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第五章 主生产计划. 零级. 一级. 二级. A. D×2. C×3. B×1. E×3. G×1. E×1. I×1. H×2. F×2. F×1. 5.1 基本概念. 5.1.1 物料清单 1. BOM 的定义 物料清单（ BOM ）是产品结构的技术性描述文件。它表明了产品组件、子件、零件直到原材料之间的结构关系，以及每个组件所需要的各下属部件的数量。. 销售价格. 工艺路线. 外协加工. MPS. BOM. MRP. 成本信息. 生产配料. 库存信息. BOM 的作用.
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零级 一级 二级 A D×2 C×3 B×1 E×3 G×1 E×1 I×1 H×2 F×2 F×1 5.1 基本概念 5.1.1 物料清单 1. BOM的定义 物料清单（BOM）是产品结构的技术性描述文件。它表明了产品组件、子件、零件直到原材料之间的结构关系，以及每个组件所需要的各下属部件的数量。
销售价格 工艺路线 外协加工 MPS BOM MRP 成本信息 生产配料 库存信息 BOM的作用 ERP的BOM是制造用的物料清单，BOM在ERP系统中起非常重要衔接的作用，其在各个模块中的关系如下图所示：
物料清单的作用如下： • 物料清单是生成MRP的基本信息，是联系MPS和MRP的桥梁。 • 可以根据物料清单来生成产品的工艺总路线。 • 为采购外协加工提供依据。 • 为生产线配料提供依据。 • 成本数据根据物料清单来计算。 • 提供制定销售价格的依据。
物料清单的种类 • 基本物料清单 • 计划物料清单(Planning Bill Of Material) • 模块化物料清单 • 成本物料清单
系列一 产品C 产品B 产品A 计划物料清单
BOM扩展应用 一般产品要经过销售、工程设计、工艺制造设计、生产制造、成本核算、维护等多个阶段，相应的在这个过程中分别产生了名称十分相似但却内容差异很大的物料清单。 1) 设计BOM（EBOM） 2) 生产BOM（PBOM） 3) 可选BOM（MBOM） 4) 客户BOM（CBOM） 5) 销售BOM（SBOM） 6) 维修BOM（WBOM）
5.1.2 独立需求与相关需求 如果某项物料的需求量不依赖于企业内其他物料的需求量而独立存在，则称为独立需求项目。独立需求项目有时也包括维修件、可选件和工厂自用件。独立需求项目的需求量和需求时间通常由预测和客户订单等外在因素来决定。 如果某项物料的需求量可由企业内其他物料的需求量来确定，则称为非独立需求项目或相关需求项目。如原材料、零件、组件等都是非独立需求项目，而最终产品则是独立需求项目。非独立需求项目的需求量和时间则由MRP系统来决定。
5.1.3 时区和时界 一个计划展望期内，由2个计划时界点。 (1) 时界的概念 • 在MRP中时界可分为需求时界和计划时界，这两个时界将整个计划展望期划分为三个部分。 1) 需求时界 2) 计划时界
(2) 时区的概念 MRP计划展望期中的需求时界与计划时界将整个计划展望期划分为了3个部分，这三个时间区间即所谓的时区，分别为需求时区、计划时区和预测时区。 1) 需求时区 2) 计划时区 3) 预测时区
某产品多个订单计划在时间上的时区分布关系 总提前期 或 计划跨度 累计提前期（采购+加工） 某时刻 总装提前期 时区3 时区2 时区1 时段：1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 计划时界 计划确认时界 需求时界 计划完工
某产品单次生产计划在时间上的时区分布关系 总提前期 或 计划跨度 累计提前期（采购+加工） 总装提前期 时区1 时区2 时区3 时间顺序 时段：1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 50台 60台 30台 40台 15台 35台 计划时界 某时刻 需求时界
5.1.4 工作日历 工作日历（也称为工厂生产日历或企业日历）的概念。 工作日历的作用。 工作日历文件的一般结构。
5.2 主生产计划的定义与作用 主生产计划的定义 • 主生产计划（Master Production Schedule，简称 MPS）是对企业生产计划大纲的细化，确定每一个具体产品在每一个具体时间段的生产计划。 • 计划的对象一般是最终产品，即企业的销售产品，但有时也可能先考虑组件的MPS计划，然后再下达最终装配计划。 • 主生产计划是一个重要的计划层次，可以说ERP系统计划的真正运行是从主生产计划开始的。 • 主生产计划的确定过程伴随着粗能力计划的运行，即要对关键资源进行平衡。
主生产计划的作用 (1) 主生产计划以周或天作为计划时区，从而可以及时地对多变的市场和不准确的预测做出反应。主生产计划使用关键的时界，即计划时界和需求时界，这样既便于计划的维护，又可避免被不可能满足的客户需求所驱使。 (2) 以物料单位表示的主生产计划很容易转换成以货币单位表示的成本信息，因此，很容易形成财务计划。 (3) 主生产计划极大地提高物料管理人员的工作效率。它把人从烦琐的数据收集、检查和计算中解放出来，使他们能集中地做好更重要的本职工作，即库存管理和计划，以确保客户最大限度地满意。
主生产计划的对象 (1) 面向库存生产，最终项目指产品、备品、备件等独立需求项目。 (2) 面向订单生产，产品是标准设计或专项设计，有两种情况：如果只有接受客户订单后才去采购、生产，则最终项目一般就是产品；如果某些零件和原材料是可以备库的，则最终项目可以是零件和原材料。 (3)面向订单装配，产品是一个系列，结构基本相同，最终项目指的是基本组件和通用件。编制计划时，先根据历史资料确定各基本组件中各种可选件占需求量的百分比，并以此安排生产，保持一定库存储备；收到正式订单，再编制一个总装计划，规定从接到订单开始，核查库存，组装、测试检验、包装到发货的进度，就可以选装出各种变型产品，从而缩短交货期，满足客户需求。
5.3 主生产计划的编制 主生产计划的策略 制定主生产计划策略是企业高层领导的责任，主要包括： 1．主生产计划的基本原则 2．预测 3．主生产计划的展望期和计划时区 4．交流 5．确定时界 6．主生产计划的控制策略
主生产计划的相关概念 (1) 预测量； (2) 订单量； (3) 毛需求； (4) 计划接收量； (5) 预计可用库存量； (6) 净需求量； (7) 计划产出量； (8) 计划投入量； (9) 可供销售量； (10) 批量与批量规则。
选择批量的方法称为批量规则，常用方法有： 1)直接批量法； 2)固定批量法； 3)固定周期法； 4)经济批量法。
主生产计划（MPS） 初稿 物 料 号：100000 物料名称： 叉车安全库存量: 提 前 期： 1 周 批 量： 现有库存量： 160 计划日期： 计划员： 需求时界： 计划时界： 2011/01/31 CS 2 6 20 200 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 时 段 当期 02/03 02/10 02/17 02/24 03/03 03/10 03/17 03/24 03/31 04/07 04/14 80 80 80 80 80 预测量 80 80 80 80 60 40 92 64 112 80 合同量 72 100 毛需求 计划接收量 前后 预计库存量 160 净需求 计划产出量 计划投入量 可供销售量
主生产计划（MPS）初稿 物 料 号：100000 物料名称： 叉车安全库存量: 提 前 期： 1 周 批 量： 现有库存量： 160 计划日期： 计划员： 需求时界： 计划时界： 2011/01/31 CS 2 6 20 200 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 时 段 当期 02/03 02/10 02/17 02/24 03/03 03/10 03/17 03/24 03/31 04/07 04/14 80 80 80 80 80 80 预测量 80 80 80 60 40 92 64 112 80 合同量 72 100 92 80 80 112 80 80 80 80 80 毛需求 72 100 计划接收量 前后 16 216 -16 184 -12 188 -56 144 预计库存量 136 160 88 96 24 64 104 24 76 36 净需求 32 4 200 200 计划产出量 200 200 200 200 计划投入量 200 200 88 8 -16 120 140 可供销售量
5.4 MPS模块与其他模块的关系 销售管理 预测、销售订单 可用量 生产订单 车间管理 库存管理 主生产计划 需求来源 物料需求计划
