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구축 현황 보고서

싱글 PPM 품질 혁신 시스템. 구축 현황 보고서. 2012. 12. 04 ㈜ 세 화 C & C. ◈ Table Of Contents. 1. 회사 소개 2. 주요 생산 제품 현황 3. 싱글 PPM 추진 목표 4. 싱글 PPM 활동 현황 ▶ 개요 ▶ 일정별 지도내용 ▶ 팀별 평가 & 진척 현황 (10 월 15 일차 ) ▶ 개선 전후 사례 ▶ 향후 추진 방향. 2012.11 현재. 2012.05.

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구축 현황 보고서

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Presentation Transcript

  1. 싱글PPM 품질 혁신 시스템 구축 현황 보고서 2012. 12. 04 ㈜ 세 화 C & C

  2. ◈Table Of Contents 1. 회사 소개 2. 주요 생산 제품 현황 3. 싱글PPM 추진 목표 4. 싱글PPM 활동 현황 ▶ 개요 ▶ 일정별 지도내용 ▶ 팀별 평가 &진척 현황 (10월 15일차) ▶ 개선 전후 사례 ▶ 향후 추진 방향

  3. 2012.11현재 2012.05 1990.11 2010.05 1993.08 2010.03 1999.09 2010.03 2004.08 2008.04 2007.06 ◈ 회사 소개 회 사 설 립 대우 협력업체 등록및Pipe 납품 ISO 9002 & QS 9000 인증획득 두산 지게차용 Over Head Guard 납품 Pipe 밴딩장치 및 방법 특허취득(2건) 두산3.5톤 지게차용 캐빈 납품 INNO-BIZ(기술혁신형)기업으로 선정 밴처기업으로 등록 두산2.5톤 지게차용 캐빈 납품 4K레이져가공기& 절곡기 설치운영 (기존2K레이져가공기 보유) 인원 : 43명, 매출액 : 약 8.5억/월

  4. ◈ 주요 생산 제품 현황

  5. ◈싱글PPM 추진 목표 “현장 3정 5S의 정착 및 품질 향상을 통한 품질 실패 비용 감소”

  6. ◈싱글PPM 활동 현황 ▶ 개요 1) 지도 대상 품목 : 산업용 지게차 캐빈 2) 주 관 : 두산 산업 차량 3) 지도 기관 : 한국 컨설팅 서비스 협회 4) 지도 위원 : 우성주 위원님 5) 지도 기간 : 2012년 5월 2일 ~ 10월18일 6) 총 지도일수 : 15일간

  7. ◈싱글PPM 활동 현황 ▶ 일정별 지도내용 (15일간)

  8. ◈싱글PPM 활동 현황 ▶ 팀별 평가 현황 (10월 15일차 현재) 팀 별 활동목표 달성

  9. ◈싱글PPM 활동 현황 ▶ 팀별 진척 현황 팀 별 활동목표 달성

  10. ◈싱글PPM 활동 현황 ▶ 개선 전후 사례 – 1. 전동 OHG 조립장 공간 확보 개선 효과 1. FCU 조립장 확보 (기존 2층 → 1층으로 이동) 2. FCU 운반 시간 단축 (기존 1층에서 승강기 이용하여 2층으로 이동) ( 0.13 MD 단축 효과 : 1일 4,700원 절감 (기타관리비 제외)

  11. ◈싱글PPM 활동 현황 ▶ 개선 전후 사례 – 2. 레이져단품 창고 활용도 향상 개선 효과 1. 자재 재고 파악 및 정리 용이 해짐 ( 0.06 MD 단축 효과 : 1일 4,000원 절감 (기타관리비 제외) 2. 지게차 통행이 원할 해짐 3. 이동 통로가 확보되면서 안전사고 예방이 됨

  12. ◈싱글PPM 활동 현황 ▶ 개선 전후 사례 – 3. 파이프 창고 개선 개선 효과 1. 자재 재고 파악 및 정리 용이 해짐 ( 0.06 MD 단축 효과 : 1일 4,000원 절감 (기타관리비 제외) 2. 적정 재고 관리가 용이 해짐 ( 원자재 & 단품: 6월말 대비 9월말 재고 금액 960만원 절감)

  13. ◈싱글PPM 활동 현황 ▶ 개선 전후 사례 – 4. 재공품 적재 방법 개선 개선 효과 1. 바닥 적재 방법 개선 2. 2차 운반 작업 삭제 ( 바닥에 있던 제품을 이동하기 위해 이동 파렛트에실는 작업) ( 0.13 MD 단축 효과 : 1일 6,000원 절감 (기타관리비 제외)

  14. ◈싱글PPM 활동 현황 ▶ 개선 전후 사례 – 5. 납품용 파렛트정위치 개선 개선 효과 1. 파렛트 추락에 의한 안전 사고 예방 2. 파렛트 적재 공간 넓어짐 3. 지게차 이동 통로 확보되어 파렛트 운반 시간 단축 4. 회사 주차장 환경 개선

  15. ◈싱글PPM 활동 현황 ▶ 개선 전후 사례 – 6. 공장내 바닥 파손 부위개선 개선 효과 1. 걸림에 의한 안전 사고 예방 2. 진동에 의한 지게차 고장 원인 제거 3. 공장내 환경 개선

  16. ◈싱글PPM 활동 현황 ▶ 개선 전후 사례 – 7. 도장실 청소 및 공간확보 개선 효과 1. 적재 공간 확보에 따른 작업 환경 개선 2. 분진에 의한 2차 오염원이 제거 되어 품질 향상 기대 ( 0.25 MD 단축 효과 : 1일 11,500원 절감 (기타관리비 제외) 3. 적재 공간 확보에 따른 작업장 내 정리,정돈이 용이 해짐

  17. ◈싱글PPM 활동 현황 ▶ 개선 전후 사례 – 8. 도장반 전선 정리 작업 개선 효과 1. 누전에 의한 화재 예방 2. 감전에 의한 사고 예방 ( 화재 & 감전 사고 예방에 따른 절감비용은 무한대라고 예상됨) 3. 작업장 내 환경 개선

  18. ◈싱글PPM 활동 현황 ▶ 개선 전후 사례 – 9. 조립반 충전기 정리 개선 효과 1. 충전기 관리가 용이 (한눈에 볼 수 있는 관리) 2. 전기 누전에 의한 2차 화재 사고 예방 3. 작업장 내 환경 개선

  19. ◈싱글PPM 활동 현황 ▶ 개선 전후 사례 – 10. 마샤링 대차 정위치 개선 효과 1. 안전 통로 확보에 따른 조립 환경 개선 ( 통캐빈 기준 1일조립 생산량 증가 : 10대 → 12대 (20%향상) 2. 이종품 조립 예방 3. 작업장 내 환경 개선

  20. ◈싱글PPM 활동 현황 ▶ 개선 전후 사례 – 11. 기타 자재 보관위치 변경 개선 효과 1. 안전 통로 확보에 따른 조립 환경 개선 ( 통캐빈 기준 1일조립 생산량 증가 : 10대 → 12대 (20%향상) 2. 안전 통로 확보에 따른 안전 사고 예방 3. 작업장 내 환경 개선

  21. ◈싱글PPM 활동 현황 ▶ 개선 전후 사례 – 12. 정수기 위생 상태 개선 개선 효과 1. 위생 환경 개선 2. 작업장 내 환경 개선

  22. ◈싱글PPM 활동 현황 ▶ 개선 전후 사례 – 13. 자재 정리 및 안전통로 확보 개선 효과 1. RED CARD SYSTEM 활용에 따른 급발주 감소 ( 0.13 MD 단축 효과 : 1일 6,000원 절감 (기타관리비 제외) 2. 적정 재고 관리가 용이 해짐 (재고 회전률을 높임) ( 사급품& 직구매품 : 6월말 대비 9월말 재고 금액 2,650만원 절감) 3. 안전 통로 확보에 따른 사고 예방 및 작업장 내 환경 개선

  23. ◈싱글PPM 활동 현황 ▶ 개선 전후 사례 – 14. 전동 OHG 용접 JIG 제작 개선 효과 1. JIG 사용에 따른 생산량 증가 (1일 용접 생산량 증가 : 10대 → 12대 (20%향상) 2. 작업자의 육체 피로도 감소 3. 제품 낙하에 의한 안전 사고 예방 (신규 JIG는 추락방지 장치 설치 되어 있음)

  24. ◈싱글PPM 활동 현황 ▶ 개선 전후 사례 – 15. 엔진 OHG 이동 방법 개선 개선 효과 1. 5단 적재 이동에 따른 추가 잔업시간 삭제 (정 시간내 수시로 이동) 2. 추가 잔업 2인 1조 작업의 삭제로 인력 낭비 제거 ( 0.5 MD 단축 효과 : 1일 28,000원 절감 (기타관리비 제외) 3. 파렛트 사용량 감소로 도장 작업장 공간 활용도 높아짐

  25. ◈싱글PPM 활동 현황 ▶ 개선 전후 사례 – 16. 도장 분진 설비개선 개선 효과 1.설비 보전 시간 단축 (기존 : 보전 안됨 → 현재 : 월 1회 필터 교환) 2. 도장 작업장내 분진 감소에 따른 2차 오염원 해소됨

  26. ◈싱글PPM 활동 현황 ▶ 개선 전후 사례 – 17. 쇼트장 에어 배관 라인개선 개선 효과 1. 에어 누출에 의한 낭비 요소 제거 (전기,에어,콤푸레샤 추가 가동)

  27. ◈싱글PPM 활동 현황 ▶ 개선 전후 사례 – 18. 기타 개선 1. 작업자 (내국인) 성향 파악 및 일부 작업자 업무 조정 배치 -유호영氏 : 사상 →용접 / 이외철氏: 부속용접 → 전동용접 - 신입사원 채용 시 적용 2. 시스템 5S 점검 시트 작성 및 실행 3. Q-COST 비용 개선 사항 집계 → 향후 절감 방안 DATA로 활용 -터치업 작업 추가에 따른 비용 산출 : 월 130만원 추가 발생 4. 설비 가동율 분석 및 개선안 돌출 -MCT 1,2호기 분석 (1호기 폐기) → 엔진 OHG 이형PIPE HOLE 가공을 레이져 가공으로 전환 5. 사급품 및 일반 구매품 적정 재고 관리 방안 마련 - 재고 관리 전산 SYSTEM 구축 (12년 9월 26일 계약 설치) →2012년 10월 ~ 2013년 4월 기초 데이터 입력 및 시운전 →2013년 12월 까지 정상화 목표

  28. ◈싱글PPM 활동 현황 ▶ 작업자 (김상섭) 성향 분석 사례

  29. ◈싱글PPM 활동 현황 ▶ 시스템 5S 점검 시트 작성 사례

  30. ◈싱글PPM 활동 현황 ▶향후 추진 방향 ※ 3정 5S 정착을 위한 지속적인 관심과 습관화 ( 일정外 미진한 부분 지속적 수행 ) ※ 중소기업인 당사에 적합한 품질System 정착 ※생산 System에 대한 지속적인 문제점 보완 및 안정화 ※Cabin & Over Head Guard에 대한 개발능력 확충 및 독자 설계능력 배양 ※도장 작업의 품질 및 설비 안정화 - 도장 설비 확충 - Cabin Door 및 모듈러COVER류 ROBOT 자동화 추진 ※ 엔진 & 전동 OHG 용접 ROBOT 자동화 추진

  31. ㈜ 세화 씨 엔 씨 수 고 하 셨습니 다.

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