项目９压铸件布排与分型面选择

二三四一项目导入相关知识项目实施项目拓展项目９压铸件布排与分型面选择

【能力目标】 能根据要求对中等复杂的压铸模进行合理布局【知识目标】 1.了解设计压铸模镶块布局时应考虑事项 2. 掌握常见模具布局的形式

一、项目引入 本任务以汽车叉架和盒盖为载体（如图下图所示），训练能模具进行合理布局的能力。

项目分析： 1、分析铸件材料及生产批量 2、分析铸产品结构 3、分析压铸机锁模力放置位置大小及开模距离许可条件下

二、相关知识 1.镶块在套板内的布置镶块是型腔的基体。在一般情况下凡金属液冲刷或流经的部位均采用热作模具钢制成，以提高模具使用寿命。在成形加工结束经热处理后镶人套板内。设计镶块时应考虑以下几点： 1）镶块在套板内必须稳固，其外形应根据型腔的几何形状来确定，除了复杂镶块和一模多腔的镶块外，一般均为圆形、方形和矩形。 2）根据铸件的生产批量、复杂程度、抽芯数量和方向以及在压铸机锁模力的许可条件下，确定成型镶块的数量和位置。

3）在一模多腔生产同一种铸件的模具上，一个镶块上只宜布置一个型腔，以利于机械加工和减少热处理变形的影响，也便于镶块在制造和压铸生产中损坏时的更换。3）在一模多腔生产同一种铸件的模具上，一个镶块上只宜布置一个型腔，以利于机械加工和减少热处理变形的影响，也便于镶块在制造和压铸生产中损坏时的更换。 4）在一模多腔生产不同种类铸件的模具上，不应将壁厚、体积和复杂程度相差很多的各种铸件布置在一副模具内（尤其是铸件质量要求较高的条件下），以避免同一工艺参数不适应各类不同特性铸件的要求。

5）成型镶块的排列应为模体各部位创造热平衡条件，并留有调整的余地。5）成型镶块的排列应为模体各部位创造热平衡条件，并留有调整的余地。 6）凡金属液流经的部位（如浇道，溢流槽处）均应在镶块范围内。凡受金属液强烈冲刷的部位，宜设置单独组合镶块，以备更换。

2.镶块在分型面上的基本布置形式 1）一模一腔，镶块形式

2）多型腔，矩形阵列镶块形式（一）

3）多型腔，矩形阵列镶块形式（二）

4）多型腔，矩形阵列镶块形式（三）

5）多型腔，环形阵列镶块形式

6)一模两腔，产品对称两侧抽芯组合镶拼式

7)一模两腔，产品不对称两侧抽芯组合镶拼式

8）一模多穴，不同产品镶块形式

3、分型面 分型面的确定是模具设计中的第一个程序。将模具适当地分成两面个或两个以上可以分离的主要部分，可以分离部分的接触表面分开时能够取出压铸件及浇注系统，成型时又必须紧密接触，这样的接触表面称为模具的分型面.

分型面的类型 • 按照分型面的形状，分型面一般可分为： • 平直分型面 • 倾斜分型面 • 阶梯分型面 • 曲面分型面

图6-2 分型面类型

（1）.分型面的基本部位 注：分型面的位置用符号表示（见表中示图），箭头所指示的方向为动模的移动方向。

（2）.分型面的分类

（3）.分型面的选择原则 1）开模时保持铸件随动模移动方向脱出定模

2）有利于浇注系统、溢流系统和排气系统的布置2）有利于浇注系统、溢流系统和排气系统的布置

3）要求不影响铸件的尺寸精度

4）简化模具结构

5）其他要求 a.分型面应有利于填充成型 b.应考虑压铸成型的协调 c.嵌件和活动型芯应便于安装

典型零件选择分型面的要点分析

三、项目实施 1.盒盖压铸件确定型腔数及布置 1）根据铸件生产批量、复杂程度、在压铸机锁模力放置位置大小及开模距离许可条件下，确定成型镶块数量为一模一腔。

盒盖压铸件 （1）零件的工艺性分析此零件结构比较简单，壁厚基本均匀，部分剖面处较厚，是个热节，可能出现疏松；零件表面大部分是平面，但最大轮廓线高低起伏，此零件全部尺寸公差按图中技术条件为 ITIZ级，用压铸方法能达到尺寸精度要求。压铸件材料ZL 102为压铸铝硅合金，由表查得其平均收缩率为0.6％。此零件选用卧式冷压室压铸机压铸，一模一件。

（2）选择分型面 分型面的确定由俯视图可知，分型面应在铸件最大截面处，故此铸件分型面如下图所示

四、项目拓展 汽车叉架压铸件确定型腔数及布置 1）根据铸件生产批量、复杂程度、抽芯数量和方向以及在压铸机锁模力的许可条件下，确定成型镶块的数量为一模二腔。 2）根据铸件的产品的结构及抽芯的形式，确定确定成型镶块布置为旋转复制的方式

要求：零件全部尺寸公差按ITIZ级，此零件选用卧式冷压室压铸机压铸，一模两穴。要求：零件全部尺寸公差按ITIZ级，此零件选用卧式冷压室压铸机压铸，一模两穴。（1）选择合理分型面（2）进行合理模具布局侧向分型面平面分型面产品在模具布局

合理布局 要求：一模四腔

项目９ 压铸件布排与分型面选择