Гарантия на покрытия до 25 лет !

1. « Региональное объединение новых технологий » г. Красноярск Антикоррозийные материалы и покрытия для металлических конструкций Гарантия на покрытия до 25 лет !

2. ПРОТИВОКОРРОЗИОННОЕ ДЕЙСТВИЕ ЛКМ БАРЬЕРНОЕ ДЕЙСТВИЕ ПАССИВИРУЮЩЕЕ ДЕЙСТВИЕ ПРОТЕКТОРНАЯ ЗАЩИТА

3. Высококачественная пассивирующая грунтовка для металла А-01 на основе полисилоксанов, модифицированных акрилатами и сополимерами винилиденхлорида, имеющая в своем составе противокоррозионные пигменты и ингибиторы коррозии. •Высокая коррозионная устойчивость•Снижает реакционную способность металла•Ингибирует электрохимические процессы •Обладает пожаробезопасностью•Температура эксплуатации от минус 60 оС до +100 оС•Высокая адгезия к различным видам металла•Технологичность и простота в нанесении•Снижение затрат на покрытие •Сушка «на отлип» составляет 30 минут при 20оС•Температура нанесения от минус 20°С до +35°С

4. Атмосферостойкий противокоррозионный материал для металла А - F100  в зависимости от температуры эксплуатации применяется в системе с пассивирующей грунтовкой А -01 или как самостоятельное термостойкое покрытие. Предназначен для защиты металлических конструкций и оборудования, эксплуатирующихся в условиях  промышленной атмосферы со слабо- среднеагрессивной степенью воздействия.  Применяется для защиты несущих и ограждающих конструкций зданий и сооружений, эстакад, трубопроводов, труб различного назначения, антенно-мачтовых сооружений, каркасов промышленных зданий, культурно-спортивных центров, торгово-развлекательных комплексов, пролетных строений мостов  и т.д.

6. Химически стойкий, атмосферостойкий, термостойкий материал  А – Т 700 специально создан для защиты металлических, бетонных и железобетонных конструкций, эксплуатирующихся в условиях постоянного воздействия средне-, сильноагрессивных газовоздушных сред.  А –Т 700 относится к III-IV группе покрытий по СНиП 2.03.11-85, табл.15. Покрытие на основе А –Т 700 предназначено для защиты от сернокислой коррозии внутренних поверхностей газоходов, внутренних и наружных поверхностей  дымовых труб (температура до 200оС), а также конструкций и  оборудования  предприятий химической,  металлургической  и др. отраслей промышленности. Двухкомпонентный  составУникальный по химстойкости для поверхностей с температурой эксплуатации:       - в постоянном режиме до +200°•Высокие эксплуатационные свойства•Универсальный: защищает как металлические, так и бетонные поверхности•Высокая коррозионная стойкость•Обладает пожаробезопасностью•Стойкость к перепадам температур от минус 60оС до +200оС

8. Покрытие на основе А -F100 - атмосферостойкое, термостойкое, защитно-декоративное при эксплуатации в условиях промышленной атмосферы умеренного и холодного климата. Однокомпонентный•Высокие эксплуатационные свойства.•Высокая стойкость к ультрафиолету и выгоранию цвета•Температура эксплуатации от минус 60оС до +300оС Заключение ЦНИИПСК им. Мельникова (Москва) №44-417 от 02.03.2010 – покрытие рекомендовано для защиты металла со сроком службы не менее 25 лет в условиях промышленной атмосферы умеренного и холодного климата. •По результатам испытания материал включен в Приложение №15 СНиП 2.03.11-85 «Защита строительных конструкций от коррозии» группы материалов – III•Материал включен в СТО-01393674-007-2011 «Защита металлических конструкций мостов от коррозии методом окрашивания»

10. Атмосферостойкий, термостойкий до 700 °С, электроизоляционный материал А -ТЕРМО специально создан для защиты металлических конструкций эксплуатирующихся при высоких температурах в условиях постоянного воздействия среднеагрессивныхгазовоздушных сред промышленных предприятий, а так же для создания термостойкого электроизоляционного покрытия. • Высокие эксплуатационные свойства • Температура эксплуатации от -60°С до +700°С в зависимости от цвета • Стойкое к изменениям температуры, Высокая коррозионная стойкость • Обладает электроизоляционными свойствами • Температура нанесения от 0°С до +35°С • Обладает пожаробезопасностью • Быстросохнущий, сушка «на отлип» (до степени 3) составляет 60 минут при 20оС • Цвета – белый, серый, светло-серый, темно-серый, зеленый

12. ПОДГОТОВКА ЛКМ ПЕРЕД ПРИМЕНЕНИЕМ Перед применением ЛКМ должен быть тщательно перемешан в транспортной таре В холодное время года его необходимо предварительно выдержать не менее 24 ч при температуре 15-22 °С В случае двух- и более компонентных (упаковочных) ЛКМ смешение компонентов производится в строгом соответствии с указаниями предприятия-изготовителя ЛКМ с учетом времени жизнеспособности готового к применению ЛКМ При необходимости подготовленный материал разбавляют для доведения до рабочей вязкости

13. ПОДГОТОВКА ПОВЕРХНОСТИ • устранение дефектов поверхности: заусениц, острых кромок, сварочных брызг и др. • удаление масляных и жировых загрязнений (органическими растворителями с остаточным содержанием масел не более 2кг/м3, эмульсионными и водными моющими составами и др.). • обязательно повторно проверяйте полноту обезжиривания непосредственно перед окраской. • удаление ржавчины и окалины • удаление пыли, остатков абразива и т. п. (обдув, пылесос) • удаление водорастворимых солей (промывка водой под давлением) • - сушка (обдув)

14. СТЕПЕНИ ОЧИСТКИ

17. Температура окружающего воздуха при нанесении ЛКМ должна соответствовать требованиям сопроводительной документации Относительная влажность воздуха не должна превышать 80-85% Недопустимо нанесение ЛКМ во время атмосферных осадков (дождя, снега) Для исключения конденсации влаги на поверхности температура окрашиваемой по­верхности должна быть как минимум на 3°С выше точки росы. В случае выполнения окрасочных работ ЛКМ при отрицательных температурах окружающего воздуха, недопустимо присутствие льда и инея на окрашиваемой поверхности Выполнение работ при граничных температурах может приводить к ухудшению каче­ства покрытия (пузыри, поры, внутренние напряжения в покрытии и т.д.) Промывку окрасочного и другого оборудования производить растворителями, реко­мендованными предприятием-изготовителем ЛКМ.

18. ПНЕВМАТИЧЕКОЕ НАНЕСЕНИЕ

19. Распылительная головка пневматического распыления внешнего (А) и внутреннего (Б) смешения

20. Формы красочного факела пневматических краскораспылителей с различными распылительными головками

21. Схема правильного движения краскораспылителя при окрашивании плоской поверхности

22. БЕЗВОЗДУШНОЕ РАСПЫЛЕНИЕ

23. Распылительная головка безвоздушного распыления

24. По сравнению с пневматическим распылением, безвоздушное распыление имеет целый ряд преимуществ: • более производительно • меньше потери ЛКМ на туманообразование • меньше расход растворителей в связи с возможностью нанесения • более вязких материалов • требуется менее мощная вентиляция • уменьшается трудоемкость окрасочных работ за счет возможности нанесения более толстых слоевпокрытияза один проход краскораспылителя и их хорошей сплошности и плотности, лучшего заполнения микронеровностей поверхности изделия.

25. Схема традиционного безвоздушного распыления

26. Схема безвоздушного распыления с постоянной циркуляцией материала

27. Схема безвоздушного распыления с подогревом материала

28. Распылительные головки комбинированного распыления с прямой подачей воздуха в факел ЛКМ (А), с отраженной подачей воздуха (Б), с прямой и отраженной подачей воздуха (В)

29. Вся продукция имеет : •Свидетельство о гос. регистрации •Сертификат пожарной безопасности •Заключение ОАО ВНИИГАЗ №31323949-061-2009 по результатам испытаний материал    соответствует «Техническим требованиям к наружным атмосферостойким покрытиям металлоконструкций ОАО «Газпром» в условиях умеренно-холодного и холодного климатов•Заключение ЦНИИПСК им. Мельникова (Москва) №44-417 от 02.03.2010 – покрытие рекомендовано для защиты металла со сроком службы не менее 25 лет в условиях промышленной атмосферы умеренного и холодного климата. •По результатам испытания материал включен в Приложение №15 СНиП 2.03.11-85 «Защита строительных конструкций от коррозии» группы материалов – III-IV•Материал включен в СТО-01393674-007-2011 «Защита металлических конструкций мостов от коррозии методом окрашивания»