艺操作简单，粘缩剂用量少，成本低，复合速度快。 图1 湿式复合机原理 1—给纸 2—粘合材料 3—加热干燥器 4—复卷

7. （2）干式复合法 在塑料薄膜上涂布一层溶剂型粘结剂，经烘道除去溶剂而干燥，在热压状态下写其它的复合基材 (塑料薄膜或铝箔)粘合成复合膜，见图2所示。 图7-2 干式复合机原理 1—粘合剂 2—给纸3—加热干燥器 4—第二给纸 5—复卷

8. （3）无溶剂复合法 • 无溶剂复合薄膜的生产及应用始于20世纪70年代中期的欧洲，至今已占整个欧美复合薄膜市场的60%以上。我国自1996年以来也先后引进近20台无溶剂复合机。 环保

9. 无溶剂复合设备是由一个经过专门设计的配胶系统和复合系统组成的 (见图7-6)。粘合剂按一定配比由A、B泵打出，经过混合装置C流出，注射到复合机的上胶系统中。薄膜上胶后即可复合、冷却和收卷，不需经过烘道烘干。

10. 目前世界上生产无溶剂复合设备厂家主要有:德国的W&H、意大利的Nordmecanica、Schiavi、Bielloni、法国的DCM、西班牙的Comexi等

11. 无溶剂复合的优点 • a.环保、卫生、安全 • b.经济、高效 • c.提高成品率和产品质量 • d.无溶剂复合现存的缺点：初始粘度较低，复合张力要求较高

12. 2．粘合剂涂布方法 • ①凹版辊涂布法 图7-7 凹版辊涂布法 1—凹版辊 2—橡胶辊 3—基材 4—刮刀 5—粘合剂

13. ②反辊涂布法(辊简逆转涂布法) 图7-8 反辊涂布法 1—橡胶辊 2—基材 3—涂布辊 4—粘结剂 5—挤压器

14. 与凹版辊涂布法相比，反转辊涂布可均匀涂布粘合剂，而且造价低。但不隐定因素多，要将涂布量控制在一定范围内的技术难度大，

15. （3）影响粘结力的因素 • ①粘合剂的涂布量 图7-9 粘结涂布量与粘结力的关系

16. ②加工温度 • ③固化温度 图7-10 固化温度、固化时间与粘结力的关系

17. 第二节 铝箔的复合技术 1．铝箔 • 铝箔是采用纯度为99.3%~99.9%的电解铝或铝合金板材压延而成，厚度在0.2Omm以下。用于复合材料中的铝箔，厚度在0.007~0.009mm即可。 • 我国现在生产的工业用铝箔有四种宽度范围，十八种不同厚度，其系列产品如下: • 铝箔宽度：10~39mm、39~13Omm、130~22Omm、220~600mm。 • 铝箔厚度：0.005、0.0075、0.010、0.012、0.014、0.016、0.020、0.025、0.030、0.040、0.050、0.060、0.070、0.080、0.100、0.120、0.150、0.200(mm)。铝箔的机械性能、厚度与透湿度的关系分别如表7-3、表7-4所示。

18. 表7-1 不同厚度铝箔的机械性能 表7-2 铝箔的厚度与透湿度的关系

19. 铝箔虽然很薄，但作为包装印刷材料，具有了以下优点：铝箔虽然很薄，但作为包装印刷材料，具有了以下优点： a.重量轻，有利于降低运输费用； b.阻隔性与遮光性良好。能防潮、不透气及具有保香性能，可以防止包装物的吸潮、氧化和挥发变质； c.耐热性很好，高温和低温时形状稳定，并可作为烘烤的容器使用； d.保护性强，使包装物不易受细菌、霉菌和昆虫的损害； e.光的反射和光泽好。对热和光均有较高的反射能力，其反射率达83%~85%，因此效果优良； f.机械特性良好，能满足自动包装机械使用； g.二次加工、模压性和压花性好； h.印刷和复合适应性好。便于着色，很容易与纸、塑料等贴合； i.无毒、不易产生公害。 铝箔虽然具有上述优点，但铝箔由于本身强度不算高，耐撕裂性差，折叠时易裂口，不耐酸碱介质，不能热粘合封口，因此很少单独使用。