Лаборатория по исследованию физико-механических свойств конструкционных материалов

1. Лаборатория по исследованию физико-механических свойств конструкционных материалов Данная лаборатория создана для контроля качества входной и эксплуатируемой ГУП «МОСГАЗ» трубной и арматурной продукции. Также на ее базе проводится контроль физико-механических свойств материалов сторонних заказчиков.

2. Схема процесса исследования характеристик материалов методами разрушающего контроля Создание образцов, соответствующих стандартам из заготовок Отбор заготовок от изделий Проведение испытаний Контроль качества изготовления образцов Оформление протоколов по результатам испытаний Выдача заключений и рекомендаций

3. Основные стадии процесса подготовки образцов из металла Фрезерование Резка на лентопильном станке Шлифование Газовая резка Обработка на токарном станке

4. Основные стадии процесса подготовки образцов из пластиков и полимерных композитов Фрезерование Резка на лентопильном станке Шлифование Выдавливание прессом с использованием пресс-форм

5. Контроль качества изготовления образцов Профиломер (измеритель шероховатости) Ультразвуковой толщиномер Адгезиметр Электронный штангенциркуль Микрометр

6. Распределение видов испытаний по испытательным машинам Универсальная испытательная машина Instron 3369 с термокамерой Виды проводимых испытаний • испытания на растяжение пластиков и полимеров при повышенных (до +250º С) и пониженных температурах (до -70º С) (по ГОСТ 11262-80, ГОСТ 25.601-80, ГОСТ 25.603-82) • испытания насжатие пластиков и полимеров при повышенных (до +250º С) и пониженных температурах (до -70º С) (по ГОСТ 4651-82, ГОСТ 25.602-80); • испытания прочности клеевых соединений при отрыве и сдвиге (по ГОСТ 14760-69, ГОСТ 14759-69); • испытания для определения прочностной связи клеев с металлом при отслаивании (по ГОСТ 411-77); • испытания на растяжение цилиндрических образцов из металлов при повышенных (до +250º С) и пониженных температурах (до -70º С) (по ГОСТ 1497-84, ГОСТ 6996-66, ГОСТ 9651-84, ГОСТ 11150-84); • испытания проволоки на растяжение (по ГОСТ 10446-80).

7. Универсальная испытательная машина Instron SATEC 600DX Виды проводимых испытаний • испытания на сжатие образцов из пластиков и полимеров при нормальных температурах (по ГОСТ 25.602-80, ГОСТ 4651-82); • испытания на статический изгиб образцов из пластиков и полимеров при нормальных температурах (по ГОСТ 25.604-82, ГОСТ 4648-71); • испытания на растяжение плоских образцов из металлов при нормальных температурах (по ГОСТ 1497-84, ГОСТ 6996-66); • испытания на сжатие образцов из металлов при нормальных температурах (по ГОСТ 25.503-97); • испытания на статический изгиб образцов из металлов при нормальных температурах (по ГОСТ 14019-2003, ГОСТ 6996-66); • испытания металлических труб на загиб при нормальных температурах (по ГОСТ 3729-78); • испытания металлических труб на сплющивание при нормальных температурах (по ГОСТ 8695-75); • испытания на расплющивание образцов из металлов при нормальных температурах (по ГОСТ 8818-73).

8. Копер Instron SI-M1 Виды проводимых испытаний • испытания на определение ударной вязкости по Шарпи и Изод образцов из пластиков при нормальных и пониженных температурах (по ГОСТ 4647-80, ГОСТ 19109-84); • испытания на определение ударной вязкости по Шарпи и Изод образцов из металлов при нормальных и пониженных температурах (по ГОСТ 9454-78); • испытания на определение ударной вязкости по Шарпи с использованием неинструментального метода (по ИСО 179-1:2000);

9. Универсальная испытательная машина Instron 8801 Виды проводимых испытаний • испытания на определение характеристик трещиностойкости металлов при статическом нагружении (по ГОСТ 25.506-85); • испытания на определение характеристик сопротивления усталости (по ГОСТ 25.507-85, ГОСТ 25.502-79, ГОСТ 25.503-97); • испытания на малоцикловую усталость (по ГОСТ 25.505-85);

10. Определение размера и направления исследуемой плоскости • Подготовка образца на отрезном станке Delta AbrasiMet, на автоматическом прессе SimpliMet 1000 и на шлифовально-полировочном станке Phoenix 4000 Delta AbrasiMetSimpliMet 1000Phoenix 4000 Структурный анализ материалов Пробоподготовка для анализа структур

11. Структурный анализ материалов Анализ микроструктур осуществляется на подготовленных шлифах с помощью автоматического прямого микроскопа Axioimager M2m, инверсионного микроскопаAxiovert 40 MAT POL,микротвердромераMikromet 5104 и соответствующего программного обеспечения.

12. Программный комплекс Tixomet Определение бала зерна Оценка полосчатостиАнализ ГОСТ 5639-82АSTM E 1268-01неметаллических включений Анализ изломов Измерение микротвердости слоев покрытий структурной неоднородности

13. Макроструктура стали а) перпендикулярно плоскости проката б) параллельно плоскости проката 33 мм Толщина трубы: 27 мм 24 мм 15,7 мм Макроструктурный анализ Анализ околошовной зоны

14. Оптико-эмиссионный анализатор ARC-MET 8000 ХИМИЧЕСКИЙ СОСТАВ - поэлементное определение концентрации легирующих элементов МАРОЧНИК - на основе определяемых пользователем, легко настраиваемых таблиц ИДЕНТИФИКАЦИЯ по ОТПЕЧАТКУ - сравнение сплавов на основании полученных ультрафиолетовых спектров Определение химического состава

15. Неразрушающий контроль Вихретоковый дефектоскоп «ВЕКТОР» Ультразвуковой дефектоскоп ISONIC 2005

16. Методы индикации дефектов и варианты представлений результатов контроля УЗК дефектоскопом ISONIC 2005 - стандартный вид индикации дефектов в виде временной развертки (A-scan) Визуализация дефектов в сечении объекта при помощи функции ABIScan Визуализация дефектов объекта в плане при использовании функции FloorMap Индикация дефектов при использовании TOFD-метода