化工产品仓储管理岗位技能培训（仓库各类操作流程篇）

化工产品仓储管理岗位技能培训 （仓库各类操作流程篇）

收货流程 参照供应商到货签收规范仓管人员确认货物外包装是否良好 Y 将具体破损情况通知采购，并拍照留证有问题吗？如随货附有检验报告或测试片应交质量部门 N 标签上应注明物料编码、数量、点货日期、IQC编号及是否样品等特殊备注信息(样品用红笔填写在标签备注栏中）开箱、点数、贴标签 Y 填写供应商到货清单交采购开具检验申请单是否需要检验 N 直接将物料上架将检验申请单与物料一并送检验部门签收在金蝶系统中录入采购入库单检验完毕后进入检验入库程序在收货记录表上登记

质量部门开IQC STOCK IN 检验入库流程仓管人员根据IQC检验结果到检验部门拿取合格物料及不良品 N 核对物料品名、数量IQC编号是否与IQC 结果一致与检验部门负责人再次确认上架时再次确认标签上是否注明物料编码、数量、入库日期、IQC编号等重要信息 Y 将合格物料上架将不良品放入退货库在金蝶系统中录入检验入库单在金蝶系统中录入退货单供应商开发票国内退货国外退货核对供应商是否已开出增值税发票 I/E开DEBIT NOTE 准备报关单证 Y 将发票退回供应商 N 将退货信息登记在退货登记表上将不良品打包发给供应商退货打包请参见退货包装注意事项

生产部门开出FINISHED PARTS FOR STOCK IN 产成品入库流程到生产部门拿取完工产品收货时应特别注意标签备注栏上的信息（如系列号、发徕卡或其他特别事项等） N 核对物料品名、数量工单编号是否与入库结果一致与生产部门负责人再次确认 Y 将完工产品上架上架时再次确认标签上是否注明物料编码、数量、入库日期、工单编号等重要信息在入库单备注栏用FSI（Final Stock In)或PSI (Partial Stock In)注明工单是否全部完成在金蝶系统中录入产品入库单

装配部门操作员完成一张工单后 将不良品进行分类废品处理流程未装配物料是否可用？ Y 装配部门操作员在未装配的可用物料上贴白标签标注物料编码、工单号、数量 N 收货时仓库员应核对黄标签上物料编码、工单号、报废原因是否与入库单一致装配部门操作员在报废产品上贴黄标签标注物料编码、工单号及报废原因质量部门在入库单备注栏填写物料编码及可用数量填写格式为: 641931_10x for re-stock in 将废品拿回仓库废品库存放将可用物料拿回仓库上架并在金蝶系统录入其它入库单上架时在外包装盒上贴标签，注明物料编码、数量等重要信息仓库定期向公司申请将废品库产品报废处理

在生产环节报废的物料 重新检验后入库供应商赠送物料其他入库流程检验完毕,质量部门开出 OTHER STOCK IN给仓库 N 是否需要检验 Y 仓管根据OTHER STOCK IN 结果去检验部门领取检验合格的良品填写供应商到货清单交采购开具其他检验申请单将其他检验申请单与物料一并送检验部门签收 N 库管核对物料品名、数量或OIQC编号是否与检验结果一致检验完毕,质量部门开出 OIQC STOCK IN给仓库与检验部门负责人再次确认 Y 仓管将物料上架仓管清点物料数量在金蝶系统中录入其他入库单

生产部门开STOCK OUT LIST 生产任务单物料领用流程备料时应在STOCK OUT LIST 上将有IQC编号的物料记录下来备查。格式为IQC编号_数量X 相同产品、不同的WO编号的领料单备料时应分开摆放仓管人员根据STOCK OUT LIST 按照先进先出原则将物料从货架中取出不同的IQC物料应分开摆放如有766516领用需通知质量部门IQC编号将备好的物料贴上标签注明物料编码、数量、入库日期、IQC编号等重要信息将备好物料送到生产车间指定区域生产领用人员在 STOCK OUT LIST 上签字在金蝶系统中录入物料领用单因质量原因生产部门需要更换物料因人为原因导致物料损坏生产部门需要补发物料进入生产单已领用物料更换流程进入生产单物料补领流程

确保登记本上换货时间、成品编码、工单号、原材料编码、IQC编号、数量、申请人、换货原因等重要信息完整确保登记本上换货时间、成品编码、工单号、原材料编码、IQC编号、数量、申请人、换货原因等重要信息完整如果因质量原因生产部门需要更换物料生产部门各车间负责人在换货登记本上登记生产任务单已领用物料更换流程仓管人员将不良物料放入换货库仓管人员根据登记本上需求备料发放给换货申请人仓管人员将不良物料做调拨单调拨到换货库里是否属于IQC检验物料 Y N 仓管每周将换货库清单发给质量部门仓管将换货情况通知采购并根据采购通知决定是否与下批到货更换质量部门根据到货情况将不良物料计入下批IQC检验不良品中在金蝶系统中录入调拨单将新到物料与换货库不良物料进行更换仓管将不良物料打包退还供应商

确保登记本上领用时间、成品编码、工单号、原材料编码、申请人、数量等重要信息完整确保登记本上领用时间、成品编码、工单号、原材料编码、申请人、数量等重要信息完整生产任务单物料补领流程如果因人为原因已领用物料被损坏，生产部门各车间负责人在补领登记本上登记仓管人员根据登记本上需求备料发放给补领申请人仓管人员当天将物料领用单录入金蝶系统

确保登记本上借用日期、物料编号、IQC/WO编号、数量、原因类别、成本中心、申请人等重要信息完整确保登记本上借用日期、物料编号、IQC/WO编号、数量、原因类别、成本中心、申请人等重要信息完整借货流程如果因重检、生产准备、返工、测试等原因需要借用仓库库存物料的，各部门负责人须在GOODS TRANSFER登记本上登记仓管人员根据登记内容将物料备好后发放给申请人仓管人员当天将借出物料调拨到其他仓库相应的成本中心里（14采购/31抛光/41镀膜/71装配/81检验）当申请人将物料归还给仓库后仓管人员确认数量如数归还如借出用于生产准备的物料直接用于生产装配而不再归还仓库如借出物料因重检、返工测试等原因未能如数归还生产部门开STOCK OUT LIST 仓管人员根据检验部门指令做其他出库单或更改检验结果仓管人员当天将借出物料做调拨单调拨回主仓库相应库位仓管人员当天将借出物料以物料领用单的形式出库（领用库位为其他库）参见检验结果变更流程

确保登记本上领用时间、物料编码、单位、数量、申请人、成本中心等重要信息完整确保登记本上领用时间、物料编码、单位、数量、申请人、成本中心等重要信息完整化学品、辅料领用流程生产部门各车间负责人在化学品、辅料领用登记本上登记仓管根据登记本上需求备料发放给领用申请人仓管当天将物料领用单录入金蝶系统

出口内销销售出库流程根据HGWH发货计划按照先进先出原则将产品备好根据出口发货计划按照先进先出原则将产品打包在金蝶系统中录入销售出库单制作COC交检验部门签字核对销售出库单、COC上的品名、数量、 WO编号是否与备好的物料完全相符将物料送到HGWH指定收货区域将包装数量及规格通知I/E I/E根据实际装箱情况订舱、准备报关单证通知代理提货将销售出库单白联给财务部开具增值税专用发票将发票送到HGWH财务部 I/E将发货信息邮件通知收货方并跟进报关及运输进度并开具出口发票

HGWH销售退货 HGWH销售换货流程收货时应确认物料调换申请表上的物料编号、数量、工单号及缺陷类型是否填写完整仓管到HGWH装配现场领取退货及物料调换申请表检验一周内给出MRB结果填写MRB申请单与物料调换申请表及不良物料一并发检验将退回物料做调拨单调拨到检验81 其他出库单备注上写 HGWH退货，MRB编号仓管根据MRB结果做其他出库单并将库存良品发给客户 N 核对是否已开出增值税发票给客户 1.税务局开具冲红发票(跨月) 2.发票直接冲红(当月) Y 重新开具发票给客户

国外销售退货 国外销售退货流程一般贸易出口加工贸易出口以进料成品退换的形式报关的退货以退运货物的形式报关的退货以快件形式报关的退货 I/E提前一周通知财务办理税务证明 I/E开具Credit Note给客户 (如客户已开Debit Note给我方，则无须再开Credit Note给客户）仓管清点数量是否与形式发票一致在金蝶系统冲红销售出库单，库位选81 填写MRB申请单与不良物料一并发检验检验完毕，根据MRB结果做其他出库单

报废处理 环境测试新项目样品寄送其他出库流程 MRB结果建议报废的物料化学品过期质量部门开 OTHER STOCK OUT 样品打包、发出仓管人员将报废产品打包放入报废库仓管确认数量后将物料交给申请人备注上一定要注明出库原因（如有项目编号应注明）在金蝶系统中录入其他出库单

盘点作业流程 每月最后一个工作日仓管人员从金蝶系统中打印盘点报告仓管根据仓位顺序对仓库物料依次进行清点仓管确认点数无误后将盘点信息登记在盘点报告上交财务复核财务复核仓管人员及财务人员在盘点报告上签字确认盘点结果将盘点结果报送经理审批如有差异，在金蝶系统中进行账务调整

检验部通知仓库 检验结果变更检验结果变更流程当月变更跨月变更删除入库单、退货单修改检验申请单良品增加良品减少重新生成检验入库单、退货单做其他入库单冲红入库单将冲红入库单视同退货单与退货一并退还供应商仓管根据新的检验结果进行入库、退货程序 N Y 1、退发票给供应商（内销） 2、开具Debit Note给供应商（出口）将新的检验结果通知供应商开票核对供应商是否已开出发票

化工产品仓储管理岗位技能培训 （仓库各类操作流程篇）