2. Схема очистки бытовых сточных вод (Биологическая очистка)

1. ?Этап №2: Биологическая очистка Биологическая очистка предназначена для удаления из сточных вод органических веществ, аммонийного азота, нитратов, фосфатов и других биогенных элементов с помощью микробиологических процессов. Используется каскадно-комбинированная схема с участием анаэробных, анаоксических и аэробных зон, а также вторичного отстаивания и стабилизации илов. ? 1. Анаэробная зона Назначение: Ферментативное разложение органических веществ без доступа кислорода, запуск фосфор-аккумулирующих бактерий. Процесс: ● ● В зону поступают первично осветлённые сточные воды. Отсутствие кислорода и нитратов создаёт условия для ферментативного гидролиза и высвобождения фосфора бактериями. Иловая смесь частично рециркулируется сюда из аэробной зоны, обогащая систему активной биомассой. ● ? 2. Денитрификация (анаоксическая зона) Назначение: Превращение нитратов в газообразный азот за счёт окисления органики. Процесс: ● ● Постоянное перемешивание без аэрации. Нитраты, поступающие из аэробной зоны, используются анаоксическими бактериями как акцепторы кислорода. Протекает биологическое удаление азота. ● ? 3. Химическая стабилизация Назначение: Удаление фосфатов и доведение сточных вод до стабильного и сбалансированного состояния по фосфору. Процесс: ● ● Дозирование коагулянтов (чаще всего FeCl₃ или Al₂(SO₄)₃). Химическая реакция с образованием труднорастворимых фосфатов, которые оседают.

2. ● Снижается остаточная концентрация фосфора до нормативных значений. ? 4. Аэробная зона (нитрификация, биологическая очистка) Назначение: Интенсивное окисление органических веществ, аммонийного азота до нитратов, стабилизация биомассы. Процесс: ● Поддерживается высокий уровень растворённого кислорода (DO 2–4 мг/л). ● Происходит нитрификация (NH₄⁺ → NO₃⁻). ● Формируется иловая смесь с активной биомассой (нитрифицирующие бактерии, гетеротрофы). ● Используются погружные аэраторы или мелкопузырчатые диффузоры. ? 5.1. Вторичный отстойник Назначение: Отделение активного ила от очищенной воды. Процесс: ● Иловая смесь из аэробной зоны подаётся на отстаивание. ● Осветлённая вода поступает на последующие этапы. ● Осевший ил аккумулируется в иловом бункере. ? 5.2. Рециклирование иловой смеси Назначение: Возврат активного ила в анаэробную и денитрификационную зоны для поддержания микробиологического баланса. Процесс: ● Рециркуляционные насосы перекачивают часть ила обратно в начальные зоны. ● Обеспечивается стабильная биомасса в системе. ? 5.3. Удаление ила на утилизацию Назначение: Вывод избыточного ила из системы для дальнейшей утилизации (дегидратация, сушка, сжигание и др.).

3. Процесс: ● Избыток ила (примерно 1–2% от общего потока) откачивается насосами. ● Направляется в зону обработки осадка. ? 6. Буферный резервуар-усреднитель Назначение: Уравнивание состава и объёма очищенной воды перед следующим этапом — мембранной или дистилляционной очисткой. Процесс: ● Сглаживает пики поступления и снижает колебания состава. ● Может использоваться для дополнительной стабилизации состава воды и управления расходами. ? 7. Аварийный байпас/перелив Назначение: Обеспечение безопасности в случае перегрузок или выхода из строя отдельных зон. Процесс: ● Вода направляется мимо чувствительных зон (например, аэробной) через отдельный канал в буферный резервуар или аварийный накопитель. ● Обычно имеет фильтр грубой очистки и защитные сетки. ● ● ●

4. ? Таблица оборудования по подэтапам биологической очистки № Подэтап Оборудование Назначение Основные требования Возможные марки / модели 1 Анаэробная зона Реактор (бетонный или пластиковый резервуар) Поддержание условий без кислорода Герметичность, мешалки, контроль редокс-потенциала WABAG, HUBER, Aqseptence Мешалки вертикальные / горизонтальные Перемешивание активного ила и сточных вод Защита от засоров, регулируемая скорость Sulzer, Landia, Flygt 2 Денитрификация Реактор денитрификации Анаоксическая среда Без доступа кислорода, активное перемешивание Aqseptence, ENEXIO для удаления нитратов Мешалки для анаоксических зон Поддержание суспензии и контакта нитратов с бактериями Высокая энергоэффективность, защита от засоров Flygt, Sulzer, Landia 3 Химическая стабилизация Дозирующие насосы для реагентов Подача коагулянтов (FeCl₃, Al₂(SO₄)₃) Химстойкость, точность дозирования, интеграция с АСУ ТП ProMinent, Grundfos, SEKO Бункеры/ёмкости для реагентов Хранение химических реагентов Антикоррозийные материалы, контроль уровня Rikutec, CHEMDOSE

5. 4 Аэробная зона Аэротенк Интенсивное биологическое окисление Растворённый кислород 2–4 мг/л, устойчивость к перепадам Внутренние бетонные резервуары Система аэрации (мембранные диффузоры, компрессоры) Поддержание кислорода для аэробных бактерий Энергоэффективность, управление по датчику DO KAESER, Aerostrip, Sanitaire Датчики растворённого кислорода Контроль за концентрацией DO Автокалибровка, устойчивость к загрязнению Endress+Hauser, WTW, Hach 5.1 Вторичный отстойник Отстойник с радиальными или продольными скребками Осаждение иловой смеси Минимальное вторичное загрязнение, регулируемая скорость HUBER, Evoqua, Ovivo 5.2 Рециркуляционн ые насосы Насосы возврата активного ила Перекачка ила обратно в анаэробную/анаоксическ ую зону Устойчивость к взвешенным веществам, частотное регулирование SEEPEX, Hidrostal, KSB 5.3 Насосы удаления избыточного ила Насосы подачи ила на обезвоживание Удаление ила на следующую стадию Защита от сухого хода, химическая стойкость Netzsch, Grundfos, SEEPEX 6 Буферный резервуар- усреднитель Ёмкость с перемешиванием Уравнивание колебаний качества и расхода Стабильность объема, мешалка, датчики уровня/качества Aqseptence, WABAG Насосы подачи из буфера Передача воды на следующий этап Надежность, защита от засоров Grundfos, Flygt, ABS 7 Аварийный байпас/перелив Переливной лоток / затвор Отвод аварийного потока Антикоррозийность, защита от засоров Индивидуальное проектирование Система автоматических заслонок Управление направлением потока Работа по сигналу аварии, интеграция в АСУТП Belimo, Auma, Schiebel

6. ? Таблица реагентов по подэтапам биологической очистки № Подэтап Реагенты Назначение Форма поставки / концентрация Примерный расход* Примечания 1 Анаэробная зона Бактериальные культуры (анаэробные) Стартер-культура для запуска процесса Сухая или жидкая форма При запуске, затем поддержка Используется 1 раз при пуске, далее — самоподдержание Углеродистые добавки (возможно) Стимуляция активности при низком BOD Уксусная кислота, глюкоза и др. 0,5–1 г/м³ при необходимости Не всегда требуется 2 Денитрификация Источник углерода (метанол, этанол) Восстановление нитратов до азота 70–90% раствор 2–5 л/1000 м³ сточных вод Метанол чаще применяется, но требует осторожного дозирования Бактериальные культуры (денитрификаторы) Инициация процесса Жидкая форма, концентрат 1 раз при запуске Затем — поддержание среды 3 Химическая стабилизация Хлорид железа (FeCl₃) или сульфат алюминия (Al₂(SO₄)₃) Осаждение фосфатов, устранение запахов 35–45% раствор 5–20 мг/л Выбор зависит от особенностей сточных вод Полимеры (флокулянты, коагулянты) Повышение эффективности осаждения Порошок / жидкий концентрат 1–5 мг/л Используются в сочетании с коагулянтами

7. 4 Аэробная зона Кислород / воздух Поддержание жизни аэробных бактерий Подача через компрессоры По необходимости (DO = 2–4 мг/л) Воздух подаётся в реальном времени по датчику DO Бактериальные культуры (аэробные) Запуск биопроцесса Жидкий/сухой концентрат Один раз при запуске Затем саморазмножение 5.1– 5.3 Вторичный отстойник и иловая система Нет — — — Реагенты не требуются 6 Буферный резервуар-усреднит ель Дезодорирующие добавки (по необходимости) Подавление запахов при длительном хранении Жидкость, гранулы По потребности Обычно не применяются, если резервуар закрыт 7 Аварийный байпас Нет — — — Без реагентов *Примерный расход указан ориентировочно и требует уточнения при проектировании в зависимости от состава сточных вод.

8. ? Таблица расходных материалов по подэтапам биологической очистки № Подэтап Расходные материалы Назначение Частота замены / пополнения Примечания 1 Анаэробная зона - Стартовые бактериальные культуры Запуск и поддержание анаэробной микрофлоры 1 раз при запуске, далее не требуется Могут храниться в герметичных контейнерах - Заглушки, уплотнители, мембраны в насосах Обслуживание перекачивающих насосов Каждые 6–12 мес в зависимости от ресурса По регламенту производителя 2 Денитрификация - Системы дозирования реагентов (форсунки, клапаны) Подача углеродистых реагентов Очистка ежемесячно, замена 1 раз в 1–2 года Калибровка раз в 1–3 мес - Сменные фильтры предварительной очистки реагентов Удаление механических примесей из реагентов Замена каждые 3–6 мес Особенно при использовании метанола 3 Химическая стабилизация - Форсунки и распылители коагулянтов и флокулянтов Равномерное распределение реагентов Промывка ежемесячно, замена раз в год Возможна автоматическая промывка - Мешалки: смазочные материалы, прокладки Обслуживание мешалок Смазка каждые 1–3 — мес, замена уплотнений раз в год 4 Аэробная зона - Воздушные фильтры на компрессорах Защита компрессоров от пыли и загрязнений Замена каждые 3–6 мес Критично для срока службы - Мембраны/клапаны в системе аэрации Распределение воздуха в реакторе Замена раз в 2–3 года Зависит от материала мембраны

9. 5.1 Вторичный отстойник - Скребки, резиновые накладки Удаление осадка со стен и дна Осмотр ежемесячно, замена каждые 1–2 года Износ зависит от режима 5.2 Рециклирование иловой смеси - Резинотехнические изделия в насосах Обслуживание насосов и трубопроводов Замена раз в 6–12 мес — 5.3 Удаление ила на утилизацию - Контейнерные мешки, уплотнительные элементы Временное хранение обезвоженного ила По мере накопления В случае механической загрузки 6 Буферный резервуар-усреднитель - Уплотнители, датчики уровня Контроль, герметичность Осмотр ежеквартально, замена раз в год — 7 Аварийный байпас / перелив - Клапаны, обратные затворы Надежное срабатывание в аварийных режимах Проверка 1 раз в 3 мес, замена при износе Редко используется, но критично ● ● ●

10. Работа системы автоматизации (АСУТП) на этапе «Биологическая очистка» обеспечивает непрерывное и устойчивое управление всеми технологическими подэтапами с минимальным участием персонала. Ниже описана ее работа по каждому из подэтапов: 1. Анаэробная зона АСУТП контролирует приток сточных вод в анаэробную камеру, регулируя работу подающих насосов. Система отслеживает: ● уровень жидкости; ● редокс-потенциал (Eh), чтобы поддерживать восстановительную (бескислородную) среду; ● температуру для поддержания оптимальных условий жизнедеятельности бактерий. При отклонениях — система подает сигнал тревоги или автоматически корректирует поток (например, временно снижает подачу). 2. Денитрификация АСУТП управляет дозированием углеродсодержащего реагента (например, метанола или ацетата) с учетом показаний: ● датчиков нитратов/нитритов; ● значений pH и температуры; ● скорости перемешивания. При повышении концентрации нитратов — увеличивается подача реагента. Система контролирует перемешивающие устройства и предотвращает избыточный рост бактериальной массы. 3. Химическая стабилизация АСУТП дозирует коагулянты и флокулянты в зависимости от мутности воды, концентрации фосфатов и других параметров. Используются: ● оптические ион-селективные датчики; ● расходомеры для реагентов; ● сигналы от уровня ила в отстойниках. Система также управляет скоростью перемешивания и интервалами дозирования.

11. 4. Аэробная зона АСУТП регулирует подачу воздуха от воздуходувок по сигналам: ● датчиков растворенного кислорода (DO); ● температуры и pH; ● значений аммоний-ионов. Возможна работа в режиме переменной аэрации для энергоэффективности. Также учитывается загрузка по органике (ХПК/БПК) для адаптивного управления. 5.1 Вторичный отстойник Система отслеживает уровень ила и прозрачность осветленной воды. Управляет: ● скребками и отводом иловой смеси; ● подачей очищенной воды в следующий этап. При подъеме ила выше порога — включается тревожный сигнал и/или повышается скорость отвода иловой смеси. 5.2 Рециклирование иловой смеси АСУТП управляет насосами возврата ила (RAS), контролируя расход и концентрацию активного ила. Алгоритмы задают: ● циклы включения/выключения; ● динамическое изменение расхода в зависимости от потребности аэротенка в биомассе. 5.3 Удаление ила на утилизацию Система определяет, когда количество избыточного ила (WAS) достигает установленного порога, и включает насосы или шнеки для его отвода. Управление синхронизировано с работой обезвоживающего оборудования. 6. Буферный резервуар-усреднитель АСУТП отслеживает уровень, температуру и состав воды в резервуаре, управляет перемешивателями (если предусмотрены) и насосами подачи в следующий этап. Также контролируется равномерность подачи — особенно важна при нестабильных поступлениях сточных вод.

12. 7. Аварийный байпас / перелив Система контролирует переполнение резервуаров и отстойников, автоматически открывает аварийный байпас при риске перелива. Срабатывание сопровождается сигналом тревоги и регистрацией инцидента. Могут активироваться блокировки подачи реагентов и включение обходных насосов. Общие функции АСУТП: ● Централизованный диспетчерский контроль; ● Архивирование всех данных (уровни, концентрации, температуры, тревоги); ● Автоматическая самокалибровка датчиков и диагностика неисправностей; ● Возможность дистанционного управления и передачи данных в систему верхнего уровня (SCADA); ● Интеграция с другими этапами станции для единой оптимизации процесса. ● ● ● Система рекуперации тепла на этапе «Биологическая очистка» предназначена для утилизации тепловой энергии сточных вод и аэрируемых потоков, а также для стабилизации температуры внутри биореакторов — особенно при работе в условиях холодного климата. Ниже описана работа этой системы по каждому подэтапу: 1. Анаэробная зона Анаэробные процессы чувствительны к температуре: при снижении температуры эффективность разложения органики падает. Для этого: ● Используется теплообменник с рубашкой, встроенный в реактор или обернутый вокруг него, через который циркулирует подогретый теплоноситель (например, вода из системы теплового обмена станции). ● Тепло поступает от выходных потоков после дистилляции (5 этап) или от воздуходувок с водяным охлаждением. АСУТП регулирует температуру, удерживая её в диапазоне 30–38 °C. 2. Денитрификация Процесс работает эффективно при температурах от 15 °C и выше: ● Если температура потока падает ниже порога, включается проточный теплообменник перед камерой денитрификации.

13. ● Используется тепло, получаемое от стоков после вторичных отстойников или от работы воздуходувок. Температура регулируется с помощью 3-ходовых клапанов и насосов в системе теплоносителя. 3. Химическая стабилизация Процесс стабилизации может быть экзотермичным, но при необходимости: ● Тепло может подводиться для обеспечения растворимости коагулянтов и повышения скорости реакций. ● Применяются локальные теплообменные секции, встроенные в корпус смесителей или реакторов. Как правило, при нормальной температуре сточных вод (15–20 °C) дополнительный подогрев не требуется, но система должна быть готова к включению при снижении температуры ниже заданной. 4. Аэробная зона Аэробные процессы (окисление органики и нитрификация) наиболее теплозависимы: ● Для поддержания оптимального уровня активности бактерий (20–35 °C) подается тепло от выходного контура дистилляции или от работающих компрессоров (если они охлаждаются водой). ● Применяются встроенные змеевики или внешние пластинчатые теплообменники, подключенные к рециркуляции активного ила. АСУТП регулирует подогрев в зависимости от температуры и сезонных колебаний. 5.1 Вторичный отстойник Обычно не требует подогрева, но система отведения тепла от осветленной воды может использоваться: ● Для передачи избыточного тепла в другие зоны (например, в анаэробную). ● Также возможно теплосъём с осветлённой воды перед подачей в буферный резервуар. 5.2 Рециклирование иловой смеси Рециркулируемый ил проходит через участки с теплообменом, и температура может стабилизироваться в процессе:

14. ● Возможна установка проточных теплообменников на линии рециркуляции. ● Это особенно актуально зимой, чтобы не охлаждать аэротенк повторно. 5.3 Удаление ила на утилизацию Тепло, содержащееся в иле, может использоваться для подогрева технологических жидкостей: ● Установка иловых теплообменников позволяет отбирать остаточное тепло. ● Выгруженный ил имеет температуру выше окружающей среды — можно использовать его тепло в системах предварительного подогрева. 6. Буферный резервуар-усреднитель Температурная стабильность важна для дальнейших этапов: ● Устанавливаются внешние теплообменники (пластинчатые или трубчатые) с контролем температуры потока. ● Система может использовать тепло из подземных технических каналов или от сточных потоков из аэробной зоны. 7. Аварийный байпас / перелив Тепло из байпасируемого потока обычно не рекуперируется — задача системы в этом режиме состоит в обеспечении безопасности. Однако в штатной работе байпас может быть оборудован теплообменником как резервный канал утилизации тепла. Общие элементы системы: ● Циркуляционные насосы теплоносителя; ● Насосные станции и смесители для управления температурой в теплообменных секциях; ● АСУТП-контроль температуры в ключевых точках, автоматическое управление заслонками и клапанами; ● Изоляция резервуаров для снижения теплопотерь. ● ● ●

15. На этапе «Биологическая очистка» система вентиляции играет критически важную роль: она обеспечивает удаление вредных газов, поддержание безопасных условий труда и предотвращение коррозии оборудования. При этом — как и на всей станции — основной принцип заключается в том, чтобы в атмосферу поступал только полностью очищенный воздух, а все потенциально опасные вещества аккумулировались и вывозились как отходы. Ниже описана работа вентиляции по каждому подэтапу. 1. Анаэробная зона Особенности: ● Образуется метан (CH₄), сероводород (H₂S), аммиак (NH₃) и CO₂. ● Газовая среда может быть взрывоопасной и токсичной. Вентиляция: ● Применяется герметизация реактора с вакуумной вытяжкой газов. ● Отводимые газы направляются в систему очистки биогаза (влажная промывка, фильтры с активированным углем, каталитическое окисление). ● После очистки: либо утилизация газа (сжигание, рекуперация), либо выпуск в атмосферу через контрольный пост с датчиками содержания вредных веществ. 2. Денитрификация Особенности: ● Могут выделяться N₂, NH₃, небольшие количества летучих органических соединений (ЛОС). Вентиляция: ● Применяется местная вытяжная вентиляция над открытыми частями емкостей. ● Воздух очищается в сорбционных или биофильтрах, после чего выбрасывается. ● Наличие рециркуляции воздуха не допускается из-за риска повторного загрязнения. 3. Химическая стабилизация Особенности: ● Возможны испарения кислот или коагулянтов (например, Al₂(SO₄)₃ или FeCl₃), образование аэрозолей.

16. Вентиляция: ● Установлены вытяжные колпаки с направленным током воздуха. ● Воздух подается в нейтрализующую систему (щелочной скруббер), где поглощаются пары кислот. ● Фильтрация — через кассетные фильтры и активированный уголь, затем выброс. 4. Аэробная зона Особенности: ● Высокая концентрация аэрозолей, CO₂, частично NH₃ и органических веществ. ● Присутствуют биоаэрозоли (микроорганизмы). Вентиляция: ● Устанавливаются воздушные купола или укрытия над аэротенками. ● Работает приточно-вытяжная вентиляция с биофильтрами, возможно применение УФ-обеззараживания воздуха. ● Очищенный воздух выбрасывается через высокие вентиляционные трубы. 5.1 Вторичный отстойник Особенности: ● Невысокая эмиссия запахов, но возможны выделения H₂S при застаивании. Вентиляция: ● Применяется естественная или слабая вытяжная вентиляция, воздух направляется в общий воздушный коллектор. ● Далее — на центральную установку фильтрации и дезодорации. 5.2 Рециклирование иловой смеси Особенности: ● Откачка ила может выделять H₂S и органические запахи. Вентиляция: ● Устанавливаются вытяжные зонты над насосами. ● Воздух поступает в фильтрующую станцию, затем выбрасывается через сорбционную установку.

17. 5.3 Удаление ила на утилизацию Особенности: ● При сгущении и транспортировке ила — активное газовыделение. Вентиляция: ● Помещения для временного хранения ила — с принудительной вытяжкой и обезвреживанием воздуха. ● Используются биофильтры, скрубберы и активированные угольные колонны. ● Весь воздух направляется в систему обезвреживания и вывода через атмосферный выброс. 6. Буферный резервуар-усреднитель Особенности: ● Возможны испарения аммиака и аэрозоли при перемешивании. Вентиляция: ● Укрытие резервуара с вытяжной вентиляцией в общий воздуховод. ● Воздух проходит через общую установку очистки. 7. Аварийный байпас / перелив Особенности: ● При работе в аварийном режиме возможны выбросы запахов. Вентиляция: ● Резервуар оснащен локальной вытяжкой, направляемой на резервный фильтр (сорбционно-химическая колонна). Общие характеристики вентиляции на этапе: ● Герметичность всех источников запаха, где возможно. ● Все потоки воздуха объединяются в централизованный воздушный коллектор. ● Очищенный воздух проходит через: ○ Механические фильтры;

18. ○ Биофильтры (с влажной загрузкой); ○ Сорбционные фильтры; ○ При необходимости — каталитическое окисление или УФ-обработка. ● Система управляется АСУТП, включает: ○ Контроль давления; ○ Датчики H₂S, NH₃, CH₄, VOC; ○ Автоматическое переключение фильтров и активацию аварийного режима. ● ● ● На этапе «Биологическая очистка» сточных вод образуются различные виды твердых отходов, как в процессе очистки сточных вод, так и в процессе очистки вентиляционного воздуха. Ниже представлено описание этих отходов, способы их извлечения, утилизации и потенциального использования. ? ВИДЫ ТВЕРДЫХ ОТХОДОВ И ИХ ИСТОЧНИКИ 1. Избыточный активный ил Источник: – Образуется в результате размножения микроорганизмов в аэробной зоне (4-й подэтап) и частично в анаэробной и денитрификационной зонах. – Извлекается во вторичных отстойниках. Характеристика: – Влажная масса с содержанием органики, патогенов и тяжелых металлов. – После сгущения и обезвоживания — представляет собой полуразложившуюся органическую массу. Дальнейшее использование: ● После стабилизации и компостирования может использоваться: ○ как удобрение (если соответствует санитарным нормам), ○ для рекультивации почв, ○ как биотопливо (после сушки и прессования — топливные брикеты), ○ как сырье для анаэробного сбраживания с получением биогаза. 2. Осадки после химической стабилизации Источник: – Подэтап 3: Химическая стабилизация фосфатов и металлов коагулянтами (FeCl₃, Al₂(SO₄)₃ и др.).

19. Характеристика: – Неорганический осадок (фосфаты металлов, гидроксиды), не разлагается биологически. – Может содержать фрагменты коллоидов и коагулянтов. Дальнейшее использование: – Как строительный наполнитель в дорожном строительстве (после нейтрализации и обезвоживания). – Утилизация на специализированные полигоны ТБО, если превышены ПДК по тяжёлым металлам. 3. Загрязненные фильтрующие материалы вентиляции Источник: – Биофильтры, угольные фильтры, скрубберы, применяемые на всех подэтапах для очистки воздуха. Характеристика: – Загрязнённые органическими веществами, сульфидами, аммиаком. – Имеют ограниченный срок службы, после чего подлежат утилизации. Дальнейшее использование: – Сжигание на мусоросжигательных предприятиях (если фильтры не содержат тяжёлых металлов). – Вывоз как опасные отходы классов III–IV на специализированные объекты. 4. Осадок из скрубберов вентиляции Источник: – Жидкий или осаждённый осадок из нейтрализующих скрубберов, где улавливаются пары H₂S, NH₃, кислотные аэрозоли. Характеристика: – Взвесь солей аммония, сульфатов, хлоридов и нейтрализованных кислот. – Может иметь слабощелочную или слабокислую реакцию. Дальнейшее использование: – Как отходы жидкого нейтрализованного раствора отправляются на общую систему осветления и обезвоживания, после чего возможна повторная подача в начало цикла или нейтрализация и утилизация. 5. Осадки из буферного резервуара-усреднителя

20. Источник: – Оседающие твердые частицы в усреднителе (подэтап 6), если не удаляются сразу в основном потоке. Характеристика: – Смесь органических остатков и механических примесей. Дальнейшее использование: – Удаляются с помощью периодической промывки ила — с возвратом в линию иловой обработки. – В дальнейшем объединяются с избыточным илом. 6. Отходы из аварийного байпаса Источник: – Подэтап 7, при срабатывании байпаса: возможно накопление сточных вод с недоочищенными включениями. Характеристика: – Требуют специального вывоза как опасные сточные воды. Дальнейшее использование: – В норме — отсутствие регулярного накопления. – При необходимости — откачка и подача в начало цикла или вывоз в аварийный резервуар. ? ИТОГОВАЯ УТИЛИЗАЦИЯ И ИСПОЛЬЗОВАНИЕ Отход Способ удаления Возможное использование Избыточный ил Обезвоживание, компостирование Удобрения, биотопливо Осадки хим. стабилизации Фильтрация, сушка Рекультивация, стройматериалы Загрязнённые фильтры Замена, вывоз Сжигание, захоронение Осадки скрубберов Нейтрализация Утилизация с осадком станции Осадки из усреднителя Сброс в иловую линию Повторное использование Аварийные отходы Вакуумная откачка Повторная очистка или вывоз