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管理会计研究 模块三:实务篇. 实务篇之专题一: ABC 理论与实践. 提纲. 一、什么问题 二、原理及延伸意义 三、案例 四、国内外研究 五、争论焦点 六、我们的看法. 一、什么问题. 1 、成本低估、高估 2 、影响及其后果 3 、传统成本体系 4 、原因 5 、现代环境变化 6 、系统改进设想. 1 、成本低估还是高估. 饮料 门票 吃饭 合计 A 11 0 4 15
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实务篇之专题一: ABC理论与实践
提纲 一、什么问题 二、原理及延伸意义 三、案例 四、国内外研究 五、争论焦点 六、我们的看法
一、什么问题 1、成本低估、高估 2、影响及其后果 3、传统成本体系 4、原因 5、现代环境变化 6、系统改进设想
1、成本低估还是高估 饮料 门票 吃饭 合计 • A 11 0 4 15 • B 20 8 14 42 • C 15 4 8 27 • D 14 4 6 24 • 合计 60 16 32 108 • 平均 15 4 8 27
传统成本系统提供失真产品和顾客成本信息 成本高估 成本低估 复杂性 低 高 高 低 生产复杂性 顾客复杂性 * 小批量 * 个性化产品 * 准备期长 * 准备期短 * 特有部件 * 未预计订单 * 特殊检查测试 * 全面技术支持 * 全面材料管理 * 全面售后服务 * 特殊句到渠道 * 特殊测试和需求 传统成本
现有的成本系统 总开支 成本中心 205%每直接 $27.56每机器 劳动力$ 9.7% 每DM $ 直接劳动力要素 间接劳动 雇员福利 报废 维护折旧 DM中心 DL中心 机器工时中心 产品
作业成本系统 非直接劳力 雇员福利 报废 维护 折旧 总支出 $/材料$ $/直接劳力$ $/机时 $/准备时间 $/订货 $/移动 $/ 部分 $/增值 直接劳动 力资料 单位(58%) 批量(22%) 产品 设备 (10%)(10%) 物质资料 中心 劳动力 中心 机器实践 中心 准备成本 中心 订货 中心 物控 中心 局部管理 中心 集中管理 中心 产品
传统系统和作业系统 固定 ( $5,796) 可变 ( $4,375) 设备 (1017) 产品 (1018) 批量 (2237) 单位 (5899) $10,171 $10,171 0 0 传统 作业分类型
生产低附加值的部件是非常低效 79%的部件所需年机时不到100小时 消耗了不到27%的机时
生产低附加值的部件是非常低效 但占总准备时间的64% 占总支出的40%
2、影响及其后果 1、财务会计影响: 静态上讲品种差异;动态上讲时间差异, 2、管理会计影响: 定价与品种决策;成本降低;研发设计; 预算与管理;业绩考评
隐性收益和隐性成本顾客 利润 隐成本 显性收益 成本 隐收益 顾客 A 顾客 B 顾客 A 顾客 B 传统成本法 精确成本法
衡量客户盈利性 • 订购个性化产品 • 小额订单 • 预期外订单 • 个性化投送 • 更该投送要求 • 手工操作 • 售前投入大(市场,技术 • 以及销售渠道) • 售后服务费用(安装,培训, • 保修以及上门服务) • 需要特殊库存 • 延付货款 • 定购标准物品 • 大额订单 • 预期内订单 • 标准化投送 • 无投送要求变化 • 自动操作 • 售前投入低(标准价格和 • 订货) • 无售后服务 • 无需库存 • 按时付款 高服务成本客户 低服务成本客户
作业成本分析后采取的行动 • 新顾客的电子数据交换just-in-time • 大宗标准订单的折扣 • 小宗特殊订单的额外费用 • 1991年客户减少10% • 修改并推行最小订货额 • 所减少的订单和产品数量 • 标准销售品种 • 关闭仓库 • 少量特殊商品允许第三方销售和生产协议 • 销售力量集中在排名前125为重要客户
从初期研究中得出的短期收益 • 销售量增长20% • 办事人员缩减9% • 总雇员减少1% • 收益增加45% 得出结论: 若现有的渠道或资源可增加销售量,总利润便转化为营业毛利。
作业管理:决定战略和改善操作 我们应采取何种作业? ■ 产品设计 ■ 产品系列和市场组合 ■ 供应商关系 ■ 客户关系 — 定价 — 订单规格 — 投送 — 包装 ■ 市场分割 ■ 经销渠道 战略性 作业成本法 可行性 ■ 资源 ■ 作业 ■ 商业运做 ■ 生产成本 ■ 顾客成本 为何作业消耗成本? ■ 作业管理 ■ 调整商业运做 ■ 总量 ■ 业绩评估
3、传统成本体系 $2,385,000 间接成本 分配基础 成本对象 直接成本 39,750人工小时 $60/小时 间接成本 直接成本 直接材料 直接人工
4、原因 • 1. 单一品种的成本计算 • 原材料 • 直接归入法 • 人工费 某一品种产品 • 间接费用
4、原因 • 2. 多品种的成本计算 原材料 直接人工 直接归入 不同品种产品 平均分配 间接费用 中间账户
5、现代环境变化 • 市场竞争由国内向全球渗透 • 规模经济向市场应变能力转化 • CIM是解决以上问题的现实选择 • ----CAD开发成本较高,但手段先进,时间大大缩短,在英国,平均设计时间从50年代的3个月下降为今天的15分钟
5、现代环境变化 • ----CAE对设计的可行性(生产上,成本上)进行测试 • ----CAM降低设计转化为生产的时间,减少新产品投产准备时间 • ----FMS以灵活方式生产多种产品。品种迅速转化,质量更高,准备时间下降,人工与设备成本减少(弊端:失业、投资压力、管理的滞后)
5、现代环境变化 • ----JIT目标:消除浪费、消除不增值作业 • 例:加工 检验 移动 等待 储存 • 在以上大阶段,只有加工是增值作业 • 具体内容
5、现代环境变化 • JIT制造,按订单生产,上道工序服从于下道 • JIT购货,按需购货(必须与供应商有长期合作关系,保证及时供货,价格优惠) • JIT存货,就是零存货,这来自于JIT • JIT制造,实施JIT的基础条件,共有九条
5、现代环境变化 • 低存货水平、采用需求拉动、小规模采购、快速生产准备、人员技能多面手(一人具备不同技能)、FMS、TQM(高质量保证高效率)、有效的设备维护系统、持续改善的工作环境(培养职工的忠诚)
5、现代环境变化 • JIT的实施效果显示:(美国22家企业抽查),供应商数量下降67%,报废反修减少44%,启动时间下降47%,存货下降
5、现代环境变化 需求的多元化 品质的独特个性 产品寿命周期的变化 战略管理思想的引入 MS的必然性
5、现代环境变化 现代生产的五大特征 日本大阪大学中谷严教授指出现代生产的五大特 征: 第一:流动化。人才流动、资本流动 第二:融业化。规模经济向范围经济转化,范围经济也就意味着突破行业界限 第三:个性化。同化欲望向差别化方向转化,也就是说,个性化替代了流行化
5、现代环境变化 • 第四:国际化。在全球范围有效的利用资源,在发达国家从事基础研究,在落后国家从事制造业 • 第五:信息化。以上四大变化必须依赖于信息化作为基础 • 以上我们可归纳为多元化需求与品质的独特个性
5、现代环境变化 • 需求多元化、个性化与产品寿命周期 • 1. 个性化导致多元化 • 显然,独特的需求必然导致多元化的产品需求 • 2. 多元化导致产品寿命周期缩短 • 流行导致产品有较长的生命周期 • 追求时尚使许多传统产品过早退出市场
5、现代环境变化 • 产品寿命周期的三种含义 • 1. 传统的产品生产周期(价值链) • 研发 设计 促销 供货 售后服务 • 2. 产品的市场周期 • 导入 成长 成熟 衰退 • 3. 产品的消费周期 • 购入 使用 废弃
5、现代环境变化 • 4. 三种周期的相互关系 • 市场周期 • 消费周期 生产周期
5、现代环境变化 • 1. 战略管理的两大基本特征 • 2. FMS来源于多元化与个性化特征 • 3. FMS的基本思想 • 第一,FMS是生产自动化的核心组成部分,生产自动化包括了四大内容的组合 • *生产过程自动化 • 订货 设计 投料 加工 组装 检验保管 发货
5、现代环境变化 • *信息系统自动化 • CAD、CAM、CAT • *无人运行 • *多品种、小批量的FMS • 第二,FMS硬件要素 • 市场要求多元化、短期化、细分化 • 生产要求可从七个方面体现弹性
5、现代环境变化 (1)机械弹性:为适应生产采纳特定的部品,对机器进行调整的难以程度 (2)产品弹性:拥有经济且快速的由原产品向新产品转型的能力 (3)工程弹性:一种部品能同时适用于多项工程 (4)作业弹性:一种作业可随时转换成另一种作业 (5)程序弹性:即使遇到故障也能继续加工希望的部品 (6)产量弹性:针对产量的增减,均能合理运用而获利 (7)扩充弹性:根据需要能立即扩充FMS的规模
5、现代环境变化 • 第三,FMS软件要素 CAD、CAM、CAT
5、现代环境变化 • 间接费分配基础的疑问 • 费用与产品的关联度的削弱 • 人工小时与机器小时的不足 • 成本计算方法对决策的影响 • 就财务会计而言,影响不大 • 对企业经营决策影响的双重性
5、现代环境变化 • 传统分配率(以机器小时为分配基础) • 分配率=$600,000/75,000=8元/小时 • (注75,000是基础,不是动因) • 若A产品消耗资源 • 传统法总成本=1000*8=$8000 • 严格来讲:A产品实际消耗资源
5、现代环境变化 • 质控 100*200=$20,000 • 生产准备 1*300=$300 合计 • 采购 10*105=$1,050 成本 • 客户订单 5*60=$300 $23,650 • 设备运转 2*1,000=$2,000
6、系统改进的设想 • 方法A 方法B • 间接成本 制造费 间接材料 间接人工 其它费用 • 分配基础 机器小时 产品数量 人工小时 机器小时 • 成本对象 • 直接成本 直接材料 直接材料 • 直接人工 直接人工 间接成本 直接成本 间接成本 直接成本
6、系统改进的设想 • 4. ABC的基本思想 • (1)更加准确计算产品成本,作业消耗资源,产品消耗作业 • (2)ABC的成本流程 • 资源 产 • 直接成本 • 间接成本 A1 品 • A2 • A: 线 • An
二、原理及延伸意义 1、资源的特征 2、作业的划分 3、作业动因
资源的特征 1. 分配与间接分配的矛盾 • *产品间接费内容 • 设计、管理、采购、信息系统、财产税、保险、折旧费、水电等 • *直接分配,不符合成本效益原则 • *间接分配,捣浆糊
资源的特征 • 2. 成本分配基础与成本动因 • 3. 固定成本与变动成本 • 资源 预计费用 作业量 分配基础 • 约束性 $ 60,000 5,000(生产能力) $12 • 酌量性 $20,000 4,000(预计) $5 • $80,000 $17
作业的划分 • 1. ABC作业特征 • *多元化 • 一般以成本中心为作业基础(西方100--1000个) • *作业链 • 供应商 作业A 作业 B--- 作业 顾客
作业的划分 • 2. 作业的分类 • *数量作业,由产品数量引起 • 动因有:人工小时,机器小时,材料数量 • *批次作业,由次数引起 • 设备调整,采购,销货订单 • 注:批次即非变动又非固定 • *辅助作业(包括产品,客户) • 前者指生产过程,后者指销售过程 • 例如:新产品试制,生产技术改造,市场开发
作业的划分 • 3. 作业间的关系 辅助作业 数量作业 批次作业