1 / 19

PIM- технология

PIM- технология. PIM- технология. Схема технологического PIM- процесса. Удаление связующего (дебайдинг). Литье под давлением. PIM- изделие. Спекание. Литьевая машина. Формование заготовки из порошка при температуре около 17 0 °C. Печь для дебайдинга.

althea
Download Presentation

PIM- технология

An Image/Link below is provided (as is) to download presentation Download Policy: Content on the Website is provided to you AS IS for your information and personal use and may not be sold / licensed / shared on other websites without getting consent from its author. Content is provided to you AS IS for your information and personal use only. Download presentation by click this link. While downloading, if for some reason you are not able to download a presentation, the publisher may have deleted the file from their server. During download, if you can't get a presentation, the file might be deleted by the publisher.

E N D

Presentation Transcript


  1. PIM-технология

  2. PIM-технология

  3. Схема технологического PIM-процесса Удалениесвязующего (дебайдинг) Литье под давлением PIM-изделие Спекание Литьевая машина.Формование заготовки из порошка при температуре около 170°C. Печь для дебайдинга. Термо-каталитическое удаление связующего из заготовки при температуре 110 – 130°С. Высокотемпературная печь с регулируемой атмосферой: H2, N2, Ar, вакуум, форминг-газ, воздух.Температура печи: до 1650°C.

  4. Литьё под давлением Наибольшее распространение для PIM – технологии получили исходные материалы под торговой маркой Catamold компании BASF (Германия). Диапазон продуктов Catamold простирается от сплавов из чистого железа и низколегированных сталей до высоколегированных, нержавеющих сталей и оксидной керамики. В качестве исходного сырья (его ещё называют гранулят или фидсток) используют гомогенизированные смеси тонких металлических порошков и полимерного термопластичного связывающего вещества (связующего). В материалах Catamold в качестве связующего используют полиацеталь – термопластичный полимер с хорошими технологическими характеристиками: высокие стабильность размеров, прочность и теплостойкость.

  5. Гранулят загружается в бункер литьевой машины. При температуре около 170°С происходит плавление полимерного связующего, гранулят превращается в единую массу и под давлением заполняет пресс-форму, нагретую до температуры 125 - 145°С, где происходит его затвердевание.

  6. Удаление связующего После извлечения из пресс-формы полуфабрикат помещается в печь для удаления связующего, где под воздействием температуры 110–130°С, с катализатором (пары концентрированной азотной кислоты – 98,5%), или без него происходит удаление связующего.

  7. Спекание Далее заготовка поступает в специальную высокотемпературную печь с регулируемой атмосферой (воздух, вакуум, азот, водород, форминг-газ в зависимости от марки спекаемого изделия), где происходит её обжиг и формирование готовой детали.

  8. Преимущества PIM-технологии. Оптимизация конструкции детали. PIM-процесс снимает практически все ограничения по сложности формы изготавливаемой детали. Все, что было принципиально невозможно реализовать из-за ограничений в технологии порошковой металлургии (ПМ) и механической обработки, становится доступным. Увеличение плотности и прочности детали. При прочих равных условиях, PIM-процесс позволяет получать более плотные и прочные детали по сравнению с деталями, полученными методом ПМ. Возможность получения практически любой поверхности. PIM- процесс позволяет придавать поверхностям формируемых деталей практически любые свойства – от очень гладких до текстурированных, опять же в отличие от деталей полученных методом ПМ.

  9. Доступен практически весь спектр обработок и покрытий: химическое, гальваническое. Детали, полученные методом ПМ, имеют высокую пористость, что требует применения дополнительной операции – пропитки. Высокий коэффициент использования материала – 0,97-0,99 в отличие от механообработки – 0,4-0,6. В настоящее время РIM-технология позволяет получать детали с минимальной толщиной сечения стенки 0,5 мм, что является проблематичным для технологии ПМ и механообработки. Высокая производительность процесса, по сравнению с металлообработкой и литьём по выплавляемым моделям. Возможность полной автоматизации производства с подключением дополнительного оборудования: робота и конвейера. РIM технология имеет большую перспективу и огромное преимущество при производстве деталей сложной формы с точными геометрическими размерами, параметрами и большими объемами производства по сравнению с традиционными методами: технология ПМ, механообработка и литьё по выплавляемым моделям.

  10. Ограничения PIM-технологии Годовая программа менее 20000 деталей. Масса детали больше 200 г. Толщина стенки детали более 15 мм. Длина детали более 150 мм.

  11. Сравнительная характеристика свойств деталей

  12. Области применения MIM-деталей Автомобилестроение: дверные замки, система впрыска топлива, системы активной безопасности, электромоторы дверей. Точное машиностроение, приборостроение: элементы режущего инструмента, зубчатые колёса, рабочие колеса насосов, прижимные лапки швейных машин, корпуса и детали часов. Оружие: прицельные планки, предохранители, спусковые курки, затворы. Электроинструмент: запасные части к перфораторам, дрелям; ножи, решётки мясорубок, блендеров, кухонных комбайнов. Медицина:ортодонтические брекеты, хирургический инструмент, имплантанты.

  13. Области применения CIM-деталей Автомобилестроение: керамические клапаны для двигателей, керамическое сцепление в спортивных автомобилях. Машиностроение: режущие СМП, керамические сопла для струйной очистки и гидроабразивной резки; фильеры, волоки, керамические подшипники скольжения. Бронекерамика: защитные панели бронежилетов, бронетранспортеров, бронеавтомобилей, военных вертолётов, катеров. Сантехника: регулирующая, запорная арматура: задвижки, поворотные заслонки, вентили, регулирующие клапанные пары (шар-седло), втулки сальникового узла. Медицина: биокерамика – зубная и ортопедическая на основе фосфатов Ca, Na, керамические излучатели для стерилизации медицинского инструмента. Электроника: теплоотводящие радиаторы (на основе AlN, Al2O3), высокотемпературные изоляторы, трубки, чехлы термопар, керамические бусы, керамические датчики и пускатели, пьезокерамика, микроволновые и радиолокационные сенсоры для бесконтактного измерения, сенсоры кислорода, оптически прозрачная керамика.

  14. Оборудование для PIM-технологии Литьевые машины

  15. Печи для дебайдинга и обжига

  16. Стоимость материалов Catamold фирмы BASF (Германия).Условия оплаты - 100% предоплата. Сроки поставки – 4…8 недель. Цены без учёта НДС от 08.11.2011г. Условия поставки - Ex Works Москва.

  17. Средняя стоимость 1 г PIM-деталей.

  18. Структура производства PIM Руководитель производства PIM Заместитель руководителя Отдел Планово- Участок PIM Бюро подготовки и экономический (4-5человек) обслуживания сопровождения отдел оснастки и производства (1-2 человека) оборудования (3-4 человека) (1+(2)* человека) Итого: 11 – 14 человек – на участок, состоящий из 1 – 2 термопласт-автоматов и 2 – 4 печей. * - рабочие по совместительству.

  19. Благодарю за внимание!

More Related