SCR 废催化剂中有价金属回收工艺研究

SCR废催化剂中有价金属回收工艺研究 指导老师：王希涛报告人：邓文燕报告时间：2013.7.8

一、背景介绍 国家“十二五”期间火电厂烟气氮氧化物的减排指标规定：NOx排放标准为200~250mg/m3。火电厂采取的SCR脱硝技术具有效率高（最大可大于90%）、选择性好、成熟可靠等优点。如果90%的脱硝机组采用SCR法，测算到2010—2015年脱硝催化剂的年均需求将在9.12万m3/a左右，国内SCR催化剂产能完全可以满足需求。 SCR脱硝催化剂在使用过程中通常采用“2+1”的安装方式，据此推算从2018年开始国内将连续稳产生3.8万t/a的SCR废催化剂。 SCR废催化剂的回收，不仅有重要的环保意义，还可使有限的资源得到可持续的发展并有一定的经济效益。

二、SCR废催化剂回收方法 干法回收直接回收法湿法回收 SCR废催化剂回收方法干—湿法结合回收分离法间接回收法不分离法

三、实验部分 1.所需样品试剂

2.表征方法 通过热重（TG）、X射线衍射（XRD）和X射线荧光（XRF）分析，确定废催化的组成。 3.实验步骤（1）废催化剂的预处理将废催化剂物理破碎，进行煅烧。煅烧过程中废催化剂中的水分、可挥发性物质和受热易分解物质脱除，进行尾气吸收。煅烧后球磨机处理，至<200目。考察不同煅烧温度(650,700,750,800℃)、煅烧时间（2.5h,3h,4h 4.5h)下的处理效果。（2）TiO2的回收加入Na2CO3球磨混合，进行煅烧。煅烧后水浸溶解过滤，得到含有Mo、V、W Si、Al的滤液1和含偏钛酸钠和氧化镍滤饼1. 用硫酸洗涤滤饼1，过滤得到滤液2和滤饼2。向滤液2中加入NaOH溶液，得到 Ni(OH)2沉淀，煅烧得NiO；煅烧滤饼2得到TiO2 考察Na2CO3加入比例（1:1,1:2,1:3,1:4)、煅烧时间(1,3,5,7h)、浸渍温度(70, 80,90,100℃）、浸渍时间(30,45,60,75min)、固液比(1:1,1:2,1:3,1:4)。选择最佳单因素进行正交实验，分析最优工艺条件。

（3）滤液中Si和Al的分离 调节滤液2至合适pH值，煮沸除去Al2O3；然后继续调节至合适pH值，煮沸除去SiO2。得到滤液3 考察pH(7,8,9,10)影响（4）钒的回收调节滤液3的pH，加入NH4Cl沉钒过滤，得到NH4VO3滤饼和滤液4。煅烧滤饼得到V2O5 考察NH4Cl的加入量(1:1,1:2,1:3,1:4)、煅烧温度(600,700,800,900℃)、煅烧时间 (1,3,5,7h)、pH(7,8,9,10)。选择最佳单因素进行正交实验，分析最优工艺条件。（5）钼和钨的回收调节滤液4的pH值，沉淀仲钨酸铵，煅烧得WO3。过滤得滤液5，调节pH值，钼酸沉淀，煅烧得MoO3 考察煅烧时间(1,3,5,7h)、煅烧温度(600,700,800,900℃)、pH[(1,2,3,4Mo),(4,5,6,7W)] 选择最佳单因素进行正交实验，分析最优工艺条件

滤饼2 煅烧 TiO2 滤饼1 酸洗过滤滤液2 废催化剂高温煅烧样品< 200目煅烧水浸 NaOH 溶液 NiO Na2CO3 球磨混合过滤物理破碎球磨滤饼4 煅烧 V2O5 滤液1 滤液3 调节pH 除去Si Al 调节pH，加入 NH4Cl，过滤尾气吸收滤液4 硫酸 SiO2，Al2O3 调节pH，过滤滤饼5 滤液5 调节pH，酸洗，过滤，煅烧酸洗，过滤，煅烧 SCR废催化剂回收工艺流程图 WO3 MoO3

谢谢大家！

SCR 废催化剂中有价金属 回收 工艺 研究