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标准作业

标准作业. --- 是产线人 / 机 / 物最佳组合的工具. 标准作业. 作业标准与标准作业. 作业标准 (SOP). 标准作业. 是指如何组合人员、材料及机器，使能发挥最佳的生产效率. 针对某一工序制定 正确的作业标准，以指导作业员. BANG. 标准作业的功用：. 做为教导新人的工具 做为管理的工具 生产线的设计 人员需求计划 设备需求计划 手持量计划 目标生产进度 现场目视管理 做为改善的工具 没有 [ 标准作业 ] 就没有改善. 标准作业与 非 标准作业. 规律性 周期性 循环性 定期性 可预期性. 标准作业.

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  1. 标准作业 • ---是产线人 / 机 / 物最佳组合的工具

  2. 标准作业 • 作业标准与标准作业 作业标准(SOP) 标准作业 是指如何组合人员、材料及机器，使能发挥最佳的生产效率 针对某一工序制定 正确的作业标准，以指导作业员

  3. BANG 标准作业的功用： • 做为教导新人的工具 • 做为管理的工具 • 生产线的设计 • 人员需求计划 • 设备需求计划 • 手持量计划 • 目标生产进度 • 现场目视管理 • 做为改善的工具 • 没有[标准作业]就没有改善

  4. 标准作业与非标准作业 规律性 周期性 循环性 定期性 可预期性 标准作业 作业员担当 无规律性 无周期性 无循环性 无定期性 无可预期性 非标准作业 水蜘蛛担当

  5. ? • 标准作业三要素 • 依TT（Takt Time目标时间）生产 • 标准手持量 • 作业者动线顺序

  6. TT（Takt Time节拍时间）: 计算为满足生管或客户每日的需求，每日所需要的工作时数 每日投产时数 每日生产需要数 满足客户单位产品需要数而所需投产的时数 TT = = （例）： 客户月需求数= 27,000个 则 日需求数= 27,000÷30日= 900个 每日投产时数=每日上班时数 - 非可投产时数 = 8 - 0.5 = 7.5小时 7.5H×3,600秒 900个/天 TT = = 30 秒 / 个

  7. 即依TT= 30秒/个，安排每一工序作业员的实际工时(CT)每30 秒，做完该工序。（CT = TT） 動動腦 : TT 30″ 人数 6 60″ 90″

  8. HT = Human Time 人工时间 MT = Machine Time 机器时间 OT = Overlapping Time 重叠时间 PT = Process Time加工时间 PT = HT + MT - OT PBS = Process Batch Size 加工批量 m = 每一特定工序的工作站数 n = 每一特定工序的工作人数 CT = Cycle Time 周期时间 CT = PT / PBS / m

  9. 1 2 • 标准作业常用的符号： 材料，加工前 成品，加工后 加工及序号 自主全数检查 品管抽样检查 3 加工与检查同时作业 走动作业 等待

  10. 标准作业的使用表格 • 价值流程图 • 工序别时间测定表 • 作业配分表 • 标准作业票

  11. 价值流程图 产品: TT= 用量單位: 車間: n HT MT OT PT PBS m CT TBS WT INV ST COT

  12. 工序别时间测定表 页数 第 页/共 页 HT MT OT PT PBS m CT

  13. 作业配分表 ※按作业员别 改善前 改善後 日期 秒/个 产品 线名 TT CT 年 月 日 秒/个 HT 总和 理论 人数 目标 人数 现有 人数 人 秒/个 HT MT PT 作业员No. 工序No. 作業人數 CT

  14. 作业配分表 ※按作业员别 ∨ 改善前 改善後 日期 秒/个 产品 线名 TT CT 07 年 2 月7日 秒/个 HT 总和 理论 人数 目标 人数 现有 人数 人 秒/个 HT 50 40 MT 35〞 30 25 〞 20 〞 20 PT 10 0 作业员No. 工序No. 作業人數 CT

  15. 标准作业票 产品 线名 TT CT 日期 年 月 日 秒/个 秒/个 自主全数检查 合并 作业 安全 注意 作业 动线 返回 动线 水蜘蛛 手持量 材料 工序 作业员 成品 2 3 1 3

  16. = 节拍时间( TT) * 合理化组立线规划 ①生产一个产品的时间——周程时间( CYCLE TIME ) 每日投产时数 每日生产需要数 需求日产量 ②生产线速度(LINE SPEED) 每一周程距离( PITCH ) 周程时间( CYCLE TIME ) CONVEYOR(输送带) 皮箱 PITCH(间距) = 生产线轮带速度(LINE SPEED)

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