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对改进您的公司以及您的“问题供应商”的建议

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对改进您的公司以及您的“问题供应商”的建议 - PowerPoint PPT Presentation


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DDEES,LLC & Full circle quality. 对改进您的公司以及您的“问题供应商”的建议. Don Dees, 总裁 质量完整循环 LLC 有限责任公司 地址 4301 66 th Avenue NE Norman, OK 73026 手机 (616) 902-2894 ddeeshome@aol.com www:fullcirclequality.com www:ddeesllc.com. 1. 历史 : 1999 年,FCQ公司在美国俄克拉荷马州诺曼市成立,为中国和北美的制造企业提供制造支持服务。

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DDEES,LLC & Full circle quality

对改进您的公司以及您的“问题供应商”的建议

Don Dees, 总裁

质量完整循环LLC有限责任公司

地址 4301 66th Avenue NE

Norman, OK 73026

手机 (616) 902-2894

ddeeshome@aol.com

www:fullcirclequality.com

www:ddeesllc.com

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历史: 1999年,FCQ公司在美国俄克拉荷马州诺曼市成立,为中国和北美的制造企业提供制造支持服务。历史: 1999年,FCQ公司在美国俄克拉荷马州诺曼市成立,为中国和北美的制造企业提供制造支持服务。

  • FCQ公司在以下方面提供咨询服务,技术专家&培训服务:
    • 精益生产制造流程
    • 指导如何执行和维护质量体系
    • 解决问题
    • 综合管理/领导
    • 冲压, 焊接, 注塑成型, 涂装, 组装及其他
    • 物料处理, 物流&采购
  • 销售/市场/服务/业务拓展
  • 合并 & 收购 & 尽职调查
  • FCQ公司已经为许多亚洲,中国和北美的公司找到优秀的长期或短期技术制造专家。
  • 结果! FCQ公司的客户能获得17到35的投资回报率,也就是说,客户每在精益生产上花费一美元
  • 将在下一年得到17到35倍的回报。
  • 现状: 2012, FCQ公司继续为亚洲,中国和北美不同行业的公司提供项目支持和服务。

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检验 & 隔离围堵服务

    • 目检 (车辆 & 零部件)
    • 缺陷检测
    • 尺寸检查
    • 标示验证
    • 测序验证
    • 按规范返工
    • 性能测试
    • 软件更新
    • 尺度(码数)分类 (整车)
    • 工程防护TM
  • 第三方计量 (CMM测量, 扫描 & 解决问题)
    • 便携式尺寸分析(FARO硬膜探头&激光扫描)
    • 逆向还原工程 (将激光扫描数据转换成IGES & CATIA)
  • “猎头服务”为您的公司寻找长期或短期的制造专家
  • 咨询服务
    • 问题解决
    • 指导如何执行&维护质量体系
    • 精益生产制造流程
    • 改善流程 & 物料通过量
    • 总体管理/领导
    • 新产品投产
  • 技术专家
    • 冲压 & 焊接
    • 涂装
    • 组装
    • 注塑成型
    • 机器人自动化
    • 质量
    • 物料流转, 采购, 物流
    • 工艺过程
    • 制造 & 工厂管理
    • 销售/市场/服务/业务拓展
    • 合并 & 收购 & 尽职调查
    • 财务/会计
    • 其他技术领域

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工程服务 – 产品

    • 新车型耐久驾驶测试
    • GP12 预生产遏制
    • 质量先期规划/PPAP& 新零件文件支持
    • 进料检验计划
    • 便携式尺寸分析 (CMM三坐标检验)
    • 逆向复原工程 (激光扫描)
    • 新产品投产支持
    • 其他
  • 工程服务 – 工艺流程
    • ISO/TS认证
    • 过程审核
    • 质量先期规划/PPAP& 新零件文件支持
    • 质量体系审核
    • 审查& 过程认证& 改善计划
    • 其他
  • 工程服务 – 提供团队成员
    • 试产&样品件供应链 & 库房管理
    • 供应链管理 (交叉转运, 库房, 配套采购, & 零件线上排序, 成品管理, 等)
    • 组件的分部装配
    • 现场技术联络
    • 遏制与回避
    • 供应商产品开发支持
    • 供应商危机支持
    • 合同质量工程
    • 技术代表
    • 第三方工程 & 遏制措施
    • 培训
    • 解决问题
    • 精益生产
    • 质量体系& 质量工程
    • 技术培训 (样品涂装工艺流程)

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美国某企业实施精益生产的实际案例 (6个月后的成果)

  • 美国某个从事冲压和复杂焊接的公司,年销售额&4亿美元,在其3个投资组合公司中同时全面实施精益生产,具体包括:丰田生产体系,标准作业,SQDCMRS (安全,质量,交付/生产率,成本,人员,收入和速度),KPI效益指标,物料通过量管理流程,新零件投产的质量门把关,具体的工程逐层审核制度,六西格玛黑带流程,冲压和焊接标准,每日财务总成本管理和追踪,以及供应链改善。
  • 在最初的6个月里,年度持续成本节省超过$1700万美元,另外由于减少库存量,还额外产生$2000万美元的现金。
  • 具体成果包括:
  • “收支平衡点”降低了33%.
  • 安全 - OSHA记录降低了150%.
  • 质量 - 质量改善每年节省500万美元 (PPMs 改善了700% 从而减少了内部&外部分拣/检验 - 节省350万美元,减少破坏实验 - 节省150万美元). ISO/TS 认证和审查100%通过.
  • 交付 - 减少每年700万美元的供应链成本(中国采购, 单一源报废控制, 提供货运利用率).
  • 生产率 - 每个工厂的物料通过量提高15%,减少25%员工编制. - 每年节约600万美元。
  • 现金量 - 建立库存减少流程,产生2000万现金流, (降低了70% - $3000万美元降至 $1000万美元)
  • 效益结果:
  • 安全事故率现已达到1.1的世界一流水平。
  • 质量 PPM率已达到4ppm的世界一流水平。
  • 100%按时交付。

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中国某企业实施精益生产的实际案例 (6个月后的成果)

  • 安全
  • 目前所有工厂在一年内均无任何安全事故
  • 质量 (客户)
  • 在一年多时间内从 1000PPM 降至 OPPM 和 O QIR
  • 在铃木中国冲压&焊接供应商评定中,从末位(2011年4月为第16名)上升至首位(2012年4月为第1名
  • 2011年第三季度,该公司因过去不良表现且缺乏质量流程,被客户列入”不允许参与新产品竞标名单“。2012年4月,被铃木,长安,江森,李尔和其他客户评为”首选供应商“。
  • 质量 (内部)
  • 该工厂8个总成件的工序(仪表台横梁,座椅件,转向柱支架,散热器支架总成,发动机水管,等)由过去300%返工提高到零返工。
  • 交付
  • 连续超过一年实现100%准时交付
  • 撤销原本的第三方成品仓库
  • 库存量降低33% (400万美元)
  • 成本
  • 精益生产投资回报率达到17倍
  • 节省人力,空间,报废数,库存,新设备投资,等等。

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现状/问题陈述

  • 您的公司从北美供应商处接收许多零件,部件或组件。某些供应商向您的公司或您的一级供应商直接交付的产品有各种质量问题。
  • 供应商产品质量未达到您的质量标准,交由第三方检验遏制(每个零件100%检验,经历X天,直到产品被认定OK且质量问题不会重复出现),由供应商承担费用。
  • 某些供应商在过去几年内断断续续间歇性开展第三方检验。
  • 第三方检验遏制”保护了客户“,但对您的公司和一级供应商来说也有不良影响。会带来其他麻烦,比如需要在您的工厂内提供场地空间,额外的库存空间,额外的库存量,影响先进先出,间接劳动效率降低,以及其他成本。
  • 对某些”问题供应商“来时,第三方检验遏制就像”创可贴“,某些供应商无法找到并解决产品质量不达标的根本原因,因此不得不经常依赖第三方检验。
  • 北美市场分析
    • 据预计,北美汽车主机厂的产量在未来五年内将以每年10%的速度增长,在2016年将回到1600万的水平。
    • 另一个迫切的问题是,这些增加的产量将给”问题供应商“带来更多的质量问题。为什么?因为这些”问题供应商“不具备:有力的管理领导,有经验的劳动力。成熟的质量过程和质量体系,解决问题的能力,培训能力,精益生产系统,等等,因此,他们将面临更多的质量问题,并将给您在北美地区的生产产生负面影响。
    • 未来的前景是您将会需要更多的第三方检验遏制机构

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建议 “积极主动”的策略

    • A. 委托我们根据您的产品生产流程来管理供应商:
    • 先期质量工程工作
    • 质量先期规划/PPAP& 新零件文件支持
    • 质量先期规划/PPAP& 新工序文件支持
    • 节拍生产研究和认证
    • 试产&样品件生产
    • GP12 预生产遏制
  • 进料检验计划
  • 零件便携式尺寸分析 (CMM三坐标激光扫描)
  • 新产品投产支持
    • 其他
    • B. 让我们帮助您的供应商生产“合格产品”,帮您进行新产品的投产。

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建议 “积极主动”的策略

    • A. 我们的进程第一阶段需要6个月,包括:
    • 第#1步明确现状审核并评估供应商的质量流程和质量体系,精益生产能力,以及解决问题的能力。
    • 第#2步建立持续改善团队需要4名全职人员与我们的顾问一同工作,包括车间质量人员,工程人员,维护/工装人员和办公室质量TS/ISO体系人员。
    • 第#3步遏制计划
    • 第 #4步提高一次合格率最终取消遏制计划
    • 第#5步指导持续改善团队并与他们一起工作:
    • 快速指导供应商如何交付合格的产品(遏制计划)
    • 在车间指导实际问题解决方法。
    • 在各个工作站指导并建立简单的质量流程和质量管理工具
    • 在各个工作站指导并建立简单的精益生产管理工具
    • B. 第一阶段的目标:
    • 在第一阶段结束后的12个月中,培养供应商达到低于15PPM的世界级水平向您供货。
    • 提高一次合格率最终取消遏制计划
    • 持续改善团队中的4名人员能充分理解并运用问题解决公交,质量工具&流程,以及简单的精益生产工具。
    • 降低供应商和客户双方由于产品质量问题产生的成本。
    • 您在精益生产的投资将产生17倍的回报。

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第三方计量 (激光 CMM三坐标检验) 能力

  • 采用最新版本的三坐标测量仪器,为您的工程团队提供快速的CMM 数据,
    • 便携式测量臂最大可及范围达到12英尺
    • 7轴弹性
    • 精度为+ 或– 0.0029英寸(0.073毫米)
    • 不需要机器人编程
    • 全便携无线系统
  • 采用便携式激光扫描测量臂V3和CAM2测量X软件,为您提供逆向复原工程
    • 激光每秒能扫描19,200个点
    • 精度和还原度为 + 或 – 0.0014英寸 (0.036毫米)
    • 可在几分钟内创建点云,用于与设计数据做对比。
    • 数据可还原至IGES或CATIA文档格式
  • 用途:
    • 快速测量并与CAD数据进行对比
    • 工程尺寸改变验证与存档
    • 为立即配合确认启动建置事件
    • 验证供应商的尺寸报告
    • 验证并记录应急工具,夹具或检具的变化
    • 记录某些不能由CMM测量到的软性零件尺寸
    • 年度工具,夹具和检具的认证
  • 有点:
    • 能快速派遣设备和工人
    • 能在几分钟内快速测量零件或组件
    • 自动生成,打印或邮件发送测量报告
    • 数据能还原成IGES或CATIA格式,能与现有的CAD图纸格式兼容。

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What does a truly Great Company with Lean Manufacturing look like?

All employees of our company help us move closer and closer to “True North” every day. “True North” can never be totally achieved, however, everyone works together and strives toward the following:

  • Zero (0) Safety Accidents
  • Zero (0) PPM Rate of Quality
  • 100% on Time Delivery to Customers
  • Lowest Cost Producer in our Industry
  • Zero (0) Absenteeism, Zero (0) Employee Turnover, Many Suggestions to Improve, People Working Together as a True Team
  • Innovative & Flexible Organization that can Move Quickly

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What does a truly Great Company with Lean Manufacturing look like?

When a problem occurs (Safety, Quality, Delivery);

  • They find the real root cause and implement a permanent countermeasure/solution that will never let this type of problem happen again!
  • Actions are taken to permanently change the old method of doing business so that the company never has to re-fix the same problem again!
  • They seek other places this countermeasure/ solution will resolve other similar issues. This ‘read across’helps speed up improving the company and also helps our people to learn across the entire company.
  • They Write Down and Standardize the New Best Process/Method/Procedure

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