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Logística y Retos en el SCM. Tiempos cambiantes. La evolución del concepto “calidad” de los 70´s Manufactura ligera en los 80´s Los 90´s y lo que sigue… Globalización Proliferación en las variedades de productos Complejidades en las redes de suministros

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Logística y Retos en el SCM


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slide2

Tiempos cambiantes

  • La evolución del concepto “calidad” de los 70´s
  • Manufactura ligera en los 80´s
  • Los 90´s y lo que sigue…
    • Globalización
    • Proliferación en las variedades de productos
    • Complejidades en las redes de suministros
    • Ciclos de vida de la tecnología y de los productos más
    • cortos
    • Mayor dinamismo en los mercados y alta volatilidad de la demanda

Fuente: Hau Lee, 2003

slide3

Misión de la logística

La misión de la logística es hacer llegar los productos o servicios correctos al lugar correcto, en el momento preciso, en las condiciones deseadas, logrando a su vez la mayor contribución a la empresa

slide4

LA CADENA DE SUMINISTRO PARA UNA EMPRESA INDIVIDUAL

Transportación

Almacenamiento

Transportación

Clientes

Flujos de información

Fábrica

Transportación

Almacenamiento

Transportación

la cadena de suministro
La Cadena de Suministro
  • Comprende todas los procesos de negocios que participan e interactúan en el cumplimiento de la orden del cliente.
slide6

Macro procesos de la cadena de suministro

Proveedor

Empresa

Cliente

ISCM

SRM

CRM

  • Fuente
  • Negociación
  • Compra
  • Colaboración en diseño
  • Colaboración en suministro
  • Planeación estratégica
  • Planeación de
  • demanda
  • Planeación de suministro
  • Reabastecimiento
  • Servicio
  • Mercado
  • Venta
  • Call center
  • Administración de órdenes
slide7

El nombre del juego

  • Administración de la cadena de suministro
  • Administración de las redes de suministro
  • Administración del e-suministro
  • Administración de la demanda
  • Administración de las redes de demanda
  • Integración de las redes de demanda
  • Administración de la cadena de demanda-suministro
slide9

Las pesadillas del suministro

Nike

Cisco

Desincronización del suministro y

demanda de ropa deportiva en

en el tercer cuatrimestre

del 2009

Los costos por faltantes

representaron $100M de

de ventas; 6-9 meses para

recuperarse de

sobreinventarios

La acción de Nike cayo 20%;

i2 stock cayó 23%

Demanda y suministro no

sinconizados

Lo planeado provocó duplicar

y triplicar las órdenes de

componentes

Mayo 21,2009, los inventarios

Se elevaron $2.2 billion

La acción cayó de $82 to

$14 en un año

Todos los socios logísiticos

terminaron con enormes

inventarios (por ej. Solectron se

quedó con $4.3 B)

slide10

Dell Computer

Seven-eleven Japón

Precio de la acción ($)

Precio ajustado de la acción (yen)

80 83 86 89 92 95 98

90 91 92 93 94 95 96 97 98

Año

Año

Elevado valor para los accionistas de casos exitosos para completar sus órdenes

slide11

Cliente

Ciclo de la orden

del cliente

Detallista

Ciclo de

reabastecimiento

Distribuidor

Ciclo de

producción

Fabricante

Ciclo de

suministro

Proveedor

Ciclos de procesos de la cadena de suministro

slide12

COMPONENTES DEL CICLO DE ÓRDENES DEL CLIENTE

ALMACÉN

Procesamiento de la orden y ensamble

Transmisión de la orden del cliente

Transmisión de backorder items

Entrega de la orden

CLIENTE

Tienda detallista

FÁBRICA

Procesamiento de la orden, ensamble del stock o se produce si no hay stock

Entrega de la orden

TIEMPO TOTAL DEL CICLO DE LA ORDEN

Consolidación de la orden

Transmisión de la orden al almacen

Tiempo adquisición

stock adicional

Transmisión

Preparación de la orden de embarque

Aclaración de crédito

Ensamble de la orden en almacén

Procesamiento

y ensamble

Tiempo de entrega

Si falta stock, se requiere tiempo adicional para traer stock de la planta

Tiempo de envío del almacén

Tiempo de envío de la planta

Procesamiento del envío al cliente

cadena de valor holcim apasco
Cadena de Valor Holcim APASCO

PreVenta

Venta

Pedidos

Despacho

Fabricación

Distribución

Crédito

PosVenta

Equipo

Aditivos

Fabrica de Agregados

Fabrica de

cemento

Agua

  • Materia prima
slide15

Actividades de logística para una negocio

Suministro físico

(Administración de materiales)

Distribución física

Fuentes de

suministro

Planta/

operaciones

Clientes

  • Transportación
  • Inventario y mantenimiento
  • Procesamiento de órdenes
  • Adquisiciones
  • Empaque protectivo
  • Almacenamiento
  • Manejo de materiales
  • Mantenimiento de información
  • Transportación
  • Inventario y mantenimiento
  • Procesamiento de órdenes
  • Programación de productos
  • Empaque protectivo
  • Almacenamiento
  • Manejo de materiales
  • Mantenimiento de información

Logística

retos para la scm

Plan

Plan

Source

Make

Deliver

Source

Make

Deliver

Deliver

Source

Source

Make

Deliver

Source

Deliver

Make

Suppliers’Supplier

Supplier

Customer

Customer’sCustomer

Your Company

(internal or external)

(internal or external)

Retos para la SCM
  • Mayor Colaboración
  • Mayor Integración
  • Mejor Sincronización
  • Más veloz
mayor colaboraci n
Mayor Colaboración

Demanda

Suministro

Compra y

comercialización

Logística

Admón de Inv.

Detallista

Tecnología

de información

Ventas y

MKT

Producción

Y

distribución

Fabricante

Eliminar barreras

slide18
SMI

El fabricante comparte

La programación de la

Producción.

El fabricante mejora

pronósticos a través de

administración de la demanda

El proveedor desarrolla

La estrategia de resurtido

dado el plan de materiales

Monitorea inventarios del

Fabricante

Cuando el inventario del fabricante

alcanza el punto de reorden

el proveedor inicia en

automático el resultido

El material

llega al fabricante

y se actualiza el

inventario a la mano

slide19

VMI: 3M and P&G

  • P & G ofrece información de inventarios diaria y proyecta el uso de pañales desechables
  • 3M/PG acuerdan el nivel de inventarios
  • 3M desarrolla y embarca órdenes para mantener el nivel deseado de inventarios
mayor velocidad toyota
Mayor VelocidadToyota

Desarrollo de

nuevo productos

Producción

Toyota: 3 años

Detroit: 5 años

Toyota: 2 días

Detroit: 5 días

Cliente

Pedido de los

distribuidores

Programa de planta

RI en toda la cadena

Toyota: 16 veces al año

Detroit: 8 veces al año

slide21
Summary of the transition in the personal computer supply chain from product driven to customer driven operations
the pareto distribution
The pareto distribution

80%

% of

Total

Demand

Agile

Lean

  • Make to order
  • High priority in
  • Production schedule
  • Utilise quick response and
  • Continuous replenishment
  • Concepts.
  • Forecast for capacity.
  • Execute to demand
  • Make to forecast
  • Low priority in production
  • Schedule.
  • Manage inventory centrally
  • Seek economics of scale

20% % of products

agile scm
Agile SCM

Virtual

Agile

SCM

Process

Integration

Market

sensitive

Network

based

industria vertical con abasto indirecto
Industria Vertical con Abasto Indirecto

TradeXchange

  • GM, Ford, Daimler Chrysler (Automotriz)
  • La iniciativa TradeXchange
    • Potencialmente el más grande “Trade Exchange” mundial
    • Socios a Proveedores y Socios a Socios (2 niveles de Profundidad)
    • Fase 1 - Abasto Indirecto
    • Fase 2 - Mercado Vertical
    • Escala estimada en $200 billiones de usd de Compras
  • Otros
    • BellSouth (Telco)
    • Shell (Petroleo, Gas, Quimicos)
    • Ispat (Metales)
    • CitiGroup (Servicios Financieros)
cash to cash cycle time
Cash to cash cycle time

Materia prima

Producción

Subensambles

Inventario en proceso

Ensamble del producto

Inventario final

Inventario en tránsito

Inventario regional

Cash-to cash

Lead-time

acumulado