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清洁生产相关技术标准

清洁生产相关技术标准. (1)《清洁生产标准**行业》 (2)《**行业清洁生产评价指标体系(试行)》国家发改委 (3)《清洁生产技术要求》征求意见 (4)《清洁生产审核指南》 (5)《节水型企业评价导则》GB/T 7119-2006 (6)《企业水平衡与测试通则》GB/T 12452-2008 (7)《综合能耗计算通则》GB/T 2589-2008 (8)《评价企业合理用电技术导则》GB/T 3485-1998 (9)《评价企业合理用热技术导则》GB/T 3486-1993 (10)《企业能量平衡技术考核验收标准》GB/T 3794-1983

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清洁生产相关技术标准

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Presentation Transcript


  1. 清洁生产相关技术标准 (1)《清洁生产标准**行业》 (2)《**行业清洁生产评价指标体系(试行)》国家发改委 (3)《清洁生产技术要求》征求意见 (4)《清洁生产审核指南》 (5)《节水型企业评价导则》GB/T 7119-2006 (6)《企业水平衡与测试通则》GB/T 12452-2008 (7)《综合能耗计算通则》GB/T 2589-2008 (8)《评价企业合理用电技术导则》GB/T 3485-1998 (9)《评价企业合理用热技术导则》GB/T 3486-1993 (10)《企业能量平衡技术考核验收标准》GB/T 3794-1983 (11)《企业能源审计技术通则》GB/T 17166-1997 (12)《企业节能量计算方法》GB/T 13234-2009 (13)《企业能耗计量与测试导则》GB/T 6422-1986 (14)《**省主要工业产品能耗限额》 (15)《**省工业行业用水定额(试行)》 (16)《**省**行业清洁生产合格单位评价指标体系》 (17)《**省地方标准用水定额》DB**/T (18)《**省主要工业产品能耗限额(试行)》以及各行业环境标准、技术标准等等 (19)《关于印发聚氯乙烯等17个重点行业清洁生产技术推行方案的通知》工信部节 [2010]104号 (20)《》淘汰落后生产能力、工艺和产品名录 国务院批准1999年起(三批)。。。 (21)《工业企业清洁生产审核技术导则》

  2. 关于审核领导小组 大型企业可分为: • 清洁生产审核领导小组—总公司 • 清洁审核小组—公司 • 清洁生产审核工作小组—车间 • 清洁生产审核活动小组—工段

  3. 宣传教育内容 (1)清洁生产以及清洁生产审核的概念 (2)清洁生产和末端治理的内容及其利与弊 (3)国内外企业清洁生产审核的成功案例 (4)清洁生产审核中的障碍及其克服的可能性 (5)清洁生产审核中的障碍及其克服的可能性 (6)清洁生产审核工作的内容与要求 (7)本企业鼓励清洁生产审核的各种措施 (8)本企业各部门已取得的审核效果,它们的具体做法等。 宣传教育的内容要随审核工作阶段的变化而作相应调整。

  4. 审核工作实际 • 1.培训中,在讲解清洁生产,清洁生产审核知识的基础上,着重讲解方案的产生方法。 • 2.在启动清洁生产审核工作后,及时向相关行政管理部门备案。 • 3.企业内部发文。 • 4.做好工作计划(策划-含收资清单)。 • 5.争取企业完胜审核报告初稿(为此,需要供报告参考材料等) • 6.可考虑在第一阶段设立清洁生产办公室。 • 7.设立“书记员”(全时制投入)——便于联系

  5. 进行现场考察、分析 • (1)现场考察内容 重点为节能、减排、安全及生产瓶颈。 • (2)现场考察方法 例如:翻阅生产记录,发现某岗位常记录数据有波动—— 1)为什么会有波动(八方面分析) 2)如何消除不利因素 3)找出最佳工艺条件及控制方法

  6. 其他工作表使用方法 工作表2-3 环保设施状况表—各种环保设施分别填写 工作表2-4 企业环保达标及污染事故调查表—需增加排污总量事项 工作表2-5 工段生产情况调查表—目前很少使用,或仅针对环节重点填写 工作表2-6 产品设计信息表—适应范围小,可参考 工作表2-7 输入物料汇总表—可分为全场总体情况、各分厂情况、各种系统情况等 工作表2-8产品汇总—需要时填写,书中“工段名称”,可改为“分厂名称”、“车间名称” 工作表2-10 企业理念原辅材料和能源消耗表—一般统计前三年数据,可考虑与表2-7合并 工作表2-12 企业历年废弃物流情况表—添加环境标准栏,并注明相应数值(对标管理,量化评价)

  7. 确定审核重点 • 审核重点可以是一个车间、一个工段、一台设备、一种污染物、一种原料、一条生产线等。

  8. 备选审核重点的确定 • 审核重点不可用的称谓:“**率”、“**消耗量/吨产品”、“水重复利用率” • 自愿性与强制性企业清洁生产审核执行不同的标准 《清洁生产标准 制定技术导则》 《工业清洁生产评价指标体系编制通则》

  9. 提出并实施无/低费方案贯穿始终但其生产原理有所不同提出并实施无/低费方案贯穿始终但其生产原理有所不同 1.预审核阶段 无/低费方案的特点: 通过调研(现场考察和座谈)而来,针对全厂——解决表象问题 2.审核阶段 无/低费方案的特点: 通过物料平衡而来,针对审核重点——揭示深层次问题

  10. 进行初步筛选 • 预期减少的废弃物 • 预期节约的原材料 • 预期节约的能源 • 预计需要的投资 • 实施的难易程度

  11. 研制方案 • 从两个层面研制 (1)考察相关生产单元在一新的生产工艺流程中所处的层次、地位和作用,以及与其他单元操作的关系,从而确定新方案对其他生产过程的影响。 (2)综合考虑经济效益和环境效果。

  12. 研制过程把握: 方案所需费用、技术指标的变化、环境指标及可得效益的量化!!

  13. 核定效果包括 • 经济效益 节约成本或创造价值的金额 • 环境效益 废弃物减少量 原材料节约量 能耗的减少量 水消耗减少量

  14. 预期成果 • 1)对审核以来的各类CP方案进行了汇总 • 2)推荐出供可行性分析的中/高费方案 • 3)汇总了审核中期无/低费方案的实施效果 • 4)活的了CP中期审核报告

  15. 环境评估重视: • 1.产品和过程的生命周期比变化 • 2.固态气态废物和排放物的变化 • 3.能源浪费 • 4.对人体健康的影响

  16. 净现值法的优点缺点 内部收益率的优点缺点

  17. 环境评价: 六方面内容: • 实测在方案实施后是否达到审核重点要求的污染预防指标,得出其各项实际削减量 • 内部回用、循环利用程度如何、是否需要改进 • 单位产品产量和产值的能耗、物耗、水耗的降低程度(实测) • 单位产品产量和产值污染物的产出、排放情况。有无新的污染物产生,是否易处理、易降解。 • 产品使用、报废回收过程中还存在哪些环境风险 • 生产过程中有害于健康、生态、环境因素的消除和改善情况,是否还存在问题

  18. 技术评价 (从九个方面考虑) • 运行后: • 生产过程是否合理 • 生产程序和操作规程有无问题 • 设备容量是否满足生产要求 • 对生产能力、产品质量的影响(实测) • 仪表满足需求?管线布置合理? • 自动化程度、自动分析检测、监测等 • 生产管理方面还需做什么修改补偿 • 设备实际运行水平与国内、国际水平比较(量化) • 设备的技术管理、维修、保养是否齐备

  19. 制定持续的清洁生产计划 掌握要点: • 1、成立清洁生产常设机构 • 2、建立促进实施清洁生产的管理制度 • 3、制定持续清洁生产计划 • 4、编写清洁生产审核报告的方法

  20. 清洁生产审核报告结论 • 1、是否达到所设置的清洁生产目标 • 2、已实施清洁生产方案的成果总结 • 3、拟实施的情节生产方案的成果总结 • 4、审核结束时企业清洁生产水平的结论 • 5、问题与不足,持续推行的方向与措施

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