第 5 章 加工中心的程序编制

1. 第5章加工中心的程序编制 加工中心是数控机床中功能较多、结构较复杂的一种机床。应重点掌握加工中心编程的特点，如换刀指令、循环功能指令、宏功能指令等，还应注意回转工作台的调整。 1．加工中心的加工工艺范围（教材5.1.2） 2．XH714加工中心换刀过程（教材5.1. 3） 3．常用固定循环功能的基本动作（教材5. 2） 4．高速深孔钻循环（教材5. 2.1） 5．螺纹加工循环（教材5. 2.2） 6．精镗循环指令（教材5.2.3） 7．回转工作台的调整（教材5.6. 2）

2. 1、加工中心的加工工艺范围 加工中心是一种工艺范围较广的数控加工机床，能进行铣削、镗削、钻削和螺纹加工等多项工作。加工中心特别适合于箱体类零件和孔系的加工。加工工艺范围如图5.1、图5.2、图5.3、图5.4。

3. 主轴Z向移动到换刀点位置（即与刀库在Z方向上相应）主轴Z向移动到换刀点位置（即与刀库在Z方向上相应） • 刀库旋转至其上空刀位对准主轴，主轴准停 • 刀库前移，使空刀位上刀夹夹住主轴上刀柄 • 主轴放松刀柄 • 主轴Z向向上，回设定的安全位置（主轴与刀柄分离） • 刀库旋转，选择将要换上的刀具 • 主轴Z向向下至换刀点位置（刀柄插入主轴孔） • 主轴夹紧刀柄 • 刀库向后退回，换刀子程序结束 2、XH714加工中心换刀过程: 加工中心的对刀

4. 3、常用的固定循环功能的基本动作： (1)在XY平面定位(2)快速移动到R平面(3)孔的切削加工(4)孔底动作(5)返回到R平面(6)返回到起始点。 上述基本动作如右图所示。

5. 4、高速深孔钻循环 G73用于深孔钻削，在钻孔时采取间断进给，有利于断屑和排屑，适合深孔加工。下图所示为高速深孔钻加工的工作过程。其中Q为增量值，指定每次切削深度。d为排屑退刀量，由系统参数设定。

6. 5、螺纹加工循环 G84指令用于切削右旋螺纹孔。向下切削时主轴正转，孔底动作是变正转为反转，再退出。F表示导程，在G84切削螺纹期间速率修正无效，移动将不会中途停顿，直到循环结束。螺纹加工循环工作过程见下图。

7. 6、精镗循环指令 G76指令用于精镗孔加工。镗削至孔底时，主轴停止在定向位置上，即准停，再使刀尖偏移离开加工表面，然后再退刀。这样可以高精度、高效率地完成孔加工而不损伤工件已加工表面。　　程序格式中，Q表示刀尖的偏移量，一般为正数，移动方向由机床参数设定。精镗循环工作过程见下图。

8. 7、加工中心回转工作台的调整 a、加工中心回转工作台的回转中心 多数加工中心都配有回转工作台，实现在零件一次安装中对多个加工面的加工。工作台回转中心在工作台上表面的中心点。如图5.32所示。

9. b、X向回转中心的测量 测量方法：如右图所示。 1）将标准芯轴装在机床主轴上，在工作台上固定百分表，调整百分表的位置，使指针在标准芯轴最高点处指向零位。2）将芯轴沿+Z方向退出Z轴。 3）将工作台旋转180°，再将芯轴沿-Z方向移回原位。观察百分表指示的偏差然后调整X向机床坐标，反复测量，直到工作台旋转到0°和180°两个方向百分表指针指示的读数完全一样时，这时机床CRT上显示的X向坐标值即为工作台X向回转中心的位置。　　工作台X向回转中心的准确性决定了调头加工工件上孔的X向同轴度精度。

10. c、Y向回转中心的测量 测量方法： 如右图所示，先将主轴沿Y向移到预定位置附近，用手拿着量块轻轻塞入，调整主轴Y向位置，直到量块刚好塞入为止。Y向回转中心=CRT显示的Y向坐标（为负值）-　量块高度尺寸　- 标准芯轴半径 工作台Ｙ向回转中心影响工件上加工孔的中心高尺寸精度。

11. d、Z向回转中心的测量 测量方法：如右图所示，当工作台分别在0°和180°时，移动工作台以调整Z向坐标，使百分表的读数相同。 Z向回转中心=CRT显示的Z向坐标值Z向回转中心的准确性，影响机床调头加工工件时两端面之间的距离尺寸精度（在刀具长度测量准确的前提下）。反之，它也可修正刀具长度测量偏差。