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5.5  双螺杆挤出原理

5.5  双螺杆挤出原理. 单螺杆挤出机的局限性:主要靠摩擦输送, 表面更新小,停留时间长,热固性粉料,单螺杆不适应 双螺杆挤出机的特点 1)强制输送 2)停留时间短 3)排气性好 4)混合均匀 5)比功率底. 结构与原理 双螺杆挤出机主要是在一个 “ 8 ” 字形筒体内,由两根互相啮合的螺杆所组成的装置,如图5 — 22所示。 与单螺杆挤出机完全不同。单煤杆挤出机中的输送主要是依靠物料与料筒之间所产生的摩擦力, 双螺杆挤出机则为正向位移输送,有强制将物料推向前进的作用。另一方面,双螺杆挤出机在两根螺杆的啮合处还对物料产生剪切作用。.

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5.5  双螺杆挤出原理

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  1. 5.5 双螺杆挤出原理

  2. 单螺杆挤出机的局限性:主要靠摩擦输送, 表面更新小,停留时间长,热固性粉料,单螺杆不适应 • 双螺杆挤出机的特点 1)强制输送 2)停留时间短 3)排气性好 4)混合均匀 5)比功率底

  3. 结构与原理 双螺杆挤出机主要是在一个“8”字形筒体内,由两根互相啮合的螺杆所组成的装置,如图5—22所示。 与单螺杆挤出机完全不同。单煤杆挤出机中的输送主要是依靠物料与料筒之间所产生的摩擦力, 双螺杆挤出机则为正向位移输送,有强制将物料推向前进的作用。另一方面,双螺杆挤出机在两根螺杆的啮合处还对物料产生剪切作用。

  4. 主要参数及选型 1)螺杆直径 2)长径比 3)转向 4)功率 5)扭距 6)推力轴承的承载能力 7)转数范围 8)加热功率及段数 9)产量

  5. 5.5.1 分类 1、爱德蒙哥分类:(R.Erdmerger)

  6. 2、分类术语概念 • 纵向开口:自加料口到口模有一通道,物料从一根螺杆流往另一根螺杆。 • 横向开口:垂直螺棱方向物料能越过螺棱,在一根螺杆的各个螺槽之间进行物料交换。 • 非啮合双螺杆:纵横向都开口 • 全啮合反向旋转:纵横向都封闭,不考虑间隙,形成封闭室 • 全啮合同向旋转:纵向开口,横向封闭 • 部分啮合:两种,纵开横闭;纵横开口

  7. 5.5.2 反向啮合型双螺杆挤出机 • 几何形状,CICT型:封闭式反向啮合。

  8. 啮合区截面:    两根螺杆之间开口很小,可以达到相当的正位移输送特性。

  9. 滚压式啮合:啮合区线速度同向,强制进料,间隙微小,有料垄,有较大压力产生,速度增加,则压力增加(压延理论),低速运行,避免螺杆挠曲。滚压式啮合:啮合区线速度同向,强制进料,间隙微小,有料垄,有较大压力产生,速度增加,则压力增加(压延理论),低速运行,避免螺杆挠曲。 • 速度影响:增加间隙可以提高速度,正位移性能(向前输送)受到损失 • 应用:低速(20~40rpm)正位移,型材 挤出     高速(100~200rpm)小正位移,用于配料

  10. CICT理论最大产量: 完全充满,无漏流 Q max = 2iNv 式中i 平行螺纹数(头数)   N 转速   v C形室的体积(啮合区以外的螺槽) •  实际产量:理论最大产量减掉挤出过程漏流 • Q=2iNv-2iQcs-2Qf-Qt •  式中的各个参数表示:

  11. Qf 螺棱漏流,通过螺棱与料筒之间的间隙(螺棱间隙δf)Qf 螺棱漏流,通过螺棱与料筒之间的间隙(螺棱间隙δf) • Qc 压延漏流,一根螺杆螺槽底部和另一根螺杆的顶部之间的间隙(径向间隙δc) • Qs 侧面漏流,切向通过两根螺纹侧面之间间隙(侧面间隙δs)的漏流。 • Qcs 压延漏流与侧面漏流之和。 • Qt 四面体漏流,两根螺纹侧面之间的四面体间隙 •  (δt)的漏流。四面体指螺棱宽度与螺槽宽度差

  12. 5.5.3 同向、啮合型双螺杆挤出机 有两种:低速:同向双螺杆用于型材     高速:特定的混炼,反应器 1、封闭式啮合型挤出机 低速挤出机:具有封闭式啮合螺杆几何形状,一根螺杆插入另一根螺杆的螺槽密切配合,共轭螺杆轮廓。 • 形状:封闭式同向啮合型(CICO),共轭螺杆轮廓显示良好的密封。

  13. 啮合区:两根螺杆的螺槽之间存在着相当大的开口,正位移输送特性不如CICT挤出机。啮合区:两根螺杆的螺槽之间存在着相当大的开口,正位移输送特性不如CICT挤出机。

  14. 物料“8”字形运动:滑动式啮合,啮合区相反方向,进入啮合区物料,不进入啮合区,进入相邻螺杆螺槽,沿轴向“8”字形运动物料“8”字形运动:滑动式啮合,啮合区相反方向,进入啮合区物料,不进入啮合区,进入相邻螺杆螺槽,沿轴向“8”字形运动

  15. 正位移特性特性 回流:靠近无源螺纹面的物料,受到相邻螺杆螺棱的阻碍,不能进入相邻螺杆的螺槽,即没有沿着“8”字运动,物料产生回流,这部分物料贡献于了螺杆的正位移特性。 受阻面的大小:受阻面大于开口面,则正位移输送特性增加,反之,降低,图中的Ⅰ面和Ⅱ面的比较

  16. 高压区 • 滑动型啮合区在物料进入啮合区处产生高压区,其原因:流动方向变化所引起 • CICO型(封闭式同向啮合),开口面小,受阻面大,压力上升明显。 • 影响:对螺杆产生横向力,速度增加,横向分离力增加,压力峰过大导致变形和磨损。因此CICO型应在低速下运转。

  17. 2、自洁式挤出机 全称:封闭式自洁同向挤出机CSCO,特点: • 结构:具有封闭式匹配的螺纹轮廓,从一个螺槽到相邻螺槽有颇大的开口。 • 低压力峰:开口面大于受阻面,啮合区不易形成压力峰,可以设计相当小的螺杆间隙。具有封闭式自洁作用(物料不紧密贴近螺杆)

  18. 可以高速运转:600rpm • 非正位移输送特性:物料停留时间(RTD)长,输送量对压力敏感,不适合型材挤出。 • 物料大部分按照“8”字型流动,适合于混料和反应器。

  19. 流道面积变化: 啮合区前,螺杆与料筒之间面积; 啮合区,两根螺杆与料筒之间,最大面积; 啮合区最后,又降到A1 • 三头螺纹CSCO挤出机 • 物料输送:进入一根螺杆螺槽的啮合区的大部分物料,传送到另一根螺杆的相邻螺槽。 CSCO挤出机,螺棱的宽度相对小于螺槽宽度,面积变化大,有利于物料剪切混合

  20. 5.5.4 非啮合型双螺杆挤出机 反向旋转的非啮合型双螺杆(NOCT) • 非啮合型较具使用价值的类型 • 与单螺杆类似,并联两个单螺杆 • 较单螺杆增加了螺杆之间的物料交换,但是正位移输送特性更低。逆流混合特性较好。 • 适合于共混、排气、化学反应。

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