环保科技支撑石化工业转型升级

1. 环保科技支撑石化工业转型升级 中国石油和化学工业联合会 胡迁林 二〇一四年三月 澳门 1

2. 主 要 内 容 一、我国石油和化学工业的概况 二、行业发展面临的机遇和挑战 三、环保科技的发展思路和重点 2

3. 一、我国石油和化学工业的概况 行业 概况 三酸两碱、无机盐等 无机基本原料 三烯三苯、甲醇、乙二醇等 天然气 有机基本原料 石油和化学工业 对国民经济发展 极其重要 农药、化肥、农膜等 农用化学品 化学矿 化学反应 合成树脂、合成橡胶、合成纤维等 合成材料 煤炭 涂料、染料、电子化学品、水处理剂等 精细与专用化 学品 汽油、柴油、航空煤油、液化气等 能源产品

4. 一、我国石油和化学工业的概况 我国石化行业现状 规模以上企业2.87万家 40余种主要产品产量居世界前列 2012年我国部分 化工产品产能情况 707.4万从业人员 我国已进入世界石油和化工大国行列！ 中国 4

5. 行业经济运行实现了“稳中求进”的总体目标 一、我国石油和化学工业的概况 2013年行业概况 行业经济运行呈现特点： 2013年 在国际经济复苏缓慢，国内经济增速放缓的形势下 总体运行平稳，生产增长稳中加快 效益增长整体有所改善。 行业经济运行数据： 石油和化学工业产值达13.32万亿元，增长9.0%；占全国规模主营收入的12.9%；利润总额8643.5亿元，增长5.7%， 占全国规模利润的13.8%； 5

6. 主 要 内 容 一、我国石油和化学工业的概况 二、行业发展面临的机遇和挑战 三、重点发展的环保技术 6

7. 国内市场 潜力巨大 工业化 城镇化 农业现代化 信息化 二、行业发展面临的机遇和挑战 我国经济长期向好的基本面没有改变，经济增速仍居世界前列 石油和化工产品 长期而稳定的 市场需求 创造了 深入推进 • 随着改革的深入推进，制约经济发展的体制机制障碍将有效破除， • 经济发展的内生动力和市场主体的活力将被充分激发出来 为石油和化工行业加快转型升级、实现长期可持续健康发展创造了 我国石油和化工行业 已经进入 “强国” 转变 “大国” 明确 提出 新的历史机遇和 广阔的发展空间 重要战略机遇期 7

8. 二、行业发展面临的机遇和挑战 1、世界经济复苏缓慢带来的影响 （1）全球经济下行压力加大，复苏前景存在较大不确定性 冲击 导致 引发了 国际金融市场 大宗商品市场 急剧动荡 主权债 务危机 国际贸易和 各国实体经济部门 经济增速 回落 （2）国际市场需求放缓，贸易投资保护抬头，中国制造业出口环境趋向恶化 欧美等国消费者 需求下降 贸易保护 发达国家削弱发展中国家工业品出口竞争力、遏制新兴国家崛起 有力武器 “碳税” 劳工标准 直接影响中国 工业品出口 社会责任等 8

9. 二、行业发展面临的机遇和挑战 1、世界经济复苏缓慢带来的影响 （3）国际产业格局深刻变革，重大科技创新的机遇稍纵即逝 各国间围绕科技、产业制高点的竞争日趋激烈。 发达国家加大对节能环保、新能源、信息、生物等新兴产业的投入与扶持。 跨国公司利用全球化生产组织优势，控制全球供应链体系，牢牢掌控产业价值链高端环节，对中国等发展中国家试图走出“低端锁定”带来较大制约。 （4）发达国家重新认识到制造业价值，采取措施推动制造业回归与复兴。 导致 振兴制造业 实体经济健康发展 金融危机 思虚拟经济过度发展 发达国家纷纷提出“再工业化战略” 试图实现从“产业空心化”到“再工业化”的回归 9

10. 二、行业发展面临的机遇和挑战 2、美国页岩气革命带来新的压力 能源价格的大幅下降，进而大幅度降低了制造业成本，吸引了许多企业重归美国，从而推动美国制造业的复兴。 同时降低美国石油对外依存度、推动经济与就业增长、改善美国能源消费结构。 引起 美国经济 世界能源市场国际地缘政治 影响 美国“页岩气革命” 另一方面中东能源地位的下降加速了美国“重返亚太”的战略转移步伐。 一方面有利于扩大我国能源进口，有利于我国与能源出口大国之间开展合作，有利于推动我国页岩气发展； 对中国来说：挑战大于机遇 10

11. 二、行业发展面临的机遇和挑战 3、中东石化对我国石化行业形成巨大冲击 其石油总探明储量达895亿吨，约占全球探明储量的65.7%。天然气资源，占世界已探明储量146万亿立方米的1/3左右。按目前开采速度推算，储采比超过100年。 液化天然气 伴生 生产 成本最低廉 乙烷 乙烯 油田伴生气 2012年中东超越西欧成为世界第三大乙烯生产地区， 占世界总产量的比例达到19%以上。 中东地图 2011年，中国从沙特、伊朗、卡塔尔和科威特进口的聚乙烯占总进口量的35.2%。2011年，中国来自沙特的乙二醇进口量为346万吨，同比增长24.2%，占全年乙二醇总进口量的47.7%；从伊朗进口52.3万吨，同比增长25.4%，占总进口量的7.2%；从科威特进口35万吨，同比增长10.8%。 中东地区是我国石化产品 重要的进口来源地。 11

12. 二、行业发展面临的机遇和挑战 4、行业发展面临的挑战 1）产业结构亟待调整和优化 • 集中表现在传统大宗石化产品的总产能明显超过国内市场需求，装置开工负荷较低，资源浪费严重； • 石化产品、有机化工产品和高档新产品的比重过低，高端石油和化工产品严重短缺，进口依赖程度很高，部分高科技产品尚处于空白； • 高消耗、粗加工、低附加值产品比重偏高。 我国石化产品结构性矛盾突出 总产值的65%以上由初级加工产品构成 不能满足相关产业发展的需求 石油和天然气开采精炼石油 基础化学原料 肥料制造等 • 离子膜烧碱占烧碱总产量的69% • 子午线轮胎仅占轮胎总产量的75% • 高浓度磷肥仅为磷肥总产量的73% • 氟树脂中非聚四氟乙烯仅占11% 12

13. 二、行业发展面临的机遇和挑战 4、行业发展面临的挑战 1）产业结构亟待调整和优化 2013年最新数据 石化部分行业 产能过剩 • 尿素产量装置平均利用率维持在80%左右 • 全年烧碱装置平均利用率在75%左右 • 纯碱装置平均利用率80%上下， • 聚氯乙烯装置利用率不足65%， • 甲醇更低，不足60%， • 聚氯乙烯和甲醇价格长期低位徘徊 已成为影响全行业结构调整和经济平稳运行的突出风险。 13

14. 二、行业发展面临的机遇和挑战 4、行业发展面临的挑战 2）节能减排任务艰巨 • 石化工业子行业众多、发展不平衡。同时又是能源消耗和污染物排放大户，能耗和污染物排放均居工业部门前列。 • 行业技术装备工艺水平参差不齐，企业间节能、清洁生产、综合利用等方面工作开展情况差距较大，部分企业单位产品能耗与国际先进水平差距较大，节能环保水平离生态文明建设的要求还有一定差距，行业可持续发展面临新的挑战。 • 2012年全国工业废水排放量为203.4亿吨 • 化学原料及化学品制造行业废水排放占总排量的13.5%，合计27.4亿吨（居工业领域第二位） • 全行业综合能源消费量4.73亿吨标准煤，约占全国工业能耗总量的18%。 化工废水污染的农田 14

15. 二、行业发展面临的机遇和挑战 4、行业发展面临的挑战 2）节能减排任务艰巨 No.3非金属矿物 加工业 No.2黑色金属冶炼及压延加工业 工业废气排放量： No.1电力和热力业 No.4化学原料与化学品制造行业 • 工业二氧化硫排放量：126.2万吨 • 氮氧化物排放量：50.2万吨 • 工业烟(粉）尘排放量：58.3万吨 约占工业总排放的4.8% 化工行业生产过程中还产生一定量的其它废气（如Cl2、NH3等） 固体废物：2012年化学原料与化学品制造行业固体废物产生量达26644.2万吨，占工业总排放（314072.6万吨）的8.5%，排名工业领域第6位。 15

16. 新增石化和化工固体废物综合利用率达到75%， 水的重复利用率提高到93%以上， 废水实现全部处理并稳定达标排放 危险废物无害化处置率达到100％ 二氧化硫减少8% 单位工业增加值用水量降低30% 氮氧化物减少10% 氨氮减少10% 化学需氧量减少8% 石化和化学工业万元工业增加值能源消耗下降18% 二、行业发展面临的机遇和挑战 4、行业发展面临的挑战 2013年12月23日 工信部发布《石化和化学工业节能减排指导意见》 2）节能减排任务艰巨 石化和化学工业能源资源消耗高、 污染物排放量大的局面尚未得到根本改变。 意见指出 意见提出具体目标 2017年底 比2012年 并随着意见一同下发了2013-2017年石化和化学工业重点耗能产品单位综合能耗下降目标以及重点研发和推广的节能减排技术等文件。 16

17. 高品位磷矿所占比例低于10% • 只有加大技术创新力度，提高石油、磷矿等资源的利用效率， • 积极发展现代煤化工技术和生物化工技术， • 减少对化石资源的依赖，实现化工生产原料多元化，才能突破资源“瓶颈”，保持石油和化学工业平稳、较快和可持续发展。 二、行业发展面临的机遇和挑战 4、行业发展面临的挑战 3、资源约束“瓶颈”日益凸现 石油和化学工业是资源密集型产业。我国石化工业的主要原料石油和一些化学矿资源十分贫乏，大量依赖进口。目前，已探明的石油储量只占全球储量的1.2%，而消费量占世界的9.7%，已成为全球第二大石油消费国和进口国。预计到2020年对外依存度超过60%。 原油、钾资源、硫资源、天然气、天然橡胶等大宗原料对外依存度较高。 2013年化学矿资源对外依存情况 17

18. 二、行业发展面临的机遇和挑战 4、行业发展面临的挑战 4）安全形势总体向好，但安全生产压力巨大。 2014年晋济高速岩后隧道“3•1”特别重大道路交通危化品燃爆事故事故共造成31人死亡、9人失踪。3月1日，一辆拉煤车与一辆载液态甲醇的燃料车在隧道内追尾，爆炸大火引发货车上的煤炭燃烧，烧了73小时才被扑灭。 化工厂爆炸 原因 在于 • 部分化工企业安全环保管理不到位，而且缺乏事故应急预案，事后处置不及时、不科学，造成了恶劣社会影响。 • 另一方面，随着我国城镇化进程加快，化工产业发展与城市建设两者之间的矛盾更加突显，由于现代化工生产知识普及不到位，正面宣传与引导不够，社会上 “谈化色变” 心理较为严重。 18

19. 二、行业发展面临的机遇和挑战 4、行业发展面临的挑战 5）科技创新的支撑作用的发挥还需要提高 创新驱动发展战略 • 科研投入不足，全行业科研投入占销售收入的比重仅为1%，而发达国家则达到3～5%”。 • 以企业为主体的技术创新体系尚未形成，缺乏创新平台和长效机制，自主创新动力不足。 • 行业基础性研究和共性技术开发欠缺，工艺技术与装备技术开发严重脱节，原始创新能力较弱，特别在技术集成、工程成套设备方面，仍以跟踪模仿为主。 • 科研成果的工程转化率不到30%，成套工业化技术不多。 在刚刚闭幕的两会上，更是明确指出创新是经济结构调整优化的原动力。要把创新摆在国家发展全局的核心位置，促进科技与经济社会发展紧密结合，推动我国产业向全球价值链高端跃升。 19

20. 粗放式发展模式 二、行业发展面临的机遇和挑战 小结： 石油和化学工业已进入“转型升级”的关键时期 扩大规模、高投入、高资源、能源消耗，低产出 “转型升级”重要时期 更加注重质量、效益绿色发展、循环发展 20

21. 主 要 内 容 一、我国石油和化学工业的概况 二、行业发展面临的机遇和挑战 三、环保科技发展思路和重点 21

22. 三、环保科技发展思路和重点 推动行业“转型升级” 依赖“环保科技”的支撑 现状： 资源约束 环保压力大 环保科技 “环保科技”发的展思路： • 按全生命周期考虑 产品绿色化技术 • 从源头削减 清洁生产技术 • 末端治理 “三废”处理及资源化技术 22

23. 三、环保科技发展思路和重点 1、产品绿色化技术 • 2、环保型农药（高效、低毒、低残留） • 水基化、固体化、绿色环保型农药制剂生产技术； • 3、环保型化肥 • 4、环保型精细化学品 • 水性涂料、高固含量涂料 • 环保型染料 • 环保型胶粘剂 • 环保型水处理化学品 • 淀粉基造纸化学品 • 5、超低甲醛释放脲醛树脂（粘合剂用） • 6、绿色轮胎（抗湿滑、低滚动阻力轮胎） • 7、生物基高分子材料 • 1、清洁油品技术（汽、柴油，润滑油） • 离子液体催化液化气中碳四制备烷基化汽油技术； • 生产清洁汽油的RS和OCT-M技术； • 柴油超深度加氢脱硫技术（RUDS)； • 生产清洁油品的柴油加氢改质技术（MHUG/RICH)； • 生物柴油生产技术； • 甲醇制聚甲氧基二甲醚 23

24. 三、环保科技发展思路和重点 • 离子液体催化液化气中碳四制备烷基化汽油技术（CILA技术）； 1、产品绿色化技术 • 复合离子液体碳四烷基化技术是一项清洁化的高辛烷值清洁汽油生产工艺，实现了产品和工艺的双绿色化； • 离子液体烷基化技术的成功应用，克服了传统浓硫酸与氢氟酸烷基化工艺的诸多缺陷，为我国商品汽油的清洁化和全面质量升级提供了一种崭新的解决方案。 “复合离子液体碳四烷基化技术”被美国总统奖获得者Seddon教授发表在Chemical Society Review的文章中评价为“离子液体烷基化的重大突破”；国际著名石油公司Shell主动申请与我们合作并签署协议愿意作为CILA技术的海外代理。 推广应用前景：随着环保要求日益严格，对超清洁汽油组分需求越来越大。以我国为例，目前市场缺口保守估计近1000万吨/年。如果考虑航空汽油市场，需求会更大。 24

25. 三、环保科技发展思路和重点 • 离子液体催化液化气中碳四制备烷基化汽油技术； 1、产品绿色化技术 目前该技术获得了6项中国发明专利、9项国际发明专利，同时还有11项发明专利已经通过PCT公开，正在进入中国、美国、欧洲、澳大利亚和新加坡等的国家审查阶段。 建成了世界首套《10万吨／年复合离子液体碳四烷基化工业装置》，该装置累计运行己超过180天。 烯烃转化率100%，烷基化油收率80%以上，烷基化油辛烷值RON平均达96.8，吨烷油的催化剂当量消耗5公斤，能耗157kgE0/t烷油； 装置运行稳定，工艺先进，过程清洁，与硫酸法和氢氟法碳四烷基化工艺相比更加安全环保，具有良好的环境效益、社会效益和经济效益。 25

26. 三、环保科技发展思路和重点 1、产品绿色化技术 • 甲醇制聚甲氧基二甲醚技术 聚甲氧基二甲醚DMMn是高沸点无色或者淡黄色液体，十六烷值63以上，含氧量为45~49％，不含硫、不含芳烃，是一种含氧的高十六烷值改进剂或者柴油调和组分。按一定比例与柴油调合有助于国IV、国V超清洁柴油油品的生产。 • 聚甲氧基二甲醚物性与柴油相近，调和到柴油中使用不需要对在用车辆的发动机供油系统进行任何改动。 • 在柴油中添加5%~15%，可大幅度降低CO、未燃尽HC化合物、SOx，尤其是颗粒物PM10、PM5、PM2.5的排放，是目前世界上公认的环保型柴油组分。 26

27. 三、环保科技发展思路和重点 • 甲醇制聚甲氧基二甲醚技术 1、产品绿色化技术 我国柴油年消费1.7亿吨以上，如按10％比例调合，每年可增产柴油1700万吨。目前，国内石油化工企业1000万吨大规模炼油厂，其柴油产量大约是400万吨。那么，聚甲氧基二甲醚柴油组分替代了1700万吨的柴油，相当于节省了4250万吨左右的原油。 • 我国甲醇生产能力已达年产5000万吨，其中煤基甲醇占总产能的6成以上。 • 科学和工业试验装置的结果研究表明，每生产一吨聚甲氧基二甲醚（DMMn），大约需要1.72吨的甲醇。 • 如果实现了大规模的、规范布局的DMMn的产量最终达到1700万吨，将释放或者扩大2900多万吨的甲醇产能。 可释放甲醇产能 27

28. 三、环保科技发展思路和重点 2、清洁生产技术（源头削减） • 1、炼油清洁生产技术 • 2、农药清洁生产技术 • 百草枯氰氨法清洁生产新工艺； • 乙草胺甲叉法生产新工艺； • 3、染料清洁生产技术 • 4、造纸化学品生产技术 • 造纸用变性淀粉连续自动化生产技术 • 5、轮胎绿色加工技术 • 低温炼胶技术； • 6、“硫-磷-钛”联产法钛白粉清洁生产新工艺 • 7、无汞触媒PVC生产技术 • 8、直接氧化法环氧丙烷成套生产技术； • 9、共性技术： • 离子液体催化技术（代替强酸） • 三氧化硫磺化技术(代替硫酸） • 催化加氢技术（代替铁粉还原） • 固体酸酯化技术（代替强酸） • 反应-分离耦合技术 28

29. 三、环保科技发展思路和重点 6、“硫-磷-钛”联产法钛白粉清洁生产新工艺 2、清洁生产技术（源头削减） 副产“两水一渣” （稀硫酸、酸性水和硫酸亚铁） 硫酸法 钛白粉 一直以来都没有得到 有效地综合利用和治理 排放量大 研究硫酸法钛白粉的综合利用途径对降低能源消耗、减少“三废”排放，实现清洁生产有着重要的作用。 突破了 • 稀硫酸低能耗配酸除杂工艺及其应用技术（55%酸预混酸解钛精矿技术、55%酸萃取磷酸及磷酸盐技术、55%酸吸收制备工业硫酸技术）、 • 酸性水用于磷矿化学选矿技术、 • 酸性水用于钛矿预处理除杂技术、 • 硫酸亚铁掺烧制备工业硫酸技术等多项关键技术。 为彻底解决硫酸法钛白粉生产过程中副产的稀硫酸、酸性水及硫酸亚铁低成本综合回收利用等难题提供了一条现实的路径 在系统内部实现物质流、能量流的分级利用和循环利用 钛白粉 磷酸盐 硫酸 三大生产系统 进行耦合集成 29

30. 三、环保科技发展思路和重点 6、“硫-磷-钛”联产法钛白粉清洁生产新工艺 2、清洁生产技术（源头削减） 30

31. 三、环保科技发展思路和重点 3、“三废”治理与循环经济技术 • 1、废水处理与资源化技术 • 油田采出水处理技术 • 炼油废水处理技术 • 聚氨酯废液处理技术； • 草甘膦母液深度处理与资源化技术； • 印染废水综合治理技术； • 高浓度氨氮废水处理技术； • 副产氯化氢氧化制氯气技术 • 2、废气处理与资源化技术 • 超重力场回收尾气二氧化硫技术； • 焦炉尾气资源化（制甲醇、乙二醇、天然气等）技术； • 电石尾气制乙二醇技术； • 3、废固处理与资源化技术 • 磷石膏资源化技术--- 31

32. 三、环保科技发展思路和重点 3、“三废”治理与循环经济技术 • 草甘膦母液深度处理与资源化技术； • 我国草甘膦行业的草甘膦产量达到70万吨／年，每年产生草甘膦母液多达350万吨，如全部经处理，在解决相关企业对环境影响的问题的同时，还可副产磷酸氢二钠近70万吨，年经济效益达10亿元以上，经济效益显著。中国为草甘膦生产第一大国，推广前景广阔。 中国为草甘膦生产第一大国，推广前景广阔。 • 建成总处理能力达1400吨/日工业化示范装置。经过运行3个月结果表明，母液中磷的回收率≥98%；氯化钠的回收率≥90%，水回用率≥80%。 • 处理后废水可进入企业废水综合处理系统。 • 浙江某公司开发了草甘膦催化湿式氧化深度处理新工艺 • 研发了专用的催化剂及的催化氧化塔，对草甘膦母液经过催化湿式氧化，低温结晶分离，滤液膜浓缩，MVR浓缩蒸发等，将母液转化为无机磷、氨氮、二氧化碳和水，并回收磷酸盐、氯化钠、硫酸铵等，实现草甘膦母液深度处理和资源化。 32

33. 三、环保科技发展思路和重点 3、“三废”治理与循环经济技术 • 草甘膦母液深度处理与资源化技术； 草甘膦母液深度处理与资源化 技术工艺流程 33

34. 三、环保科技发展思路和重点 3、“三废”治理与循环经济技术 • 副产氯化氢氧化制氯气技术 耗氯产业中“氯”资源的利用率不高 • 有机氯产品生产过程中的“氯”利用率仅50％，其余50%的氯均转化成副产氯化氢 有机氯物： • 聚氨酯中间体（如MDI、TDI、ADI等）过程中，“氯”只作为活性载体，全部“氯”均以副产氯化氢形式产出，“氯”利用率为零 聚氨酯中间体： 光气合成： 光化反应： Cl2全部转化为HCl 34

35. 三、环保科技发展思路和重点 3、“三废”治理与循环经济技术 • 副产氯化氢氧化制氯气技术 • 通常利用途径：用水吸收制成副产盐酸 副产氯化氢污染严重 • 部分出售—附加值低、运输和储存成本高、销售困难 • 部分排放—直接用石灰水等碱性物质中和后再用大量水稀释排放 副产盐酸 HCl 1:3 全国 副产氯化氢 总量约为 300万吨/年 含难降解有机杂质废水量通常为副产氯化氢量的10～50倍，其总量超过6000万吨 造成

36. 以浓硫酸为循环氧化介质，以硝酸为催化剂。设备投资巨大、操作复杂、运行成本高、灵活性差。 典型代表：杜邦 与离子膜氯碱法比，不能在根本上解决高电耗问题，而且设备更复杂、经济性和可操作不高。 典型代表：拜耳 优势：吨氯耗电量只有盐酸电解技术的13%，从根本上解决高耗电问题；所需原料氧气简单廉价，只副产水和少量盐酸，绿色环保、经济性较好。 典型代表：日本住友 劣势：反应器复杂、管道设备易被腐蚀、技术开发困难等。 三、环保科技发展思路和重点 3、“三废”治理与循环经济技术 • 副产氯化氢氧化制氯气技术 副产氯化氢氧化制氯 是“氯循环”最具前景的技术 催化氧化法 循环氧化法 氧化电解法 目前，我国万华正在进行催化氧化法方面的科技攻关

37. 三、环保科技发展思路和重点 3、“三废”治理与循环经济技术 • 超重力场回收尾气二氧化硫技术； 硫酸行业二氧化硫排放标准 • 　新标准：<400mg/m3 (旧标准<860mg/m3) • 　欧洲国家标准更低，如德国： <200mg/m3 • 新建企业：2011-03-1执行 • 现有企业：2013-10-1执行 2010-12-30颁布 企业生存急需 二氧化硫深度脱除和资源化利用产业化技术 37

38. 二氧化硫排放量(万吨) 年份 三、环保科技发展思路和重点 3、“三废”治理与循环经济技术 • 超重力场回收尾气二氧化硫技术； 我国硫磺需大量进口 我国二氧化硫被大量排放 截至2005年底，我国硫铁矿矿石储量9.32亿吨。按2007年硫酸产量，我国的硫铁矿资源仅能维持硫酸生产约30年(全国矿产资源储量通报) 我国二氧化硫排放总量多年居高不下(2000-2500万吨/年)； 硫资源的对外依存度达60% 硫酸行业二氧化硫深度脱除和资源化利用技术 • 是符合国家“十二五”节能减排重大战略要求的； • 是硫酸行业执行新排放标准，解决企业生存问题，实现可持续发展所急需的； • 是符合解决国家硫资源短缺问题要求的； 38

39. 三、环保科技发展思路和重点 • 超重力场回收尾气二氧化硫技术； 3、“三废”治理与循环经济技术 利用旋转产生的离心力来模拟超重力环境强化反应和传递过程 塔器常规技术 超重力技术 超重力技术基本原理 液体进口 超重力设备 气体出口 特点 气体进口 特点 • 传质效率低 • 设备庞大 • 压降高 • 传质效率高 • 装置体积小 • 压降低 液体出口 国际上称此旋转填充床技术为（HiGeehigh gravity, high “ g”)技术，译为超重力技术 问题 • 指标不易实现 • 空间受限 • 运行费用高 新思路： 采用超重力法深度脱除二氧化硫 39 39

40. 三、环保科技发展思路和重点 3、“三废”治理与循环经济技术 • 超重力场回收尾气二氧化硫技术； 40

41. 结 语 让我们携起手来，积极行动，共同努力， 加强新型环保技术的开发、应用和推广， 为推进行业转型升级、绿色发展和建设美丽中国尽一份应尽的社会责任！ 41

42. 谢 谢！ 单 位：中国石油和化学工业联合会 地 址：北京市朝阳区亚运村安慧里四区16号楼中国化工 大厦723室 联 系 人：胡迁林 副秘书长 电 话：010-84885723 E-mail：huql@cpcif.org.cn