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Brunimento

Processos de Usinagem. Brunimento. Definições. O brunimento é um processo mecânico de usinagem por abrasão, com remoção de cavaco, empregado no acabamento de peças.

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Presentation Transcript

  1. Processos de Usinagem Brunimento

  2. Definições • O brunimento é um processo mecânico de usinagem por abrasão, com remoção de cavaco, empregado no acabamento de peças. • O brunimento é um processo de usinagem por abrasão após mandrilhamento, torneamento, fresamento, retificação interna etc., proporcionando uma geometria precisa do furo e bom acabamento superficial.

  3. Características do processo • Geralmente é realizada na usinagem de cilindros de motores, êmbolos hidráulicos, canos de canhão , eixos, mancais, cilindros hidráulicos e tambores de revólveres, etc. A rugosidade superficial fica em torno de 5in ou menos. • O brunimento produz uma superfície em relevo xadrez, que é característica deste processo de usinagem. Esta superfície tende a reter óleos lubrificantes durante o uso do componente, o que contribui para a função e vida útil do componente. • Consiste num esmagamento da rugosidade de superfícies usinadas, a frio, sob pressão de roletes tratados (ferramentas ou roletes de brunimento). As ferramentas acionam em rotação a peça a brunir. • O brunimento alarga e dá acabamento ao furo, mas não pode mudar a posição do furo.

  4. Processos de Brunimento • Brunimento de curso longo: Aplicações: furos em bielas, camisas de cilindro, tambores de freios, etc. Vantagens: curto tempo de fabricação, alta taxa de remoção, possibilidade de correção de erros de circularidade, forma e medida. Desvantagens: não é possível corrigir um erro de posição, aplicação restrita.

  5. Centerless de mergulho: Aplicações: eixos de rotores, eixos de uma forma geral, comando de válvulas etc. Vantagens: tempo secundário pequeno, centragem não é necessária, possibilidade de automação Desvantagens: são necessários encostos laterais, defeitos do cilindros de apoio podem ser transmitidos para a superfície da peça.

  6. Centerless de passagem: Aplicações: pinos de fixação de pistões, guias, bielas, para sistemas hidráulicos e pneumáticos etc. Vantagens: tempos secundários muito pequenos, várias pedras de brunimento podem ser empregadas simultaneamente, há possibilidade de automação. Desvantagens: não adequada para a usinagem de apenas uma peça.

  7. Perfis: Aplicações: superfícies de rolamento interna e externa Vantagens: possível automação, alto número de peças em produção Desvantagens: erros de perfil não podem ser eliminados

  8. Plano: Aplicações: guias de máquinas-ferramentas, réguas, engrenagens, assento de válvulas. Vantagens: grande taxa de remoção comparada com a lapidação, e com isso grande economia de tempo. Desvantagens: só aplicável em casos especiais.

  9. Cinemática do Processo • Velocidades no brunimento: va: velocidade axial vu: velocidade tangencial vr: velocidade de posicionamento É importante destacar que tanto para curso curto quanto para curso longo as velocidades têm as mesmas características, com exceção do brunimento de curso curto de peças cilíndricas, no qual a peça executa o movimento giratório

  10. Ferramenta

  11. Influência da ferramenta • São levados em conta a granulometria, tipo de ligante, dureza e embebimento • Materiais abrasivos utilizados: corindum, carboneto de silício, CBN, diamante • Utilização de grãos maiores: maior taxa de remoção, diminuição da qualidade superficial e menor desgaste • Grãos afiados produzem uma rugosidade elevada, enquanto que grãos cegos provocam o alisamento da superfície. • Para melhor cilindricidade são utilizadas ferramentas de brunir mais longas. • Materiais de peças mais duros induzem a um melhor acabamento no brunimento, em vista da menor deformação plástica, e do maior cegamento dos grãos abrasivos durante o processo

  12. Bibliografia • http://pt.wikipedia.org/wiki/Brunimento • http://www.lmp.ufsc.br/disciplinas/emc5240/Aula-23-U-2006-1brunim_lapid_jateam_lixam.pdf • http://members.fortunecity.com/camusp/relatorios/pmc200/PMC-200.rtf

  13. Trabalho apresentado pelo curso de Eng. De Produção - Uniararas • Marcio Borges RA: 46991 • Paulo Ruozo RA: 46983 • Maurício Orzari RA: 47895 • Carlos Camparotti RA: 48608

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