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第 6 章 结构安装工程. 6.1 建筑起重机械 6.2 钢筋混凝土单层工业厂房结构安装 6.3 钢结构安装 6.4 大跨度屋盖结构安装. 概 述 1 、 结构吊装 将装配式结构的各构件用起重设备安装到设计位置上。 2 、 施工特点 ： ①构件类型多 ②质量影响大 ③应力变化复杂 ④高空作业多. 6.1 建筑起重机械 6.1.1 自行杆式起重机 （履带、汽车、轮胎式）. 优点 ：灵活性大，移动方便 缺点 ：稳定性差 1 、履带式 ： （ 1 ）类型、特点与型号
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第6章 结构安装工程 • 6.1 建筑起重机械 • 6.2 钢筋混凝土单层工业厂房结构安装 • 6.3 钢结构安装 • 6.4 大跨度屋盖结构安装
概 述 • 1、结构吊装 • 将装配式结构的各构件用起重设备安装到设计位置上。 • 2、施工特点： • ①构件类型多 • ②质量影响大 • ③应力变化复杂 • ④高空作业多
6.1建筑起重机械6.1.1 自行杆式起重机（履带、汽车、轮胎式） • 优点：灵活性大，移动方便 • 缺点：稳定性差 • 1、履带式： • （1）类型、特点与型号 • 优点——对场地、路面要求不高；可负重行驶；360°回转；臂长可接。 • 缺点——行驶慢；对路面有破坏；稳定性差。 • 型号——W1-50（10t）、W1-100（15t）、W-200（50t）、QU20（20t）、QUY50(50t)等。
起重臂 机身 底盘 工作幅度 转盘 360° （2）、构造（图6-1） （3）、主要参数： 起重量（Q)：最大起重物的质量 起重高度（H):吊钩中心至停 机面的垂直距离 起重半径（R）： 起重机回转轴线至吊钩 中垂线的水平距离
W1－100起重机性能曲线 1－臂长23m时的起重高度曲线； 2－臂长23m时的起重量曲线； 3－臂长13m时的起重高度曲线； 4－臂长13m时的起重量曲线
(4)、稳定性验算 什么情况要进行起重机稳定性验算? 如何验算? ★ 起重机在正常条件下工作, 一 般可以保持机身稳定, 但 在超负荷吊装或由于施工需要接长起重臂时, 需进行稳 定性验算。 ★ 起重机在车身与行驶方向垂直的稳定性最差, 此时, 应以履带中心点（A）为倾覆中心， 验算起重机的稳定性。 ★ 验算方法 1）考虑吊装荷载、附加荷载时 K1=M稳/M倾≥1.15 2）仅考虑吊装荷载时 K2= M稳/M倾≥1.4
(5)起重臂接长验算 R′——起重臂接长后的起重半径； G′——起重臂接长部分的重量。
QY－16汽车式起重机 • 优——行驶速度快，能迅速转移，对路面破坏性小 • 缺——吊装时必须用撑脚（支腿），不能负重行驶。 • 型号——：Q1型（机械传动和操纵）、Q2\|12型、Q2\|16型（全液压传动和伸缩式起重臂）、Q3型（多个电动机驱动各工作机构）以及YD型等。重型Q2\|32型和Q3\|100 • 2.轮胎式起重机 • (1)汽车式：起重机构装在汽车底盘上。
特点：行驶时对路面的破坏性较小, 行驶速度比汽车起重机慢, 但比履带式起重机快, 稳定性较好, 起重量较大。 • 型号——QL1－8 QL2－16、QL3－25、QL3－40。 • （QL1机械传动为主； QL2液压传动；QL3直流电动机传动） • （1）轮胎式： • 专门设计的，专用轮胎和特制底盘。
构造组成： 机构——行走机构、变幅机构、起升机构、回转机构、动力及操纵装置、安全装置； 结构——行走台车、塔身、塔帽、起重臂、平衡臂（平衡重）、驾驶室、压重仓。 .6.1.2 塔式起重机
特点： 塔身竖直、起重臂安装在塔身顶部并能全回转 较大的起重高度和工作幅度 工作速度快, 生产效率高, 使用和装拆方便
1.轨道式塔式起重机 特点：能负荷行走同时完成垂直和水平运输； 能在直线和曲线轨道上运行，使用安全； 适用于长度大、进深小的多层建筑。 需轨道，装拆及转移耗费工时，台班费较高；
（2）爬升式： • 安装于建筑物内（电梯井、框架梁…），利用套架、托梁随建筑物升高而爬升。自带爬升系统，二层一爬。 • ①型号 QT5\|4/40 型, QT3\|4 型。 • ②爬升过程：固定下支座→提升套架→固定套架→下支座脱空→提升塔身→固定下支座。 • ③特点：起升高度大（受卷扬机容绳量限制）；控制范围大，占用场地小；拆除时较困难。
型号：QT4\|10型、QT1\|4 型、ZT100型 、ZT120型、ST60/23型等。 自升过程： 原理：以液压千斤顶为动力，通过套架和塔身的相互作用而升降。 （3）附着式自升塔
6.2钢筋混凝土单层工业厂房结构安装 • 一般施工方法： • 基础－－现浇； • 吊车梁、连系梁、地梁、天窗架、屋面板－－工厂预制； • 柱、屋架－－现场地面预制
6.2.1 构件吊装前的准备工作 • 1 基础准备 柱吊装前对杯底抄平和对杯口顶面弹线。基础杯口顶面应根据厂房的定位轴线与柱的安装中心线，弹出建筑物的纵、横定位轴线及柱的吊装准线,以作为柱安装、对位和校正时的依据 • 2 构件运输与堆放。 • 达到75%强度；固定牢,支撑好；控制速度；吊、垫点按设计，垫点上下对齐。
平放运输吊车梁 倒放运输鱼腹式吊车梁 6米长屋面梁的汽车运输 9米长屋面梁的拖车运输
3 构件的检查与应力核算 • 检查：混凝土强度、外形尺寸、构件型号与 数量、预埋件的数量和尺寸以及位置 。 • 应力核算 • 4、构件弹线和编号 • 弹：安装中心线、准线（柱五线,屋架三线,吊车梁二线）； • 按图在统一位置编号，并注明位置方向。 柱子弹线示意图
二、构件吊装工艺 • 工艺过程： • 绑扎→起吊→就位→临时固定→校正→最后固定 • ※（一）柱： • 1、绑扎： • 1）绑扎点数—— • 一点绑扎：用于中小型柱（<13吨），绑扎点在牛腿根部（实心处，否则加方木垫平）； • 两点绑扎：用于重型柱或配筋少而细长柱（抗风柱）； • 三点绑扎：用于重型柱，双机抬吊。 • 两、三点绑扎须计算确定位置，合力作用点高于柱重心 ※
2）绑扎方法—— • 斜吊绑扎法：不需翻身，起重高度小，抗弯差，起吊后对位困难； • 直吊绑扎法：翻身后两侧吊，抗弯好，不易开裂，易对位，但需用铁扁担，吊索长，需较大起重高度。
工字形柱绑扎点加固 两面牛腿柱绑扎示例 双肢柱的绑扎点
2、※柱的吊升 • 单机吊装—— • 1）旋转法：起重机边升钩边转臂，柱脚不动而立起，吊离地面后，转臂插入杯口 • 柱布置要点： • ①柱脚靠近基础； • ②绑扎点、柱脚中心、杯口中心三点共弧。
起重机只升钩不转臂，柱脚向前滑动而立起，转臂插入杯口起重机只升钩不转臂，柱脚向前滑动而立起，转臂插入杯口 柱布置要点： 绑扎点靠近基础； 绑扎点与杯口中心（两点共弧)； 吊装时：柱脚下设滚木，免柱受振动。 2）滑行法 用于：柱重、长，起重机回转半径不足，场地紧无法按旋转法排放，可用桅杆式起重机吊装。
1）双机抬吊滑行法 单机力不够时,双机对立，同时起钩； 用滑行道防振动。 双机吊装——
1）柱入杯口，距底30～50，插入8个钢楔，对位、紧楔、落钩，用石块卡住柱脚；1）柱入杯口，距底30～50，插入8个钢楔，对位、紧楔、落钩，用石块卡住柱脚； 2）高、重柱用缆风绳拉住。 斜吊法吊柱 柱的临时固定 直 3、柱子就位与临时固定：
4、※校正与最后固定： • 主要是垂直度——用两台经纬仪观测。 • 校正方法： • ①钢钎法：柱脚绕楔转动（25t以下柱） • ②撑杆校正法：用钢管校正器（10t以下柱） • ③千斤顶校正法：（30t以内柱）。 • ④缆风绳校正法
用反推法校正柱平面位置 敲打钢钎法校正位置和垂直度
头部摩擦板 钢管撑杆校正器 转动手柄 底板 用钢管校正器 校正柱子垂直度
丝杠千斤顶校正柱子垂直度 丝杠千斤顶构造
最后固定： • 1）校正后立即进行； • 2）清理湿润，柱脚下空隙大者先灌一层砂浆； • 3）分两次灌豆石混凝土（标号比构件提高一级） • 第一次至楔下，达25%后拔楔灌满； • 4）第二次灌的混凝土达75%后方可安上部构件
※（二）吊车梁安装 • 1、柱杯口灌缝混凝土达到75%后进行； • 2、两点绑扎，水平起吊，两端设拉绳（溜绳）控制； • 吊索与水平夹角≮45° • 3、就位与临时固定：用垫铁垫平，一般不需临时固定（高宽比＞4时铁丝与柱捆牢或点焊）； • 4、校正： • （1）中小型吊车梁——屋盖安完后校正。拉钢丝法或仪器放线法校平面位置；靠尺或铅锤检查垂直度；砂浆找平表面再铺轨； • （2）重型吊车梁——边吊边校。（木尺＋经纬仪） • 5、固定： • 预埋铁件焊牢，梁柱间及接头处支模浇细石混凝土。
（三）屋架吊装 • 1、屋架的绑扎：（按设计要求位置）一般情况—— • 1）位置： • 上弦靠近端部结点或其附近，两头对称。 • 2）方法： • 跨度＜18米——两点绑扎； • 跨度18～30米——四点绑扎； • 跨度＞30米——应使用铁扁担。 • 3）注意： • 吊索与水平面夹角≮45°； • 吊装前做好加固处理。
