1 / 23

ניהול התיפעול

ניהול התיפעול. Capacity Requirements Planning. Capacity Requirements Planning (CRP). מודול ממערכת ה MRP המשמש לתכנון קיבולת ייצור והמזהה עומסים הגרמים מתכנון ההזמנות ( planned order releases ). מייצר פרופיל עומס. מזהה עומס יתר וזמני בטלה. MRP planned order releases. Capacity

alton
Download Presentation

ניהול התיפעול

An Image/Link below is provided (as is) to download presentation Download Policy: Content on the Website is provided to you AS IS for your information and personal use and may not be sold / licensed / shared on other websites without getting consent from its author. Content is provided to you AS IS for your information and personal use only. Download presentation by click this link. While downloading, if for some reason you are not able to download a presentation, the publisher may have deleted the file from their server. During download, if you can't get a presentation, the file might be deleted by the publisher.

E N D

Presentation Transcript

  1. ניהול התיפעול Capacity Requirements Planning ד"ר שי רוזנס

  2. Capacity Requirements Planning (CRP) • מודול ממערכת ה MRP המשמש לתכנון קיבולת ייצור והמזהה עומסים הגרמים מתכנון ההזמנות (planned order releases ). • מייצר פרופיל עומס. • מזהה עומס יתר וזמני בטלה. ד"ר שי רוזנס

  3. MRP planned order releases Capacity requirements planning Open orders file Routing file Load profile for each machine center Capacity Requirements Planning ד"ר שי רוזנס

  4. Capacity Terms • Load profile - compares released and planned orders with work center capacity • Capacity - productive capability; Includes utilization and efficiency • Utilization - % of available working time spent working • Efficiency - performance compared to a standard • Load - the standard hours of work assigned to a facility • Load percent - the ratio of load to capacity ד"ר שי רוזנס

  5. פרופיל עומס התחלתי Hours of capacity Normal capacity 1 2 3 4 5 6 Time (weeks) ד"ר שי רוזנס

  6. פרופיל עומס מתוקן Work an extra shift Hours of capacity Overtime Push back Pull ahead Push back 1 2 3 4 5 6 Time (weeks) ד"ר שי רוזנס

  7. חישוב הקיבולת • 2 מכונות, 2 מפעילים • 5 ימים/שבוע, 8 שעות/יום • 1/2 שעה הפסקה , ½ שעת תחזוקה לכל יום. • יעילות = 100% • נצילות = = 7/9 87.5% קיבולת יומית = 2 מכונות x 2 משמרות x 8 שעות/משמרתx100% יעילות x 87.5% נצילות = 28 שעותאו 1,680 דקות ד"ר שי רוזנס

  8. הגדרת עומס עבודהזמן זמן ריצהזמן זמן ריצה # כמותכיוונון(דק') ליחידה כיוונון (min/unit) סה"כ זמן 10 500 5.2 0.08 5.2 + (500 x 0.08) = 45.2 20 1,000 10.6 0.10 10.6 + (1,000 x 0.10) = 110.6 30 5,000 3.4 0.12 3.4 + (5,000 x 0.12) = 603.4 40 10,000 11.2 0.14 11.2 + (10,000 x 0.14) = 1,411.2 50 2,000 15.3 0.10 15.3 + (2,000 x 0.10) = 215.3 2385.7 min אחוז עומס = 2,385.7 / 1,680 = 1.42 x 100% = 142% הוספת משמרת נוספת: קיבולת יומית = 2 מכונות x 3 משמרות x 8 שעות/משמרת x 100% יעילות x 87.5% נצילות = 42 שעות= 2,520 דקות אחוז עומס מתוקן = 2,385.7 / 2,520 = 0.9467 x 100% = 94.67% ד"ר שי רוזנס

  9. Date: Week: 32 Plant 01 Dept. 03: Lathe Station Capacity: 320 hours per week Week 32 33 34 35 36 37 Planned hours 90 156 349 210 360 280 Actual hours 210 104 41 0 0 0 Total hours 300 260 390 210 360 280 Capacity Requirements ד"ר שי רוזנס

  10. Date: Week: 32 Plant 01 Dept. 03: Lathe Station Capacity: 320 hours per week Week 32 33 34 35 36 37 Planned hours 90 156 349 210 360 280 Actual hours 210 104 41 0 0 0 Total hours 300 260 390 210 360 280 הקיבולת הצפויה תחרוג מעבר לקיבולת הקיימת Capacity Requirements ד"ר שי רוזנס

  11. Workstation: Rough Mill Week: 32 Tolerance:  25 hours Week Ending 28 29 30 31 32 Planned 160 155 170 160 165 Actual 145 160 168 177 Cumulative deviation - 15 - 10 - 12 + 5 Planned 170 170 160 160 160 Actual 165 165 150 148 Cumulative deviation - 5 - 10 - 20 - 32 Inputs Outputs Input-output Report ד"ר שי רוזנס

  12. הסבר: הסטייה המצטברת המותרת הינה בין 25+ לבין 25 – שעות. Workstation: Rough Mill Week: 32 Tolerance:  25 hours Week Ending 28 29 30 31 32 Planned 160 155 170 160 165 Actual 145 160 168 177 Cumulative deviation - 15 - 10 - 12 + 5 Planned 170 170 160 160 160 Actual 165 165 150 148 Cumulative deviation - 5 - 10 - 20 - 32 Inputs Outputs Input-output Report ד"ר שי רוזנס

  13. הסבר: הסטייה המצטברת המותרת הינה בין 25+ לבין 25 – שעות. Workstation: Rough Mill Week: 32 Tolerance:  25 hours Week Ending 28 29 30 31 32 Planned 160 155 170 160 165 Actual 145 160 168 177 Cumulative deviation - 15 - 10 - 12 + 5 Planned 170 170 160 160 160 Actual 165 165 150 148 Cumulative deviation - 5 - 10 - 20 - 32 Inputs Outputs הסבר: הסטייה המצטברת חרגה מעבר לגבול התחתון המותר השעות בפועל יהיו מעל למתוכנן ויש לנקוט בצעדים לתיקון המצב. Input-output Report ד"ר שי רוזנס

  14. תרופות לתת עומס Underloads • דרוש עוד עבודה. • קדם עבודה שתוזמנה לביצוע בתקופה מאוחרת יותר. • הקטן את הקיבולת הסטנדרטית. ד"ר שי רוזנס

  15. תרופות לעומס יתרOverloads • הוצא דרישות לא נחוצות. • נתב עבודות למרכזי עבודה אחרים. • פצל מנות בין שתי מכונות או יותר. • הגדלת הקיבולת. • פנייה לקבלנות משנה. • הגדל את יעילות מרכזי העבודה. ד"ר שי רוזנס

  16. תרופות לעומס יתרOverloads • דחה עבודות עד כמה שניתן. • עדכן את זימון האב ( MPS). • בצע שעות נוספות. • קיים משמרות נוספות. ד"ר שי רוזנס

  17. פיצול הזמנות יש עומס על המחרטה יש להעביר לכרסומת. מכונהזמן כוונוןזמן הפעלה מחרטה30 דקות5 דקות כרסומת45 דקות10 דקות שלוש אלטרנטיבות ייצוריות : • ייצר 100 יחידות על המחרטה. • חלק 50:50 בין המחרטה לכרסומת. • חלוקה אופטימלית בין המכונות. ד"ר שי רוזנס

  18. פתרון: חלופות 1,2 1. ייצור 100 יחידות על המחרטה: • 30 + 5(100) = 530 min 2. חלוקת 50:50 בין המכונות: • 30 + 5(50) = 280 min on lathe • 45 + 10(50) = 545 min on mill זמן סיום העבודה : 545 דקות. ד"ר שי רוזנס

  19. פתרון: חלופה 3 3. חלוקה אופטימלית X על המחרטה ( X – 100 ) על הכרסומת. • 30 + 5x = 45 + 10(100-x) • 5x = 15 + 1000 - 10x • 15x = 1015 x = 67.66 or 68 units on lathe,(100-x) = 32 units on mill • דקות מחרטה :30 + 5(68) = 370 • דקות כרסומת :45 + 10(32) = 365 זמן סיום העבודה : 370 דקות. ד"ר שי רוזנס

  20. Manufacturing Resource Planning (MRP II) • הרחבה של MRP. • תכנון כל המשאבים הנדרשים לעסק. • השינויים הקיימים ב MRP II: • Service Requirements Planning (SRP). • Business Requirements Planning (BRP). • Distribution Requirements Planning (DRP). ד"ר שי רוזנס

  21. Forecasting Customer order entry Production planning / master production scheduling Product structure / bill-of-material processor Inventory control Material requirements planning Capacity planning Shop floor control Purchasing Accounting Financial analysis MRP II Modules ד"ר שי רוזנס

  22. Business Plan Marketing Plan Financial Plan Production Plan Feasible? No more Yes MRP II Flowchart ד"ר שי רוזנס

  23. Master production schedule Feedback Material requirements planning Capacity requirements planning No Feasible? Yes Purchase orders Work orders Inventory Shop floor control Manufacture ד"ר שי רוזנס

More Related