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Whirlpool Production System Manufactura Esbelta

Whirlpool Production System Manufactura Esbelta. Todo protagonista en la industria automotriz y muchos consumidores están familiarizados con el éxito de negocios dramático de Toyota y su calidad de líder mundial:.

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Whirlpool Production System Manufactura Esbelta

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Presentation Transcript

  1. Whirlpool Production System ManufacturaEsbelta

  2. Todo protagonista en la industria automotriz y muchos consumidores están familiarizados con el éxito de negocios dramático de Toyota y su calidad de líder mundial:

  3. La ganancia anual de Toyota fue de $8.13 billones – mucho mayor que las ganancias combinadas de GM, Chrysler, y Ford.

  4. Mientras los precios por acción de los Grandes 3 estaban en descenso las acciones de Toyota se incremen 24% durante el año anterior..

  5. Toyota vendió mas vehículos en Norte América que cualquiera de los fabricantes de automóviles que forman parte de los Grandes 3 (Chrysler)

  6. Toyota ha sido calificado como el mejor de su clase por todos sus colegas y competidores por todo el mundo por su alta calidad, alta productividad, velocidad de manufactura y flexibilidad

  7. Su ganancias por activos es 8 veces mayor que el promedio de la industria. La empresa ha tenido ganancias cada año desde hacer 25 años y cuenta con entre $20 - $30 billones en su baúl de efectivo de forma consistente.

  8. En 10 años, Toyota dio un paso grande hasta llegar a ser líder de vehículos de lujo. vende mas que BMW, Cadillac y Mercedes-Benz en EU por el tercer año consecutivo.

  9. Toyota inventó la “producción esbelta” la cual disparó una transformación global en casi toda la industria en cuanto a la manera de manufacturar y la filosofía cadena de suministros en la ultima década.

  10. Desperdicio: …Todo lo que agregue costo ¡Sin agregar Valor!

  11. Oportunidad 50% No agrega Valor 95% No agrega Valor 50% Agrega Valor Situación Actual Visión 5% Agrega Valor A través de ELIMINAR DESPERDICIO

  12. Actividades que NO Agregan Valor“Siete desperdicios capitales” Agrega Valor (5%) Defectos/Obsoletos Inspección Espera Inventario Retrabajo Tiempo muerto (Cambios) Producción De más/menos Muy pronto/tarde

  13. Production Costs Customer Price Net Margin El Reto ¡Necesitamos ser capaces de lograr hacer trescosas bien, todasal mismo tiempo! Reducir Tiempo de Ciclo Mejorar Calidad Reducir Costo “Rápido” “Mejor” “Barato” Y... mejorarseguridad, limpieza y ergonomía

  14. Whirlpool Production System • Actividades que lo conforman • Mapas de Flujo de Valor • 5S’s para Organización del área de trabajo • Calidad en la fuente: A prueba de error • Control Visual • Sistemas para Jalar Kanban • Diseño de Celdas de Manufactura • TPM Mantenimiento compartido • Cambios Rápidos SMED • Administracion del Cambio

  15. No Sí ¿Estado Futuro Logrado? Implementando Herramientas del WPS CE Seleccionar Area • Formar un Comité Ejecutivo • Seleccionar área de implementación • Seleccionar equipos de implementación • Equipo de implementación desarrolla Ciclos de Mejora En VSM y Estado Futuro (Planear) • Educar en lean / Entrenar personal / Implementar las Herramientas de WPS (Hacer) • Monitorear el sistema con Administración Diaria (Estudiar) • Estandarizar mejoras / Desarrollar nuevas soluciones (Actuar) • Cuando el estado futuro sea logrado, comenzar a trabajar en el siguiente ciclo (volver a paso 2) Equipo de Implementación Estado Futuro Standardize/ Educar/entrenar Improve /Implementar Administración Diaria

  16. Whirlpool Production System • WPS: 80/20 • 80% Cambio Cultural el trabajo de todos cambiará • 20% Técnico • El Cambio Cultural es difícil “El entender la teoría NO es el problema. El problema es recordarla en el cuerpo, hacerla instintiva”. Taiichi Ohno

  17. Compromiso del Personal 20 % 60 % 20 %

  18. Consumer Centered Manufacturing Estrategia de trabajo KANBAN Nivel 4 Diseño de Celdas Poka Yoke Nivel 3 Visual Control TPM Cambios Rapidos Nivel 2 Mision Vision Valores Whirlpool Change Management 5S’s VSM Nivel 1

  19. VIII VIII - Internalización VII Compromiso VII - Institucionalización VI VI - Adopción V Entendimiento V - Implementación IV IV – Percepción Positiva Aceptación III III - Entendimiento II I II - Conciencia I - Contacto I – Falta deconocimiento IV – Decisión de no apoyar la iniciativa Si fallamos V – Cambio abandonado despues de utilizado II - Confusión VI – Cambio abortado despues de Una gran utilización III – Percepción Negativa ADMINISTRACION DEL CAMBIO

  20. FABRICA VISUAL

  21. HASTA DONDE QUEREMOS LLEGAR ? • Mediocre • Bien • Mejor • El Mejor • Liderazgo • Clase Mundial ¡El trecho Es enorme! Tenemos un largo camino…

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