Плазмохимическое упрочнение доступная и эффективная технологи повышения износостойкости

1. Плазмохимическое упрочнение доступная и эффективная технологи повышения износостойкости В современном мире существует много технологий повышения износостойкости деталей машин , механизмов и инструмента . Появление современных материалов в производстве деталей, механизмов, ставит новые задачи перед производством: способ обработки при изготовлении продукции ? Повышение качества продукции выпускаемой предприятием? От этого зависит себестоимость и конкурентоспособность предприятия. Классические способы повышения износостойкости, как термообработка на сегодня уже не могут в полной мере удовлетворять потребности производства .Энергоемкость , дороговизна ,ограниченность в применяемых материалах ,сложности с последующей мех. обработкой и т .д. Исходя из потребностей сегодняшнего рынка , мы рады презентовать: современную,эффективную малозатратную и простую в применении технологию плазмохимического упрочнения ( plasma chemical hardening - PCH . ) СУЩНОСТЬ процесса заключается в нанесении на поверхность готовой детали очень прочных химических элементов (карбидов кремния ,нитридов бора, титана и др.) которые синтезируются в плазмохимическом генераторе, под определенным давлением плазменной струи в защитной среде (аргон, азот) переносятся не поверхность детали. Эффект PCH достигается за счет изменения физико-механических свойств поверхностного слоя: увеличения микротвердости, уменьшения коэффициента трения, залечивания микродефектов, образования на поверхности износостойкого тонкопленочного покрытия . В РЕЗУЛЬТАТЕ – получение упрочненной поверхности .

2. особенности плазмохимического упрочнения • высокая воспроизводимость и стабильность упрочнения за счёт двойного эффекта - от износостойкого покрытия и структурных изменений в тонком приповерхностном слое; • не требует применения вакуумных или других камер и ванн; • вследствие нанесения тонкоплёночногопокрытия (толщиной не более 3 микрометров), укладывающегося в допуски на размеры деталей, процесс упрочнения используется в качестве окончательной финишной операции; • отсутствие изменений параметров шероховатости поверхности после процесса упрочнения; • минимальный нагрев в процессе обработки (не более 100-120 °С) не вызывает деформаций деталей, а также - позволяет упрочнять инструментальные стали с низкой температурой отпуска; • Возможность упрочнения поверхностей нержавеющей стали, бронзы, алюминиевых сплавов и других и металлов • возможность упрочнения локальных (по глубине и площади) объемов деталей в местах износа с сохранением исходных свойств материала в остальном объёме; • тонкоплёночное покрытие по микротвёрдости наиболее близко к алмазоподобным покрытиям; • высокая адгезионная прочность сцепления покрытия с основой обеспечивает максимальную сопротивляемость истиранию (в том числе - при взаимодействии инструмента с обрабатываемым материалом); • низкий коэффициент трения способствует подавлению процессов наростообразования при резании или налипания при штамповке и прессовании;

3. в отличие от методов упрочнения с использованием поверхностно-активных веществ(гальваника) - в данной технологии отсутствуют особые требования к помещению, нет контактирования с токсичными материалами, не требуется затрат времени на выдержку в растворах и сушку обработанных деталей. • формирование специфического микрорельефа поверхности способствует эффективному его заполнению смазочно-охлаждающей жидкостью при эксплуатации инструмента и деталей машин; • образующееся на поверхности тонкоплёночное аморфное (стеклообразное) покрытие защищает изделие от воздействия высокой температуры (испытания на высокотемпературную воздушную коррозию в течение 100 часов при температуре 800 °С); • высокая производительность упрочнения • простота операций по очистке и обезжириванию перед упрочнением (отсутствие специальной предварительной подготовки); • возможность упрочнения поверхностей деталей любых габаритов в ручном или автоматическом режимах; • минимальное потребление и низкая стоимость расходных материалов; • низкая потребляемая мощность установки для упрочнения - менее 6 кВт; • незначительная площадь, занимаемая оборудованием - 1-2 м2; • транспортабельность и маневренность оборудования ( масса блока аппаратуры - менее 15 кг, источника питания - до 30 кг); • экологическая чистота процесса в связи с отсутствием отходов при упрочнении;

4. Сфера применения ПЛАЗМОХИМИЧЕСКОЕ УПРОЧНЕНИЕ ЯВЛЯЕТСЯ КОНЕЧНОЙ ОПЕРАЦИЕЙ! • Широкое распространение PCH получило в инструментальной промышленности: специально разработанная алмазоподобная пленка толщиной всего1мкм дает повышение срока службы режущего инструмента ,(в 2-6 раз), при этом технология позволяет упрочнять, как новый инструмент, так и после перезаточки ,что в значительной степени сокращает затраты времени и средств , переналадку оборудования, приобретение нового инструмента . • Выгодно использование PCH при холодной штамповке металла . • PCH-Одна из немногих технологий позволяющих производить упрочнение поверхностей нержавеющих сталей , цветных металлов и сплавов • Применяется как упрочняющее покрытие для штампов, ножей, пил, пресс-форм, калибров, фильер • В бумажнойPCH применяется при заточке ножей для резания бумаги. Технология позволила увеличить интервалы между заточками в 3-4 раза ,ресурс просечных инструментов в2-3 раза . PCH хорошо себя зарекомендовала в повышении ресурса работы подшипников, шеек валов, кулачков, направляющих, фиксаторов, прижимов, толкателей и т.д • PCH Применяется при ремонте коленчатых , распределительных валов и др. деталях двигателей , технология позволяет создать на шлифованной шейке высокую поверхностную прочность.

5. Наши работы На сегодняшний день наша технология внедрена и успешно эксплуатируется для упрочнения режущего инструмента на следующих предприятиях: Снежнянский машиностроительный завод ОАО «Мотор Сич» ООО «Днепропетровская бумажная фабрика» ООО «Никопольский завод электросварных труб» ООО «Демис Груп» (типография) ООО «Вольногорское стекло» ООО «ПФК» ООО «Спецтехоснастка» ООО «Альбатрос» Борщаговский химико-фармацевтический завод

6. Поставка технологии и продажа оборудования В связи с большой производственной необходимостью была установлена автоматизированная линия по плазмохимическому упрочнению на Снежнянском машиностроительном заводе ОАО «Мотор Сич» В состав оборудования вошли : • Блок аппаратуры 1шт. • Плазмотрон ПС-3-02 1шт. • Плазмохимический генератор НПХ-5-01 1шт. • Комплект соединительных кабелей и проводов 1шт. • Кабель силовой 3 м с кабельной вилкой ТSВ 35-50 и кабельной розеткой ТВ 35-50 -2шт. (один комплект). • Комплект запасных частей и приспособлений • Выпрямитель сварочный ВД-306Д • Система охлаждения DALGAKIRAN GRS 200 • С Оборудованием поставляется: двухкомпонентный технологический препарат (Препарат №1 и Препарат №2)по 0,125 л каждого препарата. • техническое описание и инструкция по эксплуатации установки 1 комплект.