1.2 微型机控制系统的分类
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1.2 微型机控制系统的分类. 1.2.1 操作指导控制系统( OPS ) 1.2.2 直接数字控制系统( DDC ) 1.2.3 计算机监督系统( SCC ) 1.2.4 嵌入式系统( EMS ) 1.2.5 物联网系统( ITS ) 1.2.6 现场总线控制系统( FCS ). 1 . 2 . 1 操作指导系统. 图 1-2 操作指导控制系统. 微机控制技术. 1 . 2 . 1 操作指导系统. 1 .操作过程 : ( 1 )计算机只对系统过程参数进行收集、 加工处理,而后输出(显示或打印)。
1.2 微型机控制系统的分类
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1.2 微型机控制系统的分类 1.2.1 操作指导控制系统(OPS) 1.2.2 直接数字控制系统(DDC) 1.2.3 计算机监督系统(SCC) 1.2.4 嵌入式系统(EMS) 1.2.5 物联网系统(ITS) 1.2.6 现场总线控制系统(FCS)
1.2.1 操作指导系统 图1-2 操作指导控制系统 微机控制技术
1.2.1 操作指导系统 1.操作过程: (1)计算机只对系统过程参数进行收集、 加工处理,而后输出(显示或打印)。 (提供准确的参照数据)。 (2)现场人员参照显示的数据, 根据经验对系统进行调节 微机控制技术
1.2.1 操作指导系统 2.应用场合: • 尚未摸清控制规律的系统, (计算机系统的初级阶段)。 • 用来摸索新系统的数学模型和控制规律。 3.特点: • 简单、可靠 • 人工操作、慢 • 不能同时控制几个回路。 微机控制技术
1.2.2 直接数字控制系统(DDC) 图1-3 DDC控制系统原理图 微机控制技术
1.2.2 直接数字控制系统(DDC) 使检测值→给定值 ① 作法: 计算机对多个参数进行巡回检测; 将检测值与给定值加以比较; 根据偏差,按适当的控制规律对系统进行控制。 ② 特点: 一台计算机可同时控制多回路; 可靠。 ③ 控制灵活: 每个参数的控制可各异; 各参数在不同情况下可采用不同的控制规律; 应用广泛。 微机控制技术
1.2.3 计算机监督系统(SCC) 作法: • 系统中,给定值不是人为预先给定, • 而是由计算机按照描述生产过程的数学模型, 计算出最佳给定值。 • 送给模拟调节器 或 DDC单片机, 对生产过程进行控制。 微机控制技术
SCC+DDC控制系统 1.作法:两级计算机控制系统: (1)SCC (2) DDC 与前者相比:控制由 DDC 机实现 实时性好、灵活, 一台单片机代替多台调节器,可控制多个回路。 ( 如图1-5 SCC + DDC 控制系统 ) 2.特点:更接近于生产的实际情况,增加了“冗余量”,更可靠。 3.应用范围:因为数学模型难以建立,所以此法用起来有困难。 微机控制技术
1.2.3 计算机监督系统(SCC) 图1-4 SCC + DDC 控制系统 微机控制技术
1.2.4 嵌入式系统 嵌入式系统 一般指非 PC 系统, 有计算机功能 但又不称之为计算机的 设备或器材。
1.2.4 嵌入式系统 包括硬件和软件两部分。 ⑴ 硬件部分: 处理器/微处理器 存储器( EPROM、EEPROM、 Flash Memory ) 外部设备 I/O 接口 图形控制器等。 存储容量有限 微机控制技术
1.2.4 嵌入式系统 ⑵软件部分: • 操作系统 ( 要求实时和多任务操作 ) 控制着应用程序编程与硬件的交互作用。 • 应用程序。 控制着系统的运作和行为; • 嵌入式系统集系统的应用软件与硬件于一体,类似于PC中 BIOS的工作方式,是独立工作的“器件”。 • 具有软件代码少、高度自动化、响应速度快等特点,特别适合于要求实时和多任务的体系。 微机控制技术
嵌入式系统的核心是嵌入式微处理器特点: (1)对实时多任务有很强的支持能力。能完成多任务并且有较 短的中断响应时间,从而使内部的代码和实时内核的执行时间 减少到最低限度。 (2)具有很强的存储区保护功能。 由于嵌入式系统的软件结构已模块化,而为了避免在软件 模块之间出现错误的交叉作用,需要设计强大的存储区保 护功能,同时也有利于软件诊断。 (3)可扩展的处理器结构,以能最迅速地开发出满足应用的最 高性能的嵌入式微处理器。 (4)功耗低。尤其是用于便携式的无线及移动的计算和通信设 备中靠电池供电的嵌入式系统更是如此,如需要功耗只有 mW 甚至 μW级。 微机控制技术
1.2.4 嵌入式系统 • 据不完全统计:嵌入式处理器的品种已超过1000多种, 流行体系结构有 30 几个系列, 其中 8051 体系的占有半数以上, 共 350 多种衍生产品。 • 嵌入式处理器的寻址空间一般从 64kB 到 16MB, 处理速度从 0.1 MIPS 到 2000 MIPS 常用封装从 8 个引脚到 144 个引脚。 • 嵌入式计算机可以分成下面几类[XX]。 微机控制技术
1.2.4 嵌入式系统 1. 嵌入式微处理器 ( Embedded Microprocessor Unit) (1)与 CPU 比: • 在应用中,将 EMPU 装在专门设计的电路板上, 只保留和嵌入式应用有关的母板功能,这样可以大幅度减小系统体积和功耗。 • 为了满足嵌入式应用的特殊要求, EMPU 在功能上和标准微处理器基本一样, 但在工作温度、抗电磁干扰、可靠性等方面有所增强。 微机控制技术
1.2.4 嵌入式系统 (2)和工业控制计算机相比: • 嵌入式微处理器体积小、重量轻、成本低、可靠性高 由于电路板上必须包括 ROM、RAM、总线接口、各种外设等器件,所以降低了系统的可靠性,技术保密性也较差。 • 嵌入式处理器主要有 Am186/88、386EX、 SC-400、 PowerPC、68000、MIPS、ARM系列等。 • 在一块电路板上装有嵌入式微处理器、存储器、总线、外设等构成单板计算机。 如 STD-BUS、PC104、 等。 德国、日本的一些公司又开发出了类似“火柴盒”式 名片大小的嵌入式计算机系列 OEM产品。 我国也有此类产品。 微机控制技术
1.2.4 嵌入式系统 2、嵌入式微控制器 ( Microcontroller Unit ) 嵌入式微控制器又称单片机。 • 为适应不同的应用需求,一个系列的单片机具有多种衍生产品,每种衍生产品的处理器内核都是一样的,不同的是存储器和外设的配置及封装。 • 和嵌入式微处理器相比,微控制器的最大特点是单片化,体积小,功耗和成本低、可靠性高。 • 微控制器是目前嵌入式系统工业的主流。 微机控制技术
1.2.4 嵌入式系统 嵌入式微控制器目前的品种和数量最多: ·通用系列: 8051、P51XA、MCS-251、MCS-96/196/296、 C166/167、MC68HC05/11/12/16、68300等。 ·半通用系列: USB 接口: MCU 8XC930/931、C540、C541; I2C、CAN-Bus、LCD及众多专用 MCU和兼容系列。目前 MCU 占嵌入式系统约 70% 的市场份额。 微机控制技术
1.2.4 嵌入式系统 • AMD公司,将 Am186CC/CH/CU 等嵌入式 处理器称之为 Microcontroller 。 • MOTOROLA 公司把以 Power PC 为基础的 PPC505 和 PPC555 亦列入单片机行列。 • TI 公司亦将其 TMS320C2XXX 系列 DSP 作为 MCU 进行推广。 微机控制技术
1.2.4 嵌入式系统 3、嵌入式 DSP处理器 ( Embedded Digital Signal Processor, EDSP ) (1)DSP处理器的特点 DSP处理器对系统结构和指令进行了特殊设计: 使其适合于执行 DSP算法,编译效率较高,指令执行速度也 较高。 • 数字滤波、F F T、谱分析等方面 DSP算法正在大量进入嵌入式领域。 • DSP 应用正从在通用单片机中以普通指令实现 DSP功能,过渡到采用嵌入式DSP处理器。 微机控制技术
1.2.4 嵌入式系统 (2)嵌入式 DSP处理器构成 ① DSP处理器经过单片化、EMC 改造、 增加片上外设成为嵌入式 DSP处理器。 如:TI 的 TMS320C2000/C5000。 ② 在通用单片机或 SOC 中增加 DSP协处 理器。 如:Intel 的 MCS-296 Infineon ( Siemens ) 的 TriCore。
1.2.4 嵌入式系统 (3)推动嵌入式DSP处理器发展的因素: 嵌入式系统的智能化。 如:各种带有智能逻辑的消费类产品 生物信息识别终端 带有加解密算法的键盘 ADSL接入 实时语音压解系统 虚拟现实显示等。 向量运算、 指针线性寻址等 DSP 处理器的长处 微机控制技术
1.2.4 嵌入式系统 4、嵌入式片上系统 ( System On Chip ) • 随着 EDI的推广和 VLSI设计的普及化,及半导体工艺的迅速发展,在一个硅片上实现一个更为复杂的系统的时代已来临,这就是 System On Chip ( SOC )。 • 各种通用处理器内核作为 SOC设计公司的标准库,成为 VLSI 设计中一种标准的器件,用标准的 VHDL等语言描述,存储在器件库中。 • 用户只需定义出其整个应用系统,仿真通过后就可以将设计图交给半导体工厂制作。 微机控制技术
1.2.4 嵌入式系统 嵌入式系统几乎包括了生活中的所有电器设备,如掌上 PDA、移动计算设备、电视机顶盒、手机上网、数字电视、多媒体、汽车、微波炉、数码相机、家庭自动化系统、电梯、空调、安全系统、自动售货机、蜂窝式电话、消费电子设备、工业自动化仪表与医疗仪器等。 与通用型计算机系统相比,嵌入式系统功耗低、可靠性高;功能强大、性能价格比高;实时性强,支持多任务;占用空间小,效率高;面向特定应用,可根据需要灵活定制。 微机控制技术
1.2.4 嵌入式系统 本书后面的内容主要以嵌入式系统为主,虽然以 8051 系列单片机为主进行讲述, 所涉及的基本原理 可适合任何一种嵌入式 CPU。 微机控制技术
1.2.5 物联网系统(ITS) • 物联网系统(Internet of Things System,ITS) • 第三次信息革命。 • 该系统通过射频自动识别(RFID)、红外感应器、全球定位系统(GPS)、激光扫描器、环境传感器、图像感知器等信息设备,按约定的协议,把任何物品与互联网连接起来,进行信息交换和通讯,以实现智能化识别、定位、跟踪、监控和管理的一种网络。实际上它也是一种微型计算机控制系统,只不过更加庞大而已。
1.2.5 物联网系统(ITS) • 物联网终端主要由外围接口模块、核心处理模块以及网络通信模块组成。通过外围感知接口与传感设备连接,如RFID读卡器,红外感应器,环境传感器等,将这些传感设备的数据进行读取并通过中央处理模块处理后,按照网络协议,通过外部通讯接口,如:GPRS模块、以太网接口、WIFI等方式发送到以太网的指定中心处理平台。
1.2.5 物联网系统(ITS) • 物联网终端属于传感网络层和传输网络层的中间设备,也是物联网的关键设备,通过他的转换和采集,才能将各种外部感知数据汇集和处理,并将数据通过各种网络接口方式传输到互联网中。如果没有他的存在,传感数据将无法送到指定位置,“物”的联网将不复存在。
1.2.6 现场总线控制系统(FCS) • 现场总线控制系统在 20 世纪 90 年代兴起, • 将网络通信与管理的概念联系起来, • 采用数字通信, 改变了传统的信息传送方式。 微机控制技术
1.2.6 现场总线控制系统(FCS) 一、现场总线控制系统是分布式控制系统的换代 产品 1.系统全部采用数字信息传递 (传统的 DCS(分布式系统)中, 底层到控制站之间用 420mA电流传送) 信息传递数字化后,在通信质量和连线方式上有重大突破。 微机控制技术
1.2.6 现场总线控制系统(FCS) 2.分散的系统结构 (1)DCS 中: 采用“操作站-控制站-现场仪表”的三层主从结构 (2)FCS中: ① 把 I/O 单元、控制站的功能分散到智能化现场仪表 ② 每个仪表都含有 CPU 具有测量、校正、调节、诊断等功能; ③ 靠网络协议将各节点联系起来统筹工作; ④ 节点出问题只影响其本身,不影响全局。 微机控制技术
1.2.6 现场总线控制系统(FCS) 3.方便的互操作性 不同结构的 FCS 产品,可组成统一的系统。 4.开放的互联网络 (1)FCS 技术级标准均采用开放式政策,面向 所有的产品制造商和用户。 (2)通信网络可以和其它系统网络、高速网络 相连,即用户可共享网络资源。 微机控制技术
1.2.6 现场总线控制系统(FCS) 5.传输媒介和拓朴结构 FCS 采用数字通信方式: ① 改变了传统的信息交换方式、信号形式 和系统结构。 ② 改变了传统的自动化仪表功能概念和结构形式。 ③ 改变了系统的设计及调试方法,开创了控制领域 的新纪元。 微机控制技术
二.FCS控制结构 图1-8 现场总线控制系统结构 微机控制技术
1.2.6 现场总线控制系统(FCS) 现场总线的节点设备称为现场设备或现场仪表, 用于过程自动化构成 FCS 的基本设备如下: ① 变送器 功能:检测、变换和补偿, PID 控制和运算功能。 如:温度、压力、流量、物位、分析类变送器。 ② 执行器; 功能:信号驱动、执行功能 阀门特性自校验和自诊断功能 输出特性补偿(内含调节阀)功能 PID 控制和运算等功能 分类:电动、气动两大类。 微机控制技术
1.2.6 现场总线控制系统(FCS) ③ 服务器和网桥 服务器下接 Hl 和 H2, 上接局域网 LAN (Local area network); 网桥上接 H2,下接 Hl。 ④ 辅助设备 H1/气压、Hl/电流、电流/Hl转换器、安全栅、 总线电源、便携式编程器等。 ⑤ 监控设备 工程师站:供现场总线组态 操作员站:供工艺操作与监视 计算机站:用于优化控制和建模。 微机控制技术
1.2.6 现场总线控制系统(FCS) FCS的核心是现场总线(§5.4) 现场总线技术是 90年代兴起的一种先进的工业控制技术,它将当今网络通信与管理的观念引入工业控制领域。 微机控制技术
1.2.6 现场总线控制系统(FCS) 现场总线控制系统 ① 是一种数字通信协议,是连接智能现场设备和自动 化系统的数字式、全分散、双向传输、多分支结构 的通信网络。 ② 是控制技术、仪表工业技术和计算机网络技术三者 的结合。 ③ 具有现场通信网络、现场设备互连、互操作性、分 散的功能模块、通信线供电、开放式互连网络等技 术特点。
1.2.6 现场总线控制系统(FCS) ④ 保证控制系统可以适应目前工业界对 数字通信和自动控制的需求,且使其 与 Internet网互连构成不同层次的 复杂网络成为可能。 代表了工业控制体系结构发展的一种 方向。