化工容器、设备主要受压部分，其接头形式按受力情况和所处位置分为 A 、 B 、 C 、 D 四种类型，如图 1 — 1 — 1 所示 ．

1. 第一单元 铆焊工基本知识 课题一 焊接基本知识 分课题一 化工设备焊接结构基本知识化工生产中所用的设备种类很多，按设备在生产中的作用原理分为反应压力容器，换热压力容器、分离压力容器、储存压力容器。这些设备都由一个压力容器和内部件组成，容器又都是由简体、封头．法兰、接管、支座等零部件组成。这些零部件通常采用冷加工或热加工成型后，用焊接方法制造，是一种典型的焊接结构。

2. 在压力容器中，焊接接头的主要形式有对接接头、角接接头，搭接接头等。对接接头的强度可与母材相等，受力也均匀，因此重要焊缝一般采用对接形式。角接接头多用于管接头与壳体的连接，搭接接头多用于受压部件与受压壳体的连接在压力容器中，焊接接头的主要形式有对接接头、角接接头，搭接接头等。对接接头的强度可与母材相等，受力也均匀，因此重要焊缝一般采用对接形式。角接接头多用于管接头与壳体的连接，搭接接头多用于受压部件与受压壳体的连接

3. 化工容器、设备主要受压部分，其接头形式按受力情况和所处位置分为A、B、C、D四种类型，如图1—1—1所示．化工容器、设备主要受压部分，其接头形式按受力情况和所处位置分为A、B、C、D四种类型，如图1—1—1所示．

4. 对压力容器中各种焊接接头做简要说明 • 1、接管、人孔、凸缘、补强圈等与壳体连接的接头，均屑D类焊接接头，但已规定为A、B类的焊接接头除外 • 2、主体的焊接接头 • 主体的焊接接头主要是简体和封头的纵、环缝。它们原则卜选用对接接头．开坡FIH十其坡口尺寸应符合GB／T 989 1988《气焊、手工电弧焊及气体保护焊坡口形式与尺寸》及GB／T 986 1988《埋弧焊坡口形式与尺寸》

5. 3、接管的焊接接头 接管的焊接接头大多为角接接头，其焊透性差，探伤困难。焊缝质量的好坏对容器的使用寿命起决定作用，接头设计时应注意下述几点。 ①有条件双面焊时尽量采用双面焊．厚度大于20mm时，采用双面坡门。 ②接管与壳体的焊接尽量从外侧焊．要求全焊透时，应采用带垫板结构。③无法双面焊时，可采用氨弧焊打底，单面焊双面成型

6. 4．钢凸缘与管嘴的焊接接头 对不承受脉动载荷的容器，凸缘与壳体可采用角接接头．压力较高时，应采用对接接头连接凸缉。 • 5．法兰与接管的焊接接头 • 这类接头有对接、角接两种形式．工作压力扒≤2．5MPa时町采用角接接头．工作压力较高时采用对接接头。

7. 圆筒部分的纵向接头(多层包扎容界层板纵向接头除外)，球形封头与圆筒连接的环向接头、各类凸形封头中所有拼焊接头以及嵌入式接管与壳体对接连接的接头，均属A类焊接接头。 壳体部分的环向接头、锥形封头小端与接管连接的接头、长颈法兰与接管连接的接头．均属B类焊接接头．但已规定为A、c、D类的焊接接头除外。

8. 平盖、管板与圆筒非对接连接的接头，法兰与壳体，接管连接的接头，内封头与圆筒的搭接接头，以及多层包扎容器层板纵向接头均屑C类焊接接头平盖、管板与圆筒非对接连接的接头，法兰与壳体，接管连接的接头，内封头与圆筒的搭接接头，以及多层包扎容器层板纵向接头均屑C类焊接接头

9. 分课题二 焊接接头形式及坡口 • 用焊接的方法连接的接头称为焊接接头。焊接技头由焊缝1，熔合区2和热影响区3三部分组成，如图1 1—2所示。 • 虽然新的焊接方法不断出现，焊接接头的类型也日益增多，但应用最广泛的焊接方法仍是熔焊，特别是在锅炉及压力容器生产中。奉章节将以熔焊接头为重点进行叙述。

10. 一、焊接接头的形式 • 在焊条电弧焊中．由于焊件的厚度、结构形状及使用条件不同．其接头形式及坡口形式也不相同．根据国家标准GB／T 985—1 988规定焊接接头形式主要有对接接头、角接接头、T形接头和搭接接头四种。有时焊接结构还有其他类型的接头形式，如十字接头、端接接头、卷边接头、锁底接头、套管接头及斜T形接头等。

11. 1．对接接头 • 概念：对接接头是指两焊件表面构成大于或等于135’‘小于或等于180‘夹角的接头 • 特点：这种接头从力学角度看是比较理想的接头形式，它的受力状况较好，应力集中较小；能承受较大的静载荷或动载荷，接头效串高，是焊接结构和锅炉压力容器受压元件应用最多的接头形式 • 常见对接接头的坡口形式

12. 为保证焊接质量、减少焊接变形和焊接材料的消耗，需要把工件的对接边缘加工成各种形式的坡口，再进行焊接．坡口形式主要分为I形坡口、V形坡口、Y形坡口、U形、J形及双U形或UY组合形坡口，单边V形、双V形或双Y形坡口等为保证焊接质量、减少焊接变形和焊接材料的消耗，需要把工件的对接边缘加工成各种形式的坡口，再进行焊接．坡口形式主要分为I形坡口、V形坡口、Y形坡口、U形、J形及双U形或UY组合形坡口，单边V形、双V形或双Y形坡口等

14. 2．角接接头 • 概念：角接接头是指两焊件端部构成大于20’，小于135‘夹角的接头 • 特点：角接接头一般用于不重要的焊接结构中。根据焊件厚度的坡口准备的不同， • 坡口形式：角接接头可分为I形坡口，单边Y形坡口、Y形及双单边Y形坡口等。但开坡口的角接接头在一般结构中较少采用

16. 3、 T形(十字)接头 • 概念：T形(十字)接头是指一焊件端面与另一焊件表面构成直角或近似直角的接头形式 。 • 特点：T形接头在焊接结构中被广泛采用，特别是在造船厂的船体结构中，约70﹪的焊缝是这种接头形式 。T形(十字)接头作为一殷的连接焊缝，钢板厚度在2~30mm时，可不开坡口。若T形接头的焊缝要求承受载荷，则就按照钢板厚度和对结构强度要求，可分别选用单边v形、双单边v形和双u形等坡口形式，使接头能焊透，保证接头强度 。

17. 坡口形式：丁形(十字)接头可分不开坡口．单边V形、双单边V形及双U形四种坡口形式：丁形(十字)接头可分不开坡口．单边V形、双单边V形及双U形四种

18. 4．搭接接头 • 概念：搭接接头是指两部件部分重叠在一。起进行焊接所形成的接头 • 特点：该接头强度较低，尤其是疲劳极限低，只用于不重要的结构 。不开坡口的搭接接头，一般用于厚12mm以下钢板．其重叠部分长度由设计决定。当重叠钢板面积较大时，为保证强度可分别选用圆周内塞焊或长孔内角焊的形式。圆孔和长孔的大小和数量根据板厚和对结构的强度要求而定。

19. 坡口形式：搭接接头可分为不开坡口．圆孔内塞焊、长孔内角焊三种形式，坡口形式：搭接接头可分为不开坡口．圆孔内塞焊、长孔内角焊三种形式，

20. 二．坡口的加工 • 坡口的加工方法可根据工件尺寸、形状及加工条件选择，一般有以下几种方法 • (1)剪边 I形坡口可在剪扳机上剪切加工，或 气体火焰切割。 • (2)刨边 用刨床或刨边机加工坡口，有时也 可采用铣削加工。 • (3)车削 用车床或车管机加上坡口，适于加 工管子的坡口。

21. (4)热切割 用气体火焰或等离子弧手工切割或 自动切割机加工坡口。可切割出v形或Y形、 双Y形坡口，如球罐的球壳板坡口加工。(5)碳弧气刨 主要用于清理焊根时的开坡 口，效串较高，但劳动条件较差。(6)铲削或磨削 用手工或风动工具铲削或使 用砂轮机(或角向磨光机)磨削加上坡口。效率低，多用于有缺陷时返修部位的开坡门。

22. 三、焊接位置 • 熔焊时，焊接件接缝所处的空间位置称为焊接位置，一般用两个参数来表示。 • (1)焊缝倾角 焊缝轴线与水平面之间的夹角，如图所示 • 见课本

23. 四、焊接坡口 • 概念：焊接坡口是指根据设计或工艺需要，将焊件的待焊部位加工成一定几何形状，经装配后形成的沟槽 。 • 1．坡口的选择 • 开坡口主要是为了保证接头质量和方便施焊．坡口形式主要取决于焊接方法、焊接位置、板材的厚度、熔透要求及经济合理性等因素 • 同厚度的工件，采用双面V形或Y形坡口比单面v形或Y形坡口可节省较多的焊接材料、电能和工时。选择适当的坡口形式，配合合理的工艺，还可以有效地减小焊接变形．

24. 另外选择坡口应考虑以下问题： ①应尽可能地提高生产率，节省填充金属； ②是否能保证焊透； ③坡口的形状是否容易加工； ④焊后焊接变形应尽可能小

25. 2、焊缝转角 • 概念：通过焊缝轴线的垂直面与坡口的二等分平面之间的夹角 • 常用的焊接位置如下 • (1)平焊位置 指焊缝倾角0～5°、焊缝转角0～10°对接位置。 • (2)横焊位置 指焊缝倾角0～5°、焊鞋转角70°～90°(对接焊缝)，焊缝倾角0～5·，焊缝转角30～55°(角焊缝)的焊接位置。 • (3)立焊位置 指焊缝倾角80～90°、焊缝转角0～180°的焊接位置。

26. (4)仰焊位置 指焊缝倾角0～15°、 焊缝转角165°～180°(对接焊缝)．焊缝慎角0°～1 5°、焊缝转角11 5°～180°(角焊缝)的焊接位置。

28. 分课题三 焊缝类型与焊接符号 • 一、焊缝类型 • 焊缝是焊接接头的主体部分，按不同的分类方法可分为下列几种形式： • 1、按焊缝在空间的不同位置分类 (1)平焊缝 在平焊位置施焊的焊缝。 (2)立焊缝 在立焊位置施焊的焊缝。 (3)横焊缝 在横焊位置施焊的焊缝。 (4)仰焊缝 在仰焊位置施焊的焊缝

29. 2．按焊缝的不同结合形式分类(1)对接焊缝 在工件的坡口面间或一零件的坡 门面与另一零件表面间焊接的焊缝，称为对接焊缝。对接焊缝一般情况下是指对接接头的焊缝，但有时根据结构要求，T形(十字)接头也町形成对接焊缝。(2)角焊缝 角焊缝是指沿两直交或近直交零件的交线所焊接的焊缝。角焊缝在载受力时，其应力集中较严重，其承载能力比对接焊缝差。

30. 3．按焊缝的不同断续情况分类 • (1)连续焊缝 沿接头全长连续焊接的焊缝称 为连续焊缝。 • (2)断续焊缝 沿接头全长焊接具有一定间隔的焊缝称为断续焊缝。它又可分为交错式焊缝和链状焊缝两种。

31. 4．按焊缝的不同作用分类 • (1)承载焊缝(工作焊缝) 指焊件上用作承受载荷的焊缝．它将焊接结构的作用力从一零件传递至另一零件，对它必须进行强度计算。 • (2)非承载焊缝(联系焊缝) 指焊件上不直接承受载荷而只起连接作用的焊缝。它是特两个或更多个零件连成一个整体，以保持其相对位置，该焊缝不传递零件间的作用力，一般不影响整个结构的安全，因此，通常不进行强度计算。 • (3)密封焊缝 指构什上主要用于防止流体渗漏的焊缝。密封焊缝可以同时是承载焊缝或是非承载焊缝。 • (4)定位焊缝 指焊前为装配和固定焊件接头的位置而焊接的长度较短的焊缝．

32. 5．按焊缝的形状及在接头处的位置不同分类 • (1)端接焊缝 指构成端接接头所形成的焊缝。常用于要求密封的接头中。 • (2)塞焊缝 指两零件相叠，其中一块开圆孔，在圆孔中焊接两板所形成的焊缝。这类焊缝主要用于搭接接头强度不够或反面无法施焊的情况。 • (3)卷边焊缝 指在工件卷边处施焊所形成的焊缝

33. 二，焊缝符号焊缝符号指在图样上标注焊接方法、焊缝形式和焊接尺寸等技术内容的符号，是一种工程技术语言二，焊缝符号焊缝符号指在图样上标注焊接方法、焊缝形式和焊接尺寸等技术内容的符号，是一种工程技术语言 • 1．焊缝符号的组成 (1) 基本符号 （2）辅助符号 （3）补充符号 （4）指引线 （5）焊缝尺寸符号 2. 焊缝符号表示法

34. 分课题五 焊接结构生产工艺流程简介 • 工艺过程都有大致相同的生产步骤：材料入库—零件加工——装配——焊接——校正与处理----涂漆与包装一成品． • 一、生产组织与准备 • 二、材料加工 • 三、装配与焊接 • 四、结构质量检验与安全评定

35. 复习思考题 • 1 化工容器中A，B、C、D四类焊接接头是如 何划分的? • 2．焊接接头的形式有哪几种? • 3．焊接坡口的加工方法有哪些? • 4．焊缝是怎样分类的’每种分类方法中各有哪些类型的焊缝?

36. 5．焊缝符号由哪些部分组成?在标注时应表达出哪些内容? 6．焊接接头设计的内容有哪些?设计时应注意哪些问题?

37. 课题二 铆工基本知识 • 分课题一 铆工工作内容及技术特点 • 一、铆工的工作内容 1 铆工操作的基本内容有矫正、放样、下料、切割、弯曲、冲压、拼装组对及焊前准备等 2 操作工序

39. 二、铆工技术特点 • 1、装配中的各种装配技术都已成为一个独立 的工种，内容较为广泛 • 2、铆工集体配合性强 • 3、体力劳动强度较大 • 4、作业面广，劳动强度大。集体作业多，不安全因素较多 。

40. 三，学习要求 • 1、具有较广泛的基础知识 • 2、树立集体作业观念和团结协作精神 • 3、搞技术革新，提高工作效率 • 4、安全放在首位，坚持文明作业

41. 分课题二 铆工打锤训练及注意事项 • 一、大锤的种类及用途 大锤分单顶、圆顶和双顶三种 • 二、打大锤的分类和姿势 1、分类：打大锤按工件的需要分 （1）抱打 （2)抡打 (3)横打(左、右撇打) (4)仰打(朝天打)。 (5)同时还有冷打、热打之分 2、姿势及训练

42. (1)抱打大锤训练①抱打大锤时两脚位置 ②抱打右撇锤的姿势和要领

43. （2 ）抡打大锤训练①抡打时两脚的位置 ②抡打的姿势和要领

44. （3）横打大锤训练①横打时两脚的位置 ②横打的姿势和要领

45. （4）打大锤的操作要领 • ①打锤前，选择好站立位置。并与工作物保 持适当的距离。 • ②左手紧握锤柄的后端约200mm处。右手拿在锤柄中部适当位置．为了使大锤运用自如。工作中，右手可顺柄的后半部做上下方向滑动。 • ③打锤时，两臂，两腿和上身的动作必须协调一致，身体重心保持平衡．这样才能做到平、准、有力．姿势正确，安全可靠。 • ④锤击时，要注意适当的轻、重、快、慢．并利用落锤的回弹，迅速将大锤提起。连续进行锤击。

46. （5）打大锤的安全注意事项 • ①打锤的位置及四周不准有妨碍操作的障碍物，操作者脚下应平整，便于站立。 • ②检查锤柄安装是否松动，有无裂纹。 • ③起锤时．应环顾身前．身后是否有人．以免伤人． • ④手提锤柄严禁戴手套，以防大锤滑出． • ⑤注意防止锤柄端部搅拌衣袖，发生走锤的危险。 • ⑥两人工作时，避免相互对面工作，以防铲屑、锤头飞脱，发生人身事故． • ⑦精神集中，听从指挥，随时注意工件的变化和所需锤击力的大小

47. 复习思考题1．铆工技术有何特点，学习时应注意哪些问题? 2．试述抱打、抡打和横打大锤的基本要领．3．打大锤时应注意的事项有哪些?

48. 课题二 化工检修常规焊接方法和技术 • 分课题一 焊条电弧焊 目前，焊接的应用范围很广，焊接方法的种类也很多，但手工电弧焊，仍然是焊接生产中的主要方法。据介绍，手工电弧焊焊条的焊芯量占焊接材料用钢量的60～80％，这充分说明手工电弧焊在焊接生产中占有重要地位。

49. 一、焊条电弧焊原理及特点

50. 1．焊条电弧焊原理接触短路 ——引燃电弧 ——局部熔化——形成熔池 ——药皮冶金反应 ——冷却结晶 ——形成焊缝。