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Presentation Transcript

  1. Pruebas, solución de problemas y calibración de dispositivos de presión Taller: solución de problemas de procesos

  2. Lo que se tratara en esta sesión • Tipos de presión, lo básico • ¿Cuáles son los dispositivos de presión más comunes? • ¿Cuáles son sus funciones en un proceso? • ¿Qué cosas pueden salir mal con estos dispositivos de presión? • Prueba de transmisores de presión • Calibración de transmisores de presión • Medición de la presión aplicada y la interpretación de la señal de 4 a 20 mA • Prueba de presostatos • Medición de la presión aplicada y la interpretación del cambio de estado del interruptor • Comprobación y ajuste de un transmisor de presión inteligente HART

  3. La presión es ... La fuerza que las moléculas aplican a las paredes del cilindro dividido por la superficie del cilindro

  4. Unidades de presión • Presión = Fuerza / Área • Unidades SI: newton / metro cuadrado = Pa (Pascal) • kg/cm2 se basa en unidades del SI, pero Pa es la unidad oficial reconocida • Más común, EE.UU.: libras / pulgada cuadrada = psi • Muchas unidades se basan en la presión ejercida por el peso de una columna de líquido • inHg, mmHg, inH2O, etc. • La conversión entre las unidades se hace fácilmente mediante la multiplicación por un factor apropiado

  5. Unidades de presión, factores de conversión in H2O @ 60F torr (mm Hg)

  6. Definición de presiones Manométrica Presión relativa a la presión atmosférica "psig" Diferencial Diferencia de presión entre 2 puntos "psid" Absoluta Presión relativa a un vacío absoluto "psia"

  7. Dispositivos de presión • Transmisores • Manométricos, diferenciales y de presión absoluta • Los interruptores de presión (presostatos) • De estado solido o de contacto seco • Convertidores de presión I/P • 4 mA a 20 mA de entrada, 3 psi a 15 psi u otros rangos de presión de salida • Válvulas de control • La presión de entrada controla la apertura / cierre de la válvula • La presión a menudo se mide en la entrada y salida • Manómetros • Analógico o indicadores digitales (para indicación local) • Caudalimetros • Medición de la presión estática y la diferencial combinada con la temperatura para hacer mediciones de flujo.

  8. Herramientas para solucionar problemas de presión • Herramienta de medición de presión • Calibrador, calibrador de referencia • Fuente de presión • Bomba de mano • Neumática o hidráulica • Tanque de nitrógeno a presión con regulador • Mangueras de conexión • DMM, calibrador de lazo o de otro dispositivo de medición de mA

  9. Prueba de un transmisor de presión • Comprobar el rango de entrada del transmisor • Verifique la especificación de precisión del transmisor • El rendimiento total, no la precisión de referencia • La exactitud de referencia no tiene en cuenta el tiempo, la temperatura y otros factores de rendimiento • Encuentre el instrumento de medida adecuado • La precisión y el rango • Bomba de mano apropiada u otra fuente de presión • Comparar la especificación de rendimiento total del calibrador al transmisor • Idealmente, el calibrador debe ser 4X más preciso que el transmisor

  10. Prueba del transmisor • Aislar el transmisor del proceso, y drenar los fluidos del proceso • Conectar como se muestra. Aplicar presiones y comparar los valores medidos en mA con los valores esperados

  11. Prueba del transmisor • Aislar el transmisor del proceso, y drenar los fluidos del proceso • Conectar como se muestra. Aplicar presiones y comparar los valores medidos en mA con los valores esperados Pressure transmitter

  12. Prueba del transmisor • Aislar el transmisor del proceso, y drenar los fluidos del proceso • Conectar como se muestra. Aplicar presiones y comparar los valores medidos en mA con los valores esperados Pressure transmitter

  13. Prueba del transmisor • Aislar el transmisor del proceso, y drenar los fluidos del proceso • Conectar como se muestra. Aplicar presiones y comparar los valores medidos en mA con los valores esperados Pressure transmitter

  14. Prueba del transmisor • Aislar el transmisor del proceso, y drenar los fluidos del proceso • Conectar como se muestra. Aplicar presiones y comparar los valores medidos en mA con los valores esperados

  15. Prueba de un transmisor de presión analógico • Utilice el 719 para generar presión con la bomba eléctrica • Alimente el transmisor con 24V y mida la corriente de salida mA. • Prueba el transmisor en pasos de 25% • 0 PSI a 100 PSI

  16. Botón de la bomba eléctrica Ajuste fino vernier Válvula de venteo (cerrado) Presión + O - Operación del calibrador de presión 3 4 3 4

  17. Prueba de un transmisor de presión con el 719 Vamos a ver el video primero! Conecte el cable +(rojo) de prueba mA del 719 al # 6 en el bloque terminal. Conecte el cable -(negro) de prueba mA del 719 al # 7 en el bloque de terminales Conecte la manguera de presión de 719 al transmisor de presión. Encienda el 719, (botón verde) mientras mantiene pulsado el botón "Zero" en conjunto, para permitir alimentación de 24V. La parte superior de la pantalla mostrará la presión de la fuente del 719. Verifique que la pantalla inferior muestra la salida de mAdel transmisor. 719 - prueba de transmisores de presión

  18. 719 - prueba de transmisores de presión • Con la válvula de ventilación abierta, presione el botón "Zero" para poner a cero la medición psi. • La primera prueba de presión es cero PSI, tenga en cuenta el valor mA, desviación de 4 mA es el error de calibración.

  19. 719 - prueba de transmisores de presión • Cierre la válvula de purga y bombee a 25 PSI, utiliza el vernier para ajuste fino comparar valores en mA medidos a los valores esperados de abajo.

  20. 719 - prueba de transmisores de presión • Bombee a 50 PSI, utilice el vernier de ajuste fino y compare los valores en mA medidos a los valores esperados

  21. 719 - prueba de transmisores de presión • Bombee a 75 PSI, utilice el vernier de ajuste fino y compare los valores en mA medidos a los valores esperados

  22. 719 - prueba de transmisores de presión • Bombee de 100 PSI, utilice el vernier de ajuste fino y compare los valores en mA medidos con los valores esperados.

  23. Tecnología HART en los instrumentos de campo • ¿Qué es HART? • Highway Addressable Remote Transducer • Un estándar de la industria desarrollado para definir la comunicación entre dispositivos de campo inteligentes y un sistema de control • El estándar de comunicación digital más popular en el campo hoy en día • The HART Foundation • Una organización independiente sin fines de lucro que apoya la aplicación de la tecnología HART en todo el mundo • Fluke es un miembro de esta organización • http://www.ccsi.com/hart

  24. PV URV Loop Test Sensor Trim PV LRV Output Trim Input Instrument Range Instrument 4-20 mA Output Input Computation Output Sensor PV PVAO Transmisores HART inteligentes • Dispositivos HART tienen tres etapas • Bloque sensor • Convierte la temperatura, presión u otra señal variable de a digital (A / D) PV • Bloque digital • Contiene los ajustes programados para cero (LRV) y span (URV) • Salidas PVAO señal de salida digital, • Bloque de salida • Recibe el comando PVAO y emite la señal mA (D / A) • Los bloques de entrada y de salida se calibran individualmente.

  25. Documentación de la calibración del transmisor de presión • Aislar el transmisor del proceso, y retirar los fluidos del proceso • Obtener la configuración HART Pressuretransmitter

  26. Documentación de la calibración del transmisor de presión • Utilice la información de configuración del transmisor HART para configurar el calibrador para la prueba

  27. Documentación de la calibración del transmisor de presión • Confirme la configuración de calibración • Introducir o verificar la tolerancia

  28. Documentación de la calibración del transmisor de presión • Aplicar la presión cuando se le solicite y aceptar el punto

  29. Documentación de la calibración del transmisor de presión • Aplicar la presión cuando se le solicite y aceptar el punto

  30. Documentación de la calibración del transmisor de presión • Aplicar la presión cuando se le solicite y aceptar el punto Pressuretransmitter

  31. Documentación de la calibración del transmisor de presión • Evaluar los resultados

  32. Documentación de la calibración del transmisor de presión • Documentar el tag s/n e ID

  33. Ajuste de un transmisor de presión inteligente HART • Ventee la bomba a la presión atmosférica • Realice el ajuste de cero

  34. Ajuste de un transmisor de presión inteligente HART • Ajuste de la salida: • Recuperar y enviar para ajustar la salida de 4 mA

  35. Ajuste de un transmisor de presión inteligente HART • Ajuste de la salida: • Repita recuperar y enviar para ajustar la salida de 20 mA

  36. Ajuste de un transmisor de presión inteligente HART • Aplicar los limites inferiores (LRV) y superiores (URV) para ajustar el bloque de entrada

  37. Ajuste de un transmisor de presión inteligente HART • Aplicar el limite inferior (LRV) y ajustar el bloque de entrada

  38. Ajuste de un transmisor de presión inteligente HART • Aplicar el limite superior (URV) y ajustar el bloque de entrada para el rango del transmisor

  39. Calibración de transmisores de presión HART • Prueba Encontrado, • Ajuste: • Bloque de entradas A / D • Bloque de salida D / A • Prueba Dejado

  40. Presostatos Medición directamente del PV, por lo general no tienen salida de mA Puede ser utilizado como un control de motor (On / off) para manejar una bomba compresora. Puede ser probado por tensión o por el cambio de estado de contactos secos Por lo general, tienen un punto de consigna ajustable, algunos tienen un punto de reinicio también ajustable

  41. Presostatos Prueba de calibración Ejemplo • El calibrador genera presión a través de la bomba eléctrica interna • Captura la presión cuando se cierra, se restablece y calcula la banda muerta.

  42. Presostatos Prueba de calibración Ejemplo • El calibrador genera presión a través de la bomba eléctrica interna • Captura la presión cuando se cierra se restablece y calcula la banda muerta

  43. Pressure switch calibration Prueba de calibración Ejemplo • El calibrador genera presión a través de la bomba eléctrica interna • Captura la presión cuando se cierra se restablece y calcula la banda muerta

  44. Hands-on prueba presostatos • Utilice el 719 para generar presión con la bomba eléctrica • Monitoree el interruptor por el cambio de estado • Establecer puntos de set y reset • Banda muerta calculada

  45. Botón de la bomba eléctrica Ajuste fino vernier Válvula de venteo (cerrado) Presión + O - Pressure calibrator operation 3 4 3 4

  46. 719 – Prueba de presostatos Prueba de un presostato con un 719 • Conecte el cable de prueba + (rojo) del 719 al # 5 en el bloque terminales. • Conecte el cable de prueba -(negro) del 719 al # 4 en el bloque de terminales • Conecte la manguera de presión de 719 al interruptor de presión. • Encienda el (botón verde) 719. • Con la válvula de ventilación abierto, presione el botón "Zero" para poner a cero la medición psi.

  47. 719 – Prueba de presostatos • Pulse el botón switchtest • La parte superior de la pantalla mostrará la presión de la fuente del 719. La pantalla inferior mostrará la posición abierto / cerrado del interruptor. • Cierre la válvula de ventilación. Pulse el botón de la bomba hasta que la indicación de posición de interruptor cambia de abierto a cerrado.

  48. 719 – Prueba de presostatos • Suelte lentamente la presión con la válvula de ventilación hasta que aparezca "Recall" • El 719 ha capturado la presión en el que el interruptor se cierra y se restablece y se ha calculado la banda muerta. • Presione el botón switch test para revisar los resultados. • Mantenga pulsado el botón switchtest para reiniciar la prueba.

  49. Calibración de presostatos 754 Ejemplo • Calibrador en el modo de fuente de presión, la bomba suministra la presión de prueba • Documenta la presión cuando se cierra y abre el interruptor Test setup

  50. Calibración de presostatos 754 Ejemplo • Calibrador en el modo de fuente de presión, la bomba suministra la presión de prueba • Documenta la presión cuando se cierra y abre el interruptor Setpoint capture