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6 σ. SIX SIGMA. 6 Sigma. Wendepunkte. 1 . 5. 6. -4. -5. -6. -2. -3. -1. 0. 2. 3. 4. 1. Prozeß-Potential & -Fähigkeit. 6 Sigma. Verlustfunktion nach Genichi Taguchi). Werkstück Konstruktionsziel. OSG. USG. mäßig. mäßig. ansteigender Verlust. ansteigender Verlust. gut.

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Presentation Transcript


  1. SIX SIGMA QMS_Philosophien, Grundsätze und Werkzeuge

  2. 6 Sigma Wendepunkte 1  5 6 -4 -5 -6 -2 -3 -1 0 2 3 4 1 QMS_Philosophien, Grundsätze und Werkzeuge

  3. Prozeß-Potential & -Fähigkeit 6 Sigma Verlustfunktion nach Genichi Taguchi) Werkstück Konstruktionsziel OSG USG mäßig mäßig ansteigender Verlust ansteigender Verlust gut gut Sehr gut Sollmaß QMS_Philosophien, Grundsätze und Werkzeuge

  4. 6 Sigma Berechnung des Sigma-Wertes Anzahl der Fehlermöglichkeiten je Einheit bestimmen O = 5 Anzahl der verarbeiteten Teile N = 100 Anzahl der Fehler (einschließlich der behobenen Fehler) D = 7 D Anzahl der Fehler je Gelegenheit DPO = ---------- = 0,014 N x O Ausbeute in % (1-DPO) x 100 = 98,60 Sigma-Wert laut Tabelle 3,7 QMS_Philosophien, Grundsätze und Werkzeuge

  5. 6 Sigma QMS_Philosophien, Grundsätze und Werkzeuge

  6. 6 Sigma: Geschichte 1979 von Art Sundry bei Motorola initiert • neue Ära durch die Erkenntnis: hohe Qualität und niedrige Kosten in der Produktion gehören zusammen • Produkte mit hoher Qualität können zu einem niedrigeren Preis mit geringeren Kosten hergestellt werden und nicht umgekehrt (traditionelle Behauptung: Qualität kostet Geld) QMS_Philosophien, Grundsätze und Werkzeuge

  7. 6 Sigma: Geschichte Ziel: • Gewinnsteigerung (“The Six Sigma Phenomenon“, Mikel Harry, Richard Schroeder) • verbesserte Qualität und höhere Wirksamkeitsind willkommene Nebeneffekte • von 3σ über 4σ auf 4,7σ ergibt jede Stufe • eine durchschnittliche Rendite je Teilnehmer am Projekt: $230.000 • 20%ige Steigerung der Gewinnspanne • 12 bis 18%ige Steigerung der Kapazität • 12%ige Reduzierung der benötigten Mitarbeiter • 10 bis 30% geringere Kapitalbindung • oberhalb 4,8σ Steigerungen nur mit „Design for Six Sigma“ QMS_Philosophien, Grundsätze und Werkzeuge

  8. 6 Sigma: Geschichte Feststellung • 4σ-Organisationen können 6σ-Produkte herstellen -bei enormen Kosten für • Reparatur • Nacharbeit • Kontrollen/ Prüfungen • 6σ-Organisationen können weitgehend verzichten auf • Entdeckungsmaßnahmen (durch Design for 6σ-Sigma) • Analysen und • Reparatur und Nacharbeiten QMS_Philosophien, Grundsätze und Werkzeuge

  9. 6 Sigma: Geschichte 1987 bei Motorola entwickelt • Titel: Total Customer Satisfaction • Ursprüngliches Ziel: „Null-Fehler-Produktion“ • hohe Prozeßfähigkeit bei allen Geschäftsprozessen • Organisationen mit 6σ-Produkten können große Probleme haben wegen schlechten sonstigen Prozessen • 6σ gilt für alle Abläufe oder Prozesse und wird bezogen auf CTQs (Critical to Quality characteristcs) • 3,4 Fehler PPM/ Fehlermöglichkeit (defect opportunity) QMS_Philosophien, Grundsätze und Werkzeuge

  10. 6 Sigma: Geschichte 1987 bei Motorola entwickelt 1993 ABB, Kodak, TI 1995 General Electric 1997 John Deer, Lockheed Martin, Whirlpool, Citibank 1999 Ford Motor Company, Johnson Control, Nokia, Philips, Raytheon, 2001 Caterpillar, ITT, 3M, Deutsche Bahn, British Telecom, Agfa QMS_Philosophien, Grundsätze und Werkzeuge

  11. 6 Sigma: Grundsätze • eine Organisation braucht Kennzahlen, um das zu messen, was Bedeutung für sie hat • Kennzahlen müssen die Bedeutung von Abläufen allen Mitgliedern und Abteilungen einer Organisation vermitteln • man kann nicht verändern, was man nicht messen kann • Erfolg muß durch diese Kennzahlen berechnet werden • Fortschritt muß meßbar gemacht werden QMS_Philosophien, Grundsätze und Werkzeuge

  12. 6 Sigma: Grundsätze • konsequente Ausrichtung auf Prozeßverständnis • konsequente Ausrichtung auf Kunden • Entscheidungen basieren auf quantifizierten Grundlagen • detailliertes Verständnis von Variation (σ) und deren Ursachen • bearbeiten der Aufgaben mit klaren Projektdefinitionen QMS_Philosophien, Grundsätze und Werkzeuge

  13. 6 Sigma - Zykus Define Black Belt-/ Green Belt-Seminar:Trainingentsprechender Techniken Control (Verify) Measure Improve (Design) Analyze QMS_Philosophien, Grundsätze und Werkzeuge

  14. 6 Sigma - Projekt Planung Auswahl der Themen und Bereiche Review Training Anwendung QMS_Philosophien, Grundsätze und Werkzeuge

  15. 6 Sigma - Projekt Trainingsinhalte nach Projektphasen (Auswahl) QMS_Philosophien, Grundsätze und Werkzeuge

  16. 6 Sigma - Projekt QMS_Philosophien, Grundsätze und Werkzeuge

  17. 6 Sigma - Themen Quellen für entsprechende Themen • Strategien und Benchmarking • Leistungskennzahlen • Qualitätskosten • Critical-to-Bäume • Kundenzufriedenheit • Fluktuation • Bearbeitungszeiten CT Quality Service Time 5 S 3 Mu QMS_Philosophien, Grundsätze und Werkzeuge

  18. 6 Sigma - Themen The Hidden Factory: Qualitätskosten 5-10% offensichtlich 15-20% verborgen QMS_Philosophien, Grundsätze und Werkzeuge

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