针织物染整 第二章 针织物前处理

1. 针织物染整第二章 针织物前处理 武汉职业技术学院 廖选亭

2. 第四章 针织物前处理 • 第一节 棉针织物前处理 • 第二节 麻类针织物的前处理 • 第三节 粘胶纤维针织物的前处理 • 第四节 真丝针织物的前处理 • 第五节 合成纤维及混纺和交织针织物的前处理

3. 针织物前处理的目的 • 去除天然纤维中的共生物，合成纤维在纺丝过程中添加的油剂，纤维在纺纱、织造过程中沾上的油污和所添加的油剂、色素等。通过练漂，一方面充分发挥纤维的优良特性，更主要的是满足染色、印花和整理等后续加工对白度和吸湿、渗透性的要求。同时，还能改善针织物的光泽、手感等服用性能。

4. 前处理的要求：前处理既要最大限度地去除杂质，又要不损伤纤维，同时还应考虑成本和处理废水对环境的污染。 • 针织物前处理的工艺：针织物的前处理工艺根据纤维的种类、织物的品种不同而不同。但主要是煮练和漂白，另外，还有烧毛、减缩、丝光等 。

5. 第一节 棉针织物前处理 • 棉针织物的品种较多，加工要求和产品用途各异，工艺流程和加工工艺不完全相同。 • 棉针织物烧毛 • 棉针织物煮练 • 棉针织物漂白 • 棉针织物的碱缩和丝光

6. 一、烧毛 • 1、烧毛目的 使织物迅速通过高温火焰，从而烧除织物表面的纤维绒毛，使织物获得光洁的外观，改善针织品的服用性能，提高产品的档次。 • 2、烧毛设备 针织物的烧毛方式主要有圆筒平幅烧毛、圆筒筒状烧毛和剖幅平幅烧毛三种。相应的烧毛设备有圆筒平幅烧毛机、圆筒筒状烧毛机和剖幅平幅烧毛机。有的圆筒平幅烧毛机也可以用于剖幅平幅烧毛。

7. 针织物烧毛机主要是气体烧毛机，烧毛火口一般有两种形式，一种是辐射式火口或称高效火口，另一种是狭缝式火口。针织物烧毛机主要是气体烧毛机，烧毛火口一般有两种形式，一种是辐射式火口或称高效火口，另一种是狭缝式火口。 • 平幅烧毛机组成：进布架、环形导布器、火口、冷水辊筒、灭火箱、落布架等。 • 烧毛工艺流程：转盘退捻装置退捻—环型扩幅器扩幅—罗纹开幅辊开幅—冷水辊冷却—烧毛火口烧毛—冷水辊冷却—烧毛火口烧毛—蒸汽灭火装置灭火—筒状平幅落布。

9. 圆筒烧毛机 • 此烧毛机采用特殊设计的圆形扩幅器，烧毛时使布呈圆筒状，线圈充分张开，织物处于自然状态。在筒状织物的圆周方向安装有六个烧毛 火口，烧毛效果透入性好，且没有布边痕迹。 • 工艺流程：圆筒坯布—退捻—环形导布器开幅—圆形扩幅器—烧毛—冷水辊冷却降温。

11. 烧毛工艺 • 针织物烧毛工艺主要是车速和火口温度。应根据织物的原料组成、厚薄和对成品的要求确定烧毛工艺。

12. 烧毛工序安排和质量评定 • 一般采用坯布烧毛。 • 烧毛质量采用评级来评定。一般分五级 。五级最好。

13. 二、棉针织物煮练 • 1、煮练的目的 利用化学和物理的方法去除棉纤维中的共生物，提高棉针织物的吸湿性能，满足染整加工的需要。 • 2、棉纤维的共生物：蜡状物质、果胶质、含氮物质和灰分。

14. 3、煮练的原理 • 基本上采用传统的碱煮练法，以氢氧化钠为主练剂，精练剂（表面活性剂）、 辅以硅酸钠、亚硫酸钠、磷酸钠等助练剂，使棉纤维上的天然杂质发生一系列的物理和化学的变化而被部分或完全除去。

15. 4、煮练过程分析 • 氢氧化钠是煮练的主要用剂，在其作用下，蜡状物质中的脂肪酸酯皂化成脂肪酸钠而溶解，高级脂肪酸也生成脂肪酸钠而溶解；果胶酸的钙、镁盐生成果胶酸钠而溶解，果胶酸酯发生水解，生成可溶性的果胶酸钠而溶解。 • 精练剂一般以单一或复配的表面活性剂为主要成分，在煮练过程中能很好地起到润湿、渗透、乳化、分散和净洗的作用。 • 亚硫酸钠能与棉籽壳中的木质素反应，生成木质素磺酸钠，可以提高木质素在碱液中的溶解度，有助于棉籽壳的去除。另外还具有还原性，可以防止棉纤维在高温碱作用下被空气氧化而损伤。 • 硅酸钠俗称水玻璃或泡花碱，能吸附煮练液中的铁质和杂质的分解物，防止棉针织物产生锈斑或杂质分解产物在织物上发生再沉积，提高织物的吸水性和白度。 • 磷酸钠是软水剂能除去水中的钙、镁离子，提高煮练效果。

16. 5、煮练工艺和设备 • 1）煮练设备：间歇和连续两种。 • 间歇有煮布锅和染色机 • 连续采用“J”型箱连续汽蒸精练机。

18. 2）煮练工艺 • 煮布锅煮练流程：轧碱—进锅—煮练—水洗 • 配方组成：氢氧化钠、硅酸钠、亚硫酸钠、磷酸钠、精练剂 • 染色机煮练，一般是采用煮练、漂白二合一工艺。 • 流程：煮练—水洗 • 配方组成：氢氧化钠、磷酸钠、硅酸钠、双氧水、表面活性剂 • 连续汽蒸煮练工艺流程：浸湿—轧碱—汽蒸—（轧碱—汽蒸）—水洗—酸洗—中和—水洗。

19. 目前基本上还是采用传统的碱煮练法。即：以烧碱为主练剂，精练剂、硅酸钠、亚硫酸钠和磷酸钠为助练剂。目前基本上还是采用传统的碱煮练法。即：以烧碱为主练剂，精练剂、硅酸钠、亚硫酸钠和磷酸钠为助练剂。

20. 三、棉针织物漂白 • 1、漂白的目的：去除棉纤维上的天然色素，提高漂白产品的白度，并进一步染色产品的染色均匀性和色泽鲜艳度。 • 2、漂白的方法 • 双氧水漂白、次氯酸钠漂白和亚氯酸钠漂白三种方法。 • 氯氧联漂、氯氧双漂、双氧漂、亚氧漂

21. 3、漂白的工艺 • 双氧水漂白：漂白效果好，对纤维损伤小，品种适应性广，环境污染小，对其他天然杂质也有较好的去除能力。 • 双氧水漂白有间歇式和连续式，间歇式有：染色机漂白、煮布锅漂白和冷（轧）堆置漂白。连续漂白有绳状连续汽蒸和平幅连续汽蒸。 • 目前主要采用染色机进行煮漂。

22. 棉针织物氧漂后，必须进行充分水洗，将残余的双氧水洗净。棉针织物氧漂后，必须进行充分水洗，将残余的双氧水洗净。 • 织物上残余双氧水，会使活性染料的活性基团氧化分解，造成色浅、色斑、色相变化。 • 洗除双氧水： • 高温水洗 • 还原剂法 • 生物除氧法

23. 间歇漂白工艺： • 染色机漂白：碱缩、煮练后，在染色机内进行漂白。 • 碱氧一浴法漂白：氢氧化钠和双氧水同浴，精练和漂白同时完成。 • 冷轧堆漂白：浸轧漂液后，打卷，用塑料薄膜包好，慢速旋转（5-7r/min，14-24h）。

24. 连续汽蒸漂白工艺 • J形箱连续汽蒸漂白 • 筒状平幅汽蒸漂白

25. 次氯酸钠漂白 • 成本低，设备简单。 • 漂白效果一般，漂白后织物的手感、白度、白度持久性较差。 • 对纤维损伤大，漂后脱氯不净会影响染料上染，特别是对活性染料影响很大，漂白废液对环境污染大。

26. 氯氧联漂：氯漂后水洗，立即进行氧漂。 • 氯氧双漂：氯漂后水洗、酸洗、水洗，然后进行氧漂。

27. 四、棉针织物的碱缩和丝光 • 1、基本概念 • 碱缩 指棉针织物在平幅、松弛状态下用冷的浓氢氧化钠溶液处理，使之任意收缩而使织物变得紧密厚实，并改善其吸附性能和尺寸稳定性的加工过程。 • 丝光 指棉针织物在机械张力作用下，用冷的浓氢氧化钠溶液处理，使之获得丝一样持久的光泽，并改善其吸附性能和尺寸稳定性的加工过程。

28. 2、碱缩和丝光 • 在氢氧化钠溶液中，棉纤维可以与氢氧化钠作用生成碱纤维素。经水洗后，碱纤维素发生水解，化学组成恢复到原来状态。 • 碱缩不会改变织物的光泽，可使针织汗布密度增加，克重增大，组织结构紧密并富有弹性。并可改善织物强力，提高对染化料的吸附能力，改善棉针织物的化学反应性能。

29. 棉针织物由内衣向外衣化、时装化方向发展 • 纯棉中高档针织面料，一般要进行丝光处理，有的要双烧双丝。

30. 3、碱缩工艺和设备 • 1）工序安排 干缩和湿缩，但一般采用干缩工艺。 • 干缩是直接对坯布进行碱缩，然后进行练漂。这种加工方式工序简短，可连续化生产，但坯布的润湿渗透性差，易产生碱缩不匀现象。加入渗透剂可改善碱液的渗透性。 • 湿缩是坯布煮练后再进行碱缩。这种方式虽然织物的渗透性好，吸碱均匀，弹性、光泽和匀染性也比干缩好。但由于湿布进布，织物上的水分回入如碱液，使碱液被冲淡，且碱液的温度上升，影响碱缩效果。

31. 2）碱缩工艺 • 温度 室温 • 氢氧化钠 200g/L • 保持带碱时间 5—20min • 3）碱缩设备

32. 4、丝光工艺和设备 • 1）工序安排 坯布丝光、漂后丝光、漂前丝光以及干布丝光和湿布丝光等。 • 干布丝光是坯布烘干、冷却后的织物浸碱丝光。 • 湿布丝光是将脱水后未烘干的织物浸碱丝光。 • 2）丝光工艺 • 温度 室温 • 氢氧化钠 240—280g/L • 织物丝光时间 40—60s • 3）丝光设备：一般采用无链丝光机。用于针织物丝光的无链丝光机有：圆筒筒状丝光机、圆筒平幅丝光机和剖幅平幅丝光机。

33. 圆筒针织物丝光机

34. 4）丝光效果的测定 • 织物丝光后的丝光效果可以通过其吸附性能来判定。吸附性能可用吸附氢氧化钡的能力（钡值）来衡量： • 钡值=丝光棉纤维吸附氢氧化钡的量/未丝光棉纤维吸附氢氧化钡的量×% • 钡值越大，丝光效果越好。一般丝光后棉纤维的钡值为140—160。

35. 第二节 麻类针织物的前处理 • 苎麻针织物的前处理 • 亚麻针织物的前处理

36. 苎麻针织物的前处理 • 苎麻针织物的前处理一般包括：烧毛、煮练、丝光和漂白。 1、烧毛 采用圆筒剖幅烧毛机烧毛。 2、煮练 煮练比棉针织物条件要温和 3、丝光 苎麻纤维的结晶度和取向度高，结构紧密，染色性能差，染料上染率低，所以必须进行丝光。用以提高织物的尺寸稳定性，降低纤维结晶度，改善织物的染色性能。 4、漂白 苎麻针织物一般采用双氧水漂白

37. 第三节 粘胶纤维针织物的前处理 • 粘胶纤维针织物的前处理一般只有精练，不须漂白，特白品种可进行漂白和增白。不丝光。 • 精练时不能采用烧碱，一般采用碳酸钠，以免损伤织物。 • 精练工艺： 碳酸钠2—3克/升，表面活性剂2—3克/升，浴比1：15—1：20，温度80—85℃，时间60—120分钟。

38. 第四节 真丝针织物的前处理 • 真丝针织物的前处理主要有：精练和漂白。 1、真丝针织物精练方法 精练方法主要有：皂碱脱胶法、合成洗涤剂碱脱胶法、丝绸专用精练剂快速精练法和生物酶脱胶法。 2、影响因素 影响精练的主要因素有：pH值、温度、浴比和水质。 3、脱胶率 脱胶率控制在22—23%

39. 真丝针织物的漂白 • 一般不需要漂白。 • 可以用保险粉、双氧水进行漂白，不能用氯漂。 • 特白产品漂白后，用荧光增白剂增白，常用：WG、VBL。

40. 第五节 合成纤维及其混纺和交织针织物的前处理 • 一、合成纤维织物的前处理 1、涤纶针织物前处理 2、腈纶针织物前处理 3、锦纶针织物前处理 • 二、混纺和交织针织物前处理 • 三、含氨纶弹力针织物的前处理

41. 一、合成纤维织物的前处理 • 目的：去除纤维或织物的内应力，起松驰作用；去除油污等。 • 进行一定程度的练漂，去除：纤维制造过程中表面施加的油剂、编织过程中可能沾上油污、用色素做的标记。 • 不需漂白，特白品种做增白。

42. 1、涤纶针织物前处理 • 精练：一般用非离子型净洗剂在较温和的条件下进行精练。沾污严重的可加入少量纯碱，促使污渍乳化而除去。精练后充分冼净残碱，以免影响染色。 • 松驰：涤纶针织物特有的工序。在松驰状态和适当温度下使涤纶针织物回缩膨松，消除织物的内应力。 • 可在绳状染色机或溢流染色机中进行。

43. 2、腈纶针织物前处理 • 主要是腈纶短纤维。 • 腈纶耐碱性差，在高温碱性条件下纤维会膨润、发黄。 • 不能用阴离子精练剂，采用非离子型洗涤剂。 • 不用漂白，可用荧光增白剂增白。

44. 3、锦纶针织物前处理 • 主要是锦纶长丝和锦纶弹力纱。 • 精练宜用软水，避免锦纶吸附硬水中的金属离子而泛黄。 • 一般简单水洗，沾污多的用合成洗涤剂，60度以下处理，温度过高会影响纤维弹性。 • 不需漂白，不耐双氧水和氯漂，可以用保险粉为漂白剂，与增白剂同浴进行处理。

45. 二、混纺和交织针织物前处理 • 涤/棉交织针织物的前处理 • 粘/棉针织物的前处理 • 腈/棉交织针织物的前处理

46. 三、含氨纶弹力针织物的前处理 • 锦氨交织针织物的前处理 • 棉氨交织针织物的前处理

47. 作业 • 粘胶纤维针织物的耐碱性如何？怎样控制其精练、漂白工艺？ • 真丝针织物精练的方法有哪些？写出主要精练方法和特点。 • 含氨纶的针织物进行前处理时，要注意哪些问题？

48. END