instalaciones y aplicacion de la energia

1. INSTALACIÓN Y APLICACIÓN DE LA ENERGÍA 6° Año ELECTROMECÁNICA

2. SEGURIDAD En instalaciones eléctricas el sentido que toma esta palabra es proteger personas y bienes. Dentro de la seguridad en instalaciones eléctricas hay muchas maneras tomar los recaudos para que nada ni nadie sufra de algún daño por culpa de la electricidad. Piramide de Bird Efecto Dominó planteado por Bird

3. SEGURIDADPrevención de accidentes en fabricas con maquinaria Se denomina peligro mecánico el conjunto de factores físicos que pueden dar lugar a una lesión por la acción mecánica de elementos de máquinas, herramientas, piezas a trabajar o materiales proyectados, sólidos o fluidos. Las formas elementales del peligro mecánico son principalmente: aplastamiento; cizallamiento; corte; enganche; atrapamiento o arrastre; impacto; perforación o funcionamiento; fricción o abrasión; proyección de sólidos o fluidos. El peligro mecánico generado por partes o piezas de la máquina está condicionado fundamentalmente por: su forma (aristas cortantes, partes agudas); su posición relativa (zonas de atrapamiento); su masa y estabilidad (energía potencial); su masa y velocidad (energía cinética); su resistencia mecánica a la rotura o deformación y su acumulación de energía, por muelles o depósitos a presión. Existen otros peligros relacionados con la naturaleza mecánica y las máquinas, tales como: riesgos de resbalones o pérdidas de equilibrio y peligros relativos a la manutención, ya sean de la propia máquina, de sus partes o de sus piezas. Los resguardos se deben considerar como la primera medida de protección a tomar para el control de los peligros mecánicos en máquinas, entendiendo como resguardo: "un medio de protección que impide o dificulta el acceso de las personas o de sus miembros al punto o zona de peligro de una máquina". Un resguardo es un elemento de una máquina utilizado específicamente para garantizar la protección mediante una barrera material. Dependiendo de su forma, un resguardo puede ser denominado carcasa, cubierta, pantalla, puerta, etc. Tipos de resguardos Los resguardos pueden clasificarse del siguiente modo: • Fijos: Resguardos que se mantienen en su posición, es decir, cerrados, ya sea de forma permanente (por soldadura, etc.) o bien por medio de elementos de fijación (tornillos, etc.) que impiden que puedan ser retirados/abiertos sin el empleo de una herramienta. Los resguardos fijos, a su vez, se pueden clasificar en: envolventes (encierran completamente la zona peligrosa) y distanciadores (no encierran totalmente la zona peligrosa, pero, por sus dimensiones y distancia a la zona, la hace inaccesible) • Móviles: Resguardos articulados o guiados, que es posible abrir sin herramientas. Para garantizar su eficacia protectora deben ir asociados a un dispositivo de enclavamiento, con o sin bloqueo. • Regulables: Son resguardos fijos o móviles que son regulables en su totalidad o que incorporan partes regulables. Cuando se ajustan a una cierta posición, sea manualmente (reglaje manual) o automáticamente (autorreglable), permanecen en ella durante una operación determinada

4. SEGURIDAD Las distancias de seguridad se aplican cuando se puede conseguir un nivel de seguridad adecuado por alejamiento solamente, en las siguientes condiciones: - Las estructuras de protección y cualquiera de sus aberturas mantienen su forma y posición. - Las distancias de seguridad se miden a partir de la superficie que restringe el alcance del cuerpo o de la parte correspondiente al mismo. Las personas pueden tratar de introducir a la fuerza una parte del cuerpo por encima de las estructuras de protección, o a través de las aberturas, con la intención de alcanzar la zona peligrosa. - El plano de referencia es un nivel en el que la persona se sitúa normalmente, que no tiene por qué ser forzosamente el nivel del suelo (p.e. una plataforma de trabajo puede constituir el plano de referencia). - El contacto con el plano de referencia se hace por medio del calzado (se excluyen el calzado de suela compensada, la escalada y el salto). - No se utilizan accesorios tales como sillas o escaleras para cambiar el plano de referencia. - No se utilizan accesorios tales como una barra o una herramienta para incrementar el alcance natural de los miembros superiores.

5. MATAFUEGOS Un extintor, extintor de fuego, o matafuego (Argentina, Uruguay, Bolivia y Paraguay) es un equipo que sirve para apagar fuegos. Consiste en un recipiente metálico (bombona o cilindro de acero) que contiene un agente extintor de incendios a presión, de modo que al abrir una válvula el agente sale por una boquilla (a veces situada en el extremo de una manguera) que se debe dirigir a la base del fuego. Generalmente tienen un dispositivo para prevención de activado accidental, el cual debe ser deshabilitado antes de emplear el artefacto.

6. SALIDAS DE EMERGENCIAS Las salidas de emergencia constituyen una vía de escape ante cualquier accidente o situación de riesgo. Por esta razón, deben de estar señalizadas y visibles. La finalidad es poder prevenir pérdidas de vidas, evitar lesiones o proteger los bienes del establecimiento. Las salidas de emergencia son recurrentes en caso de incendios, inundaciones o terremotos. En los peores casos, son las medidas para salvar la vida en atentados terroristas o en avalanchas por pánico.

7. CERTIFICACIÓN Y CALIDAD La calidad se entiende como el conjunto de características bien sea de un producto o un servicio, que tiene la capacidad de satisfacer las necesidades y las expectativas de un usuario o cliente. En este sentido, las certificaciones de calidad están relacionadas con el establecimiento previo de una norma o referencial entre todas las partes que tienen interés sobre un producto como pueden ser proveedores, compradores y usuarios, o gobiernos, entre otros.Se busca que las empresas comprendan perfectamente de qué trata la implementación de un sistema de gestión de la calidad y, para ello, en la última actualización de la norma se modificó el lenguaje para facilitar su comprensión por todos los integrantes de la empresa. El conjunto de normas que forma la familia ISO 9000 se divide en: • ISO 9000: vocabulario y fundamentos de calidad. Provee distintos términos relacionados y las directrices de calidad generales para los sistemas de gestión. • ISO 9001: modelo del sistema de gestión y sus requisitos. Es la única norma de la familia de los ISO 9000 en la que se puede certificar una organización si así lo desea. • ISO 9004: directrices para la mejora del desempeño y lograr la implantación de la mejora continua. • ISO 19011: recoge información útil para orientar a la empresa sobre las auditorías de sistemas de gestión de la calidad y medioambiental.

8. ISO 14001 La normaISO 14001 genera una definición de medio ambiente, que es: “El entorno en el que una empresa opera, incluyendo el aire, el agua, la tierra, los recursos naturales, la flora, la fauna, los seres humanos y sus interrelaciones”. Según dicha definición, podemos entender como medio ambiente: • La fuente de recursos naturales. • Soporte de actividades que se acogen al conjunto de actividades que se desarrollan en la organización. • Es receptor de los diferentes efluentes, ya que recibe las emisiones, los vertidos y los residuos que proceden de las actividades que se desarrollan por el hombre. Un Sistema de Gestión Ambiental basado en la ISO 14001 es la parte de un sistema general de gestión en el que se incluye la estructura organizativa, la planificación de todas las actividades, las responsabilidades, las prácticas, los procesos, los procedimientos y los recursos necesarios para llevar a cabo, implementar, revisar y mantener la política ambiental.

9. DISEÑO DE INSTALACIÓN ELECTROMECÁNICA Entendemos por las mismas que son un conjunto de elementos que son vitales para conducir y para transformar la energía eléctrica, de esta manera luego es utilizada en las maquinarias eléctricas y en otros artefactos receptores para su uso final. Obviamente cumpliendo siempre con las normas que están vigentes y además cumpliendo con los siguientes requisitos: que las instalaciones sean seguras contra accidentes e incendios u otro tipo de siniestros, que sea eficiente y económica y por último tiene que ser accesible y de fácil mantenimiento.

10. CIMENTACIÓN Y PISO La cimentación es el conjunto de elementos estructurales cuya misión es transmitir las cargas de la edificación o elementos apoyados a este al suelo distribuyendolas de forma que no superen su presión admisible ni produzcan cargas zonales. Debido a que la resistencia del suelo es, generalmente, menor que la de los pilares o muros que soportará, el área de contacto entre el suelo y la cimentación será proporcionalmente más grande que los elementos soportados.

11. TIPOS DE CIMENTACION La elección del tipo de cimentación depende especialmente de las características mecánicas del terreno, como su cohesión, su ángulo de rozamiento interno, posición del nivel freático y también de la magnitud de las cargas existentes. A partir de todos esos datos se calcula la capacidad portante, que junto con la homogeneidad del terreno aconsejan usar un tipo u otro diferente de cimentación. Hay dos tipos fundamentales de cimentación: directas y profundas. Cimentaciones directas: Son aquellas que se apoyan en las capas superficiales o poco profundas del suelo, por tener éste suficiente capacidad portante o por tratarse de construcciones de importancia secundaria y relativamente livianas. En este tipo de cimentación, la carga se reparte en un plano de apoyo horizontal. Cimentaciones Profundas: Se basan en el esfuerzo cortante entre el terreno y la cimentación para soportar las cargas aplicadas, o más exactamente en la fricción vertical entre la cimentación y el terreno. Por eso deben ser más profundas, para poder proveer sobre una gran área sobre la que distribuir un esfuerzo suficientemente grande para soportar la carga.

12. DEFINICIÓN DE AREAS En cualquier tipo de instalación electromecánica, como la de una fábrica, se debe tener bien definido los límites de las áreas, para que se trabaje de la manera correcta Para saber si una instalación electromecánica esta adecuadamente seccionada debe considerarse áreas especializadas. Una instalación eléctrica puede ser considerada interior o exterior. Una instalación eléctrica, o una parte, se dice que es interior si está contenida en locales que la reparan de los agentes atmosféricos. En los restantes casos se considera exterior en cada sector.

13. DEFINICIÓN DE ÁREAS DIAGRAMACIÓN DE UNA FÁBRICA

14. ALMACÉN DE MATERIA PRIMA Y HERRAMIENTAS Tipos de Almacenamiento: Los almacenes pueden clasificarse en función de muy diversas clasificaciones teniendo en cuenta las distintas circunstancias y criterios de almacenamiento. Los almacenes pueden clasificarse atendiendo los siguientes criterios: -Según sus existencias -Según su ubicación -Según su localización -Zonas más comunes de un almacén. Almacén de herramientas: Estos almacenes tienen por función albergar las herramientas necesarias para la obra. Por muchos motivos es interesante disponer de un almacén diferente para herramientas que para materias primas. Estos almacenes tienen que tener medidas de seguridad ya sea salidas de emergencia, matafuegos, botiquín (primeros auxilios), rociadores en casos de incendio, todos ellos deben están señalizados de manera notoria.

15. AREA DE PRODUCCIÓN DE UNA EMPRESA El área de producción de una empresa, también llamada área de operaciones, es la parte de una organización que se dedica a transformar los recursos o insumos en el producto final que llegará al cliente. Este departamento no solo se encuentra en las empresas industriales o productoras de bienes, sino también en las de servicios.

16. OBJETIVOS DEL AREA DE PRODUCCION Los objetivos del área de producción son muy variados y van de la mano de sus funciones. El objetivo principal es coordinar y ejecutar los distintos procesos del proceso productivo, con el fin de hacer llegar el producto final al consumidor con todos los estándares mínimos de calidad. Este gran objetivo puede desglosarse en los siguientes: • Lograr conseguir la infraestructura necesaria para llevar a cabo la producción en buenas condiciones. • Descubrir innovaciones para una mayor eficiencia en las distintas etapas del proceso productivo • Supervisar y gestionar todo el proceso productivo, desde los insumos hasta el producto final. • Determinar la cantidad de producto a producir teniendo en cuenta el inventario y los insumos disponibles. • Lograr una calidad óptima del producto final

17. LUMINOTECNIA La luminotecnia es la técnica que estudia las distintas formas de producción de la luz, así como su control y aplicación para fines específicos. De manera técnica, la luz es una forma de energía que forma parte del espectro electromagnético visible para el ojo humano. El espectro incluye ondas cósmicas, microondas, rayos gamma, radar, ondas de radio, ultravioleta y rayos X. El ojo humano es sensible a un pequeño rango del espectro, desde el violeta hasta el rojo en longitudes de onda.

18. LUMINOTECNIA BAÑOS DE PRODUCCIÓN La consideración más obvia e importante de la iluminación para el baño es el evitar generar sombras que nos impiden ver nuestra cara y cuerpo con claridad. De esta manera, las luces más importantes deben estar colocadas cerca del espejo principal. La seguridad, ante todo: Su propia seguridad debe ser la consideración más importante, por lo que toda lámpara o foco debe estar colocado de manera que evite el contacto directo con el agua o las manos mojadas. Se recomienda el uso de dispositivos específicamente diseñados para funcionar en ambientes de alta humedad.

19. Enfermería Este departamento generalmente lo tienen las grandes empresas, mientras que las pequeñas, cuando necesitan la intervención de un especialista en enfermería del trabajo acuden a servicios externos, donde, por supuesto, puede trabajar una enfermera del trabajo. El objetivo los profesionales de la especialidad enfermería del trabajo es promover y restaurar la salud, prevenir enfermedades y proteger a los trabajadores de los riesgos derivados de su actividad laboral. Una enfermera del trabajo tiene conocimiento no solo sobre la salud humana, sino, además, sobre el funcionamiento de sus empresas y las funciones y riesgos inherentes a los puestos de trabajo y al medio ambiente en que este se localiza.

20. LUMINOTECNIA ENFERMERÍA Numerosos estudios muestran la conexión entre la buena iluminación, la salud y el bienestar, y un número creciente de hospitales utilizan la iluminación que no es sólo ergonómico, sino que también provoca una respuesta emocional positiva y promueve la salud. El resultado: los pacientes y el personal se sienten mejor, los tratamientos son más eficientes. La luz en este sector de una fábrica o empresa es muy importante, ya que necesitamos de la mejor iluminación posible para poder atender cualquier tipo de necesidad que se presente desde un accidente con máquinas a un simple raspón

21. Cocina En jornadas de horario partido, las opciones para que los trabajadores tomen el almuerzo son variadas. Algunas empresas llegan a conciertos con restaurantes cercanos para que coman sus empleados; otras disponen de comedores con microondas y máquinas expendedoras para que traigan su propia comida. Por último, algunos centros con muchos trabajadores disponen de cantinas propias donde se sirve el almuerzo. Ventajas de las cantinas Cuando es posible, el uso de las cantinas en la empresa presenta numerosas ventajas. Veamos las principales: ·Reduce el tiempo empleado para comer permitiendo a los empleados, salir a hora más temprana conciliando de este modo el trabajo con su vida personal ·Los usuarios pueden optar por apurar el tiempo del almuerzo pudiendo incorporarse antes al puesto de trabajo avanzando de este modo las tareas pendientes ·El uso de una cantina fomenta la convivencia entre los compañeros que cuentan con un rato de distensión en el que compartir asuntos personales, aficiones o temas de interés común. De este modo, se incrementa la motivación y la integración de los equipos

22. LUMINOTECNIA COCINA La cocina debe ser un lugar donde no se produzcan sombras, y esa es nuestro objetivo al iluminar. Debemos partir con una luz que cubra la mayor parte del espacio, para ellos, podemos utilizar luces empotradas y darán la luz general que necesitamos. Por lo general las cocinas cuentan con un mesón multiuso, donde además de cocinar, también nos sirve de mesa de diario. Es por ello que para esta zona es preferible utilizar luces más bajas, del tipo colgante iluminando de mejor forma nuestros platos a la hora de comerlos.

23. PAÑOL El pañol es un local con características muy particulares. En él se encuentran herramientas de todo tipo, equipos, repuestos, accesorios para movilizar cargas, elementos de protección personal, insumos de distinta índole, elementos combustibles y/o inflamables, gases comprimidos, etc. Todos estos elementos deben estar disponibles en cantidad y calidad para satisfacer la demanda de los trabajadores del área y no interferir en el proceso productivo. La Responsabilidad del encargado es grande, porque él debe manejar una serie de conocimientos técnicos y administrativos para cumplirsatisfactoriamente su trabajo.

24. MANTENIMIENTO En las zonas de mantenimiento sucede lo mismo que en el pañol, incluso en muchos casos estas zonas son una misma, ya que el pañol además de suministrar materiales puede tener una zona donde se realice mantenimiento a las herramientas y máquinas que suministra. Como es una tarea donde se debe tener precisión y buena luminosidad su instalación de luminaria será pensada exactamente igual que la del pañol.

25. ALMACENAMIENTO DE MATERIA PRIMA Desde el mismo momento en que apareció el comercio, la ley de oferta y demanda hizo que fuera necesario tener un stock (mercancía almacenada) suficiente para atender los volúmenes propios de las dinámicas comerciales. Es así como entre mayor cantidad de un producto es vendido, mayor debe ser el stock que lo respalde. Un almacén es un lugar o espacio físico para el almacenaje de bienes que presta un servicio en la estructura orgánica y funcional de una empresa comercial e industrial. Los almacenes son usados por fabricantes, importadores, exportadores, comerciantes, transportistas, clientes, etc. El lugar donde se almacene la materia prima debe ser bien iluminado con sus zonas delimitadas, teniendo entre materias primas distancias, el sector por donde transite el personal bien marcado y diferenciado. Todo esto sirve de apoyo para que el personal de fabrica pueda distinguir fácilmente las materias primas, sin errores y de la manera más fácil posible

26. OFICINA Cuando se propone iluminar el interior de una oficina, es importante que tengas en cuenta la normativa que atañe a cuestiones relacionadas con riesgos laborales y con la salubridad de los trabajadores, aspectos fundamentales si lo que buscas es ejecutar el proyecto de interiorismo de este tipo de espacios de manera óptima. Junto con la estética visual y la coherencia estilística en el ambiente, hay determinados puntos que debes conocer: ·Una correcta y estudiada iluminación influirá directamente en el confort, la creatividad, y en última instancia, también en el bienestar y salud visual de los trabajadores. ·Busca siempre el equilibrio perfecto entre luz cálida y luz fría. Haciéndolo optimizarás la comodidad visual y crearás los ambientes adecuados. ·Es importante que busques los niveles de iluminación más adecuados para el desarrollo de cada actividad. ·Por ejemplo, en salas de diseño, donde la reproducción cromática adquiere gran importancia, la iluminación será mucho más exigente. ·Busca siempre el equilibrio perfecto entre luz cálida y luz fría. Haciéndolo optimizarás la comodidad visual y crearás los ambientes adecuados.

27. SEGURIDAD E HIGIENE El término seguridad se le atribuye a la prevención y protección personal frente a los propios riesgos de una actividad laboral determinada. Por el contrario, el término higiene proviene de la medicina y que tiene por objeto la conservación de la salud y prevenir a las personas de posibles enfermedades. En los lugares de trabajo existen situaciones peligrosas a las que los profesionales y usuarios se encuentran expuestos. De esta manera, interviene la seguridad e higiene en el área laboral, intentando que se cumplan las normas y legislaciones para evitar posibles accidentes del empleado y eliminar los factores de riesgo en el trabajo. La seguridad e higiene en el trabajo, permite que se construya un medio ambiente de trabajo adecuado y justo. De este modo, los trabajadores pueden desarrollar su actividad en un ambiente seguro, sin riesgos de accidentes y con las condiciones de higiene necesarias para que se desarrolle la actividad.

28. PROGRAMACIÓN Y JEFATURA Un sistema de producción, es la correcta agrupación de recursos físicos, financieros y humanos, alineados para la transformación de materias primas o insumos en productos terminados o semielaborados para procesos posteriores. La industrialización consciente desde el punto de vista social y ambiental es una de las bases de una economía desarrollada. Para que el sistema de producción marche acorde a las expectativas de la compañía, debe implementarse una adecuada programación de la producción. La misma debe hacerse cumpliendo las anteriormente nombradas ISO 9000 y ISO 14001 cumpliendo con requisitos de calidad específicos y siendo cuidadoso de no hacerle daño al ecosistema que rodea la empresa.

29. Funciones del Jefe de Producción Funciones estratégica: A nivel estratégico la actividad principal del jefe de producción, será diseñar y desarrollar el “plan de producción” de acuerdo a cumplir con la línea de acción de su departamento. Para ello, deberá estimar la capacidad productiva disponible o futura de la misma. Tareas diarias: -Supervisar las líneas de producción, ajustes y mejoras puntuales, que siguen los procedimientos determinados por ·La gestión del factor humano Un aspecto crítico para un jefe/director de producción será gestionar el factor humano del personal que tiene en su área. Hasta no hace mucho el responsable de producción era un profesional cuyo único cometido y/o misión era producir, al mínimo coste, en el menor tiempo posible y con la calidad mínima para satisfacer al cliente.

30. ALMACENAMIENTO DE PRODUCTO FINAL Desde el mismo momento en que apareció el comercio, la ley de oferta y demanda hizo que fuera necesario tener un stock (mercancía almacenada) suficiente para atender los volúmenes propios de las dinámicas comerciales. Es así como entre mayor cantidad de un producto es vendido, mayor debe ser el stock que lo respalde. Hoy en día todo es susceptible de ser almacenado, desde cosas obvias como los alimentos o materias primas hasta cosas intangibles como la información o el aire, sin olvidar “productos” menos convencionales como los biológicos: sangre, órganos. “familia” de productos; por ejemplo, los alimentos podríamos clasificarlos en subgrupos teniendo en cuenta sus cualidades perecederas: enlatados, granos secos, cárnicos o verduras frescas, solo por mencionar algunas.

31. COMPRESORES Al igual que las bombas, los compresores también desplazan fluidos, pero a diferencia de las primeras que son máquinas hidráulicas, éstos son máquinas térmicas, ya que su fluido de trabajo es compresible, sufre un cambio apreciable de densidad y, generalmente, también de temperatura; a diferencia de los ventiladores y los sopladores, los cuales impulsan fluidos, pero no aumentan su presión, densidad o temperatura de manera considerable. Los compresores son ampliamente utilizados en la actualidad en campos de la ingeniería y hacen posible nuestro modo de vida por razones como: ⦁ Son una parte importante de muchos sistemas de refrigeración y se encuentran en cada refrigerador doméstico. ⦁ Se encuentran en sistemas de generación de energía eléctrica, tal como lo es el Ciclo Brayton. ⦁ Se encuentran en el interior de muchos motores de avión, como lo son los turborreactores, y hacen posible su funcionamiento. ⦁ Se pueden comprimir gases para la red de alimentación de sistemas neumáticos.

32. INGRESO A LA FÁBRICA El estudio y diseño previo de las instalaciones para el control de ingreso es importante ante de su puesta en servicio. La adecuada coincidencia de los sistemas electrónicos y electromecánicos permite reducir los costos de personal y que se amortice en corto tiempo. Teniendo en cuenta que los empleados de una empresa representan un capital muy importante, se lo debe cuidar de forma adecuada. Por esta razón es que un sistema de ingreso y control no debe reñir con la satisfacción de las personas. Los nuevos sistemas de control de ingreso del personal de una empresa, no son invasivos con los empleados. Y proporcionan los siguientes beneficios: ⦁ Control de ingresos y egresos de personal ⦁ Control de seguridad y del público de visita ⦁ Ahorro en los costos por personal de seguridad ⦁ Rápida amortización de la inversión ⦁ Reducción en el tiempo de registro ⦁ Mejor desempeño de los empleados, mayor productividad ⦁ Permitir o restringir apertura o cierre de accesos

33. PRODUCCIÓN Se denomina producción a cualquier tipo de actividad destinada a la fabricación, elaboración u obtención de bienes y servicios. En tanto la producción es un proceso complejo, requiere de distintos factores que pueden dividirse en tres grandes grupos, a saber: la tierra, el capital y el trabajo. La tierra es aquel factor productivo que engloba a los recursos naturales; el trabajo es el esfuerzo humano destinado a la creación de beneficio; finalmente, el capital es un factor derivado de los otros dos, y representa al conjunto de bienes que además de poder ser consumido de modo directo, también sirve para aumentar la producción de otros bienes. Podría hablarse de la existencia de tres fases en todo proceso de producción: 1. Acopio/etapa analitica 2. Producción/etapa de síntesis 3. Procesamiento/etapa de acondicionamiento

34. TRANSFORMADOR DE CORRIENTE El transformador de corriente (T.C.) es un tipo de “dispositivo convertidor” el cual es diseñado para producir una corriente diferente en el bobinado secundario la cual es proporcional a la corriente que se está midiendo en su bobinado primario.

35. Principio de funcionamiento El principio de funcionamiento de transformador se basa en el principio de electromagnetismo o inducción electromagnética. El transformador se compone de dos bobinas con distintas cantidades de vuelta que veremos en el próximo punto más detalladamente. Ambas bobinas están unidas por un material ferro magnético para disminuir las pérdidas del transformador. Se aplica un voltaje de corriente alterna al bobinado primario, lo que genera en este un campo magnético, que se traslada a través del material ferromagnético al ser bobinado secundario. Al ser un campo magnético variable (debido a la corriente alterna) genera en el bobinado secundario una FEM (fuerza electromotriz).

36. Partes del Transformador • Bobinado primario: Encargado de recibir tensión a transformar y convertirla en un flujo magnético. • Núcleo del transformador: Encargado de transportar el flujo magnético la bobina secundaria. • Bobina secundaria: Encargada de transformar el flujo magnético en una diferencia de potencial requerida.

37. Fallas en los transformadores ·Falla en el devanado Un devanado es una parte muy importante del transformador. En los de distribución existen dos de estos: uno en el lado primario y otro en el secundario. El alto voltaje y la baja tensión eléctrica corren en el lado primario del devanado y es a través del voltaje de inducción electromagnética que baja al lado secundario. Los devanados pueden soportar estrés dieléctrico, térmico y mecánico durante este proceso, pero a veces es tanto que resulta en una falla y una posterior ruptura. Estas son los tipos de problemas que pueden surgir: ·Falla dieléctrica La falla dieléctrica ocurre cuando surge una descompostura en el aislamiento, la cual es causada por una tensión eléctrica y voltaje por arriba de los niveles promedio. Esto desencadena en un corto circuito. Las razones de los altos niveles pueden ser: ·Caída de un rayo sin contar con descargadores. ·Fallas de voltaje Los defectos de un transformador pueden ser clasificados de la siguiente manera: Fallas internas, en el núcleo y en la bobina: • Interrupción dieléctrica. • Ruptura del devanado. • Errores en la toma de tierra. • Conexión abierta del cambiador de tomas • Aceite aislante.

38. Producción de Bulones - Materiales Para realizar el proceso productivo de los bulones en la gran mayoría de fábricas se utilizan las siguientes materias primas: Las mismas se encuentran en estado sólido y se trata de alambre trefilado de hierro en rollos. Los diámetros utilizados varían entre los 4mm a 20mm. Los principales utilizados son SAE 1010, SAE 10B22, SAE 4140. También se utilizan barras de hierro trefilada de aproximadamente 4m de largo. Diámetros utilizados de 8 a 22mm. Los principales tipos son SAE 1010, SAE10B22, SAE 4140

39. Maquinaria para producción de Bulones Para poder trabajar dichos materiales se necesitan maquinarias de gran fuerza de presión ya sea que el material se trabaje en frío o en caliente siempre debe de tener una gran fuerza. Las maquinarias son las siguientes: Maquina estampadora: su función es estampar el material en frío así dándole la forma circular. Máquina automática encabezadora en frío: esta máquina lo que hace es darle la forma circular a la cabeza del bulón. Máquina automática para cortar la cabeza hexagonal del bulón: como dice su nombre está encargada de cumplir la reglamentación de las normas IRAM dándole la forma que lo destaca. Laminador automático de roscas en frío: es el encargado de hacerle la rosca del bulón ya que este también es reglamentado por la norma IRAM y para luego utilizarlo como fue proyectado.

40. Proceso En términos generales los distintos tipos de materia prima utilizada corresponden según cada encomienda de trabajo. El rollo de alambre trefilado se monta en una pieza giratoria para dar comienzo a la etapa de estampado en frío por medio de doble golpe de una máquina estampadora. Por medio de la acción de doble golpe de dicha máquina, la pieza se estampa quedando así conformada como una pieza cilíndrica con cabeza circular. Las piezas de largo y diámetro variable según cada pedido, pasan al área de rebabado. Es aquí donde se genera la forma hexagonal de la cabeza. Siguiendo con el proceso, las piezas se trefilan en su vástago por medio de balancines. Luego se las trasladó hasta el área de roscado, donde, por laminación en frío, se las rosca. Esto significa que la pieza sufre una solicitación perpendicular de compresión a lo largo de su eje longitudinal mientras gira. No es un roscado por arranque de viruta. Los bulones presentan rosca y cuello a lo largo de su cuerpo, a diferencia de los prisioneros en los cuales se rosca todo su cuerpo. A medida que se van conformando las piezas se realizan en forma constante inspecciones a fin de verificar el trabajo dentro de los estándares establecidos. Una vez finalizadas estas etapas de producción, las piezas se someten al control de calidad, donde se verifican sus medidas, proporciones y acabados de acuerdo a lo solicitado por el cliente.

41. Conclusión Como pudimos ver a lo largo de este extenso informe, desde el principio comenzamos hablando sobre la seguridad. No solo del empleado, sino también de las instalaciones. ¿Por qué? Porque lo más importante para cualquier empresa siempre será la seguridad de sus empleados. Cuanto más satisfechos y seguros se sientan los empleados, mayor será el tiempo de producción y cuanto más organizado se encuentre todo menor riesgo de errores habrá. También nos da una idea mas clara de como se diagraman las fabricas, sus medidas de seguridad tanto eléctricas como de la propia infraestructura donde se encuentra ubicado el predio. Otra idea que nos da es sobre como evitar riesgos, accidentes fatales, daños a las maquinas. Un gran punto que se explica a lo largo del trabajo es sobre la iluminación en todas las salas, ya que la iluminación debe ser la correcta, ya que no tiene sentido que una sala como la cocina/comedor este iluminada como una oficina ya que el propósito de esa sala es muy distinta al de la otra.