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t. s. o. § 11 -4 空间应力的应力状态分析 — 一点的最大应力. 与 s 3 平行的斜截面上的 应力可在 s 1 、 s 2 应力圆的圆周 上找到对应的点 。. 与 s 2 平行的斜截面上 的应力可在 s 1 、 s 3 应力圆的圆周 上找到对应的点 。. 与 s 1 平行的斜截面上 的应力可在 s 2 、 s 3 应力圆的圆周 上找到对应的点 。. t. max. 图 a. 图 b. 结论 ——. 1). 弹性理论证明,图 a 单元体内任意截面上的应力都对应着图 b 的应力圆上或阴影区内的一点。.
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t s o §11 -4 空间应力的应力状态分析 — 一点的最大应力 与s3平行的斜截面上的应力可在s1、s2 应力圆的圆周上找到对应的点。 与s2平行的斜截面上的应力可在s1、s3应力圆的圆周上找到对应的点。 与s1平行的斜截面上的应力可在s2、s3 应力圆的圆周上找到对应的点。
t max 图a 图b 结论 —— 1).弹性理论证明,图a单元体内任意截面上的应力都对应着图b的应力圆上或阴影区内的一点。 2).整个单元体内的最大切应力为:
y 20 20MPa 20 40 20MPa 40MPa 20MPa x (b) z (a) 例 用应力圆求图a所示应力状态的主应力、主平面,最大切应力max及作用面。 解:由图示应力状态可知z=20MPa为一主应力,与该应力平行的斜截面上的应力与其无关。 可由图b所示的平面应力状态来确定另两个主应力。
y 20 t (c) 20MPa 20 D 2 40 20MPa A B s 40MPa O C 20MPa x (b) D z 1 (a) s s 1 3 用应力圆求主应力、主平面,最大切应力max及作用面。 图b所示应力状态对应的应力圆 由此可得: 由此可知:
y t t (c) (d) B 20MPa D 2 D 2 20MPa max t A A s 40MPa O C s O 0 C a 20MPa x 2 D z D 1 1 (a) s s s 2 1 3 s s 3 1 依据三个主应力值可绘出三个应力圆
s y t 3 (d) B 20MPa s 1 17 ° D x 2 20MPa max t t max ° A 40MPa s s 45 O 2 0 C a 20MPa x 2 z D 1 (a) (e) s 2 s s 3 1 最大切应力对应于B点的纵坐标,即 作用面与2平行而与1成45°角,如图e所示。
o 平面应力状态作为三向应力状态的特例 tmax 200 300 50
O 200 50 300 50
300 50 O
§11 -5 广义胡克定律 一、单向应力状态: 二、三向应力状态: + + ——(广义虎克定律) 可以证明主应力与主应变方向一致
§11 -5 广义胡克定律 一、单向应力状态: 二、三向应力状态: + + ——(广义虎克定律)
三、、广义胡克定律的一般形式: 可以证明主应力与主应变方向一致
求出 ,就可求得 方向的正应变 广义胡克定律的应用——求平面应力状态下任意方向 的正应变: a+90 a
例槽形刚体内放置一边长为a = 10 cm 正方形钢块,试求钢块的三个主应力。F = 8 kN,E = 200 GPa, μ = 0.3。 解:1) 研究对象: 正方形钢块 2)由广义虎克定律:
y 注意: x 例:已知一受力构件自由表面上某一点处的两个面内主应变分别为:1 = 240 10-6,3= -16010-6,弹性模量E=210GPa,泊松比为 =0.3, 试求该点处的主应力及另一主应变。 解:自由面上 ,所以该点处的平面应力状态
y x 例:已知一受力构件自由表面上某一点处的两个面内主应变分别为:1 = 240 10-6,3= -16010-6,弹性模量E=210GPa,泊松比为 =0.3, 试求该点处的主应力及另一主应变。
y x 例:已知一受力构件自由表面上某一点处的两个面内主应变分别为:1 = 240 10-6,3= -16010-6,弹性模量E=210GPa,泊松比为 =0.3, 试求该点处的主应力及另一主应变。
σy A 例:如图所示拉杆,横截面为圆形D=2cm,E=2.1×106 MPa, 。求:F。 解:1、取单元体: y 2、广义胡克定律(应力与应变关系) 600 A x F 3、外力的确定: F = 3980(kN)
x 例:如图所示空心圆轴,外经D = 120 mm,内经d = 80 mm, E=2.0 × 105 MPa,μ= 0.28,ε450=2.0 ×10-4。求:m。 解:1、取单元体 m 450 2、广义胡克定律(应力与应变关系) τ 3、外力的确定 m = 8504(Nm)
五、形状改变比能: 单元体的比能(单位体积储存的变形能): 利用广义虎克定律:
m 1 1 -m m -m 2 2 m -m 3 3 图 c 图 b 图 a 单元体的比能: 图 c ? 图 b 体积改变, 形状不变;
1 2 3 图a 图 c 图 b 图 C 单元体的体积应变: 所以图 C 单元体体积不变,只有形状改变 图 a单元体的体积应变: 单元体的比能 = 体积改变比能(b)+形状态改变比能(c) —称为体积改变比能 —称为形状改变比能
图 c 图 b 图 a b图的体积应变比能: 形状改变比能 或 畸形能
§11 -6 强度理论概念 强度理论: 人们根据大量的破坏现象,通过判断推理、概括,提出了种种关于破坏原因的假说,找出引起破坏的主要因素,经过实践检验,不断完善,在一定范围与实际相符合,上升为理论(为了建立复杂应力状态下的强度条件,而提出的关于材料破坏原因的假设及计算方法)。 构件在静载荷作用下的两种失效形式: (1) 脆性断裂:材料无明显的塑性变形即发生断裂,断面较粗糙,且多发生在垂直于最大正应力的截面上,如铸铁受拉、扭,低温脆断等。 (2) 塑性屈服(流动):材料破坏前发生显著的塑性变形,破坏断面粒子较光滑,且多发生在最大切应力面上,例如低碳钢拉、扭。 本章介绍常用的四个经典强度理论
-构件危险点的最大拉应力 -极限拉应力,由单向拉伸实验测得 断裂条件 强度条件 §11 -7 四个经典强度理论 莫尔强度理论 1. 最大拉应力理论(第一强度理论) 材料发生脆性断裂的主要因素是最大拉应力达到极限值
-构件危险点的最大伸长线应变 -极限伸长线应变,由单向拉伸实验测得 断裂条件 强度条件 2. 最大伸长拉应变理论(第二强度理论) 无论材料处于什么应力状态,只要发生脆性断裂,都是由于最大拉应变(线变形)达到极限值导致的。 即
-极限切应力,由单向拉伸实验测得 -构件危险点的最大切应力 屈服条件 强度条件 3. 最大切应力理论(第三强度理论) 无论材料处于什么应力状态,只要发生屈服,都是由于最大切应力达到了某一极限值。 实验表明:此理论对于塑性材料的屈服破坏能够得到较为满意的解释。并能解释材料在三向均压下不易发生塑性变形或断裂的事实。
-构件危险点的形状改变比能 -形状改变比能的极限值,由单拉实验测得 屈服条件 4. 形状改变比能理论(第四强度理论) 无论材料处于什么应力状态,只要发生屈服,都是由于单元体的最大形状改变比能达到一个极限值。 强度条件 实验表明:对塑性材料,此理论比第三强度理论更符合试验结果,在工程中得到了广泛应用。
结论. 四个强度理论可以概括地表达为: 危险点处的三个主应力的组合 ≤ 轴向拉压的 。 主应力的组合可以从不同的强度理论得到。故通常将主应力的这种组合称为相当应力,用 表示。 强度理论的统一表达式:
四个强度理论的使用范围: • 1、一般情况下: • 脆性材料采用第一、第二强度理论(断裂破坏); • 塑性材料采用第三、第四强度理论(屈服破坏)。 2、三向受拉的应力状态:采用第一、第二强度理论 (断裂破坏) 3、三向受压的应力状态:采用第三、第四强度理论 (屈服破坏)
s 使用条件:屈服破坏, 。 x t xy 强度理论的应用——
60 50 40 (单位:MPa) 例:求图示单元体第三强度理论的相当应力。 解: 1、主应力的确定 2、相当应力的确定
20 30 单位:MPa 例:求图示单元体第三、四强度理论的相当应力。 解: 1、主应力的确定 2、相当应力的确定
例:已知铸铁构件上危险点的应力状态。铸铁拉伸许用应例:已知铸铁构件上危险点的应力状态。铸铁拉伸许用应 [] =30MPa。试:校核该点的强度。 解:1、根据材料和应力状态确定失 效形式,选择设计准则。 脆性断裂,采用最大拉应力理论 2、确定主应力并进行强度计算 1=29.28MPa, 2=3.72MPa, 3=0 1 = 29.28 < [] =30MPa.结论:强度是安全的。
F F=100kN Z 88.6 7 0.32m B 0.32m 11.4 100 例:如图所示工字型截面梁,已知 [s]=180MPa,[t ] =100MPa 试:全面校核(主应力)梁的强度。 Fs 100kN x 100kN x M 32kNm 解:1、画内力图
Fs F F=100kN 100kN Z x 88.6 7 100kN 0.32m B 0.32m x 11.4 100 M 32kNm 例:如图所示工字型截面梁,已知 [s]=180MPa,[t ] =100MPa 试:全面校核(主应力)梁的强度。 K 2、最大正应力校核 ( 上、下边缘处 ) 3、最大切应力校核 ( 中性层轴 )
Fs F s F=100kN 100kN x Z x t 88.6 7 xy 100kN 0.32m B 0.32m x 11.4 100 M 32kNm 例:如图所示工字型截面梁,已知 [s]=180MPa,[t ] =100MPa 试:全面校核(主应力)梁的强度。 K 4、主应力校核(K截面翼缘和腹板交界处B点)
F s F=100kN x Z t 88.6 7 xy 0.32m B 0.32m 11.4 100 例:如图所示工字型截面梁,已知 [s] =180MPa, [t ] =100MPa 试:全面校核(主应力)梁的强度。 主应力校核(翼缘和腹板交界处) 结论——满足强度要求。
故,安全。 m F F A m 例 :直径为d = 0.1m的圆杆受力如图, m = 7kNm,F = 50kN,材料 为铸铁构件,[]=40MPa,试用第一强度理论校核杆的强度。 解:危险点A的应力状态如图:
y A x 例 :薄壁圆筒受最大内压时,测得 x = 1.8810-4, y = 7.3710-4, 已知钢的 E = 210GPa,[] = 170MPa,泊松比 = 0.3,试用第三强度理论校核其强度。 解:由广义虎克定律得: 所以,此容器不满足第三强度理论。不安全
莫尔强度理论 莫尔强度理论(修正的 最大切应力理论) 莫尔认为:最大切应力是使物体破坏的主要因素,但滑移面上的摩擦力也不可忽略(莫尔摩擦定律)。综合最大剪应力及最大正应力的因素,莫尔在1882得出了他自己的强度理论。
极限应力圆 极限应力圆的包络线 近似包络线 两个概念: 1、极限应力圆:各种应力状态下破坏时的应力圆 2、极限曲线:极限应力圆的包络线
3 1 M t a K L P O3 N s o a [t] [c] O2 O1 莫尔理论危险条件的推导 1、基本论点:材料是否破坏取决于三向应力圆中的最大应力圆。 (即任意一点的最大应力圆若与极限应力圆的包络线相接触,则材料即将屈服或剪断)。 2、破坏条件: 3、强度条件: 4、使用范围:破坏形式为屈服的构件及其拉压极限强度不等 的处于复杂应力状态的脆性材料的破坏(岩石、混凝土等)。