Открытое акционерное общество «АВТОВАЗ»

1. Открытое акционерное общество «АВТОВАЗ» • Руководство по качеству • Стандарты • Словарь • Организация • Руководство по качеству • Стандарты • Словарь • Организация • Руководство по качеству • Стандарты • Словарь • Организация • Руководство по качеству • Стандарты • Словарь • Организация • Руководство по качеству • Стандарты • Словарь • Организация РАЗВИТИЕ ТРЕБОВАНИЙ ОАО «АВТОВАЗ» К ПОСТАВЩИКАМ ФИО должностного лица, разработавшего документ Дополнительная информация, имеющая отношение к презентации Тольятти 2008 Контекстная информация Дополнительная информация, имеющая отношение к презентации Дирекция по качеству Октябрь 2009г. г.о.Тольятти

2. ПОКАЗАТЕЛИ И ИНСТРУМЕНТЫ Планирование Изучение Освоение Применение Расчет ppm Индексы MIS 8D ANPQP Методы обеспечения качества поставок

3. Название предприятия: Номер поставщика Разработан Утвержден Индекс Детали: Должность Должность Дата Дата Наименование детали: 6. План окончат-ных действий Датавыполнения 4. Незамедлительный план действий 1 Детальное Описание несоответствия Отчет №. А / м: Какие действия были предприняты для предотвращения поставки дефектных изделий на РЕНО? Какие действия предприняты для предотвращения производства дефектных изделий в будущем? Кол-во н/с деталей: Ранг Кол-во NОК Кол-во ОК Описание Действие для: • защита от неквал. обращения, Испытания, Контроль процесса Производственные операции Промежуточные склады Действие Отв. Подр. Срок Склади готовой продукции Запасные части Прочее Да Нет Повторно Как отмечена годная продукция? № поставки с первыми годными деталями: 7. Анализ результативности окончат-ых действий 2. Анализ подобных изделий Дата поставки Есть ли объективные доказательства эффективности окончательных действий? Да Нет Могут ли другие изделия иметь подобные дефекты? Замечания: Нет Да Комментарии / Результат 5. Окончательный анализ Окончат. срок для анализа: Описание Другие модели Указать реальные причины на сосокупность Процессов: Аналогичная дет. • Персонал, Материал, Оборудование, Метод, • Кто, Где, Когда, Почему, Как, • Изменение процесса, Исправление • Обслуживание оборудования Другие цвета Приложите соответствующие данные, напр.: Протокол испытаний, расчет коэфф. воспроизводимости процесса, и т.д. Симметр. дет. Спереди / Сзади 8. Контроль выполнения и учет опыта Прочее Причина Отв. Подр. После выполненных действий нужно ли обновить темы из перечисленных ниже пунктов? 3. Предварительный анализ Да Нет В какой момент производственного процесса несоответствие должно было быть обнаружено? Да Нет Рабочие инструкции Во время изготовления Гамма производства После изготовления (при окончательном контроле) План контроля, карты контроля До отправки потребителю FMEA Какие причины необнаружения ? Чертежи Средства контроля Прочее Другие изделия - схожий процесс Контроль поставщика ранга n ОТРАБОТКА НЕСООТВЕТСТВИЙ ПО МЕТОДИКЕ 8«D» 8D – Несоответствие и корректирующие действия 1.Что ? 4.Сколько ? 6.Как поступить ? 7.Проверить результативность 2.Другие Что ? 5.Почему ? 8.Следить и учитывать опыт 3.Где ? и Когда ?

4. ОТРАБОТКА НЕСООТВЕТСТВИЙ ПО МЕТОДИКЕ 8«D» Этапы отчета 8D Сроки Описание проблемы : формулировка и раскрытие 1 – 3 В течении первых 48-ми часов Немедленные действия для ограждения клиента 4 Отослать отчет 8D в УКВП ДпК 5 Поиск причин В течение 10 календарных дней 6 План окончательных действий Отослать отчет 8D в УКВП ДпК Проверка результативности плана действий 7 После утверждения, в соответствии с полученными результатами 8 Контроль и учет опыта Отослать отчет 8D в УКВП ДпК срок : 1месяц . 9

5. ПРИМЕР ПРИМЕНЕНИЯ МЕТОДИКИ 8«D» • Подробное описание дефекта • течь сальника по внешнему диаметру • Почему это дефект? • задир корпуса редуктора при запрессовке сальника • Дата обнаружения • 21.11.2008 • Кто обнаружил? • водитель испытатель • Место обнаружения • после испытания на треке • Метод обнаружения • визуально • Количество деталей • 1 • Причина возникновения • несовершенство конструкции фасонного резца для снятия фаски на каркасе сальника • Причина необнаружения • метод контроля не обеспечивает обнаружение дефекта • Действия по предотвращению необнаружения • установить периодичность контроля геометрии фаски каждые 30 мин. работы • Действия по предотвращению возникновения • изменить конструкцию фасонного резца • установить периодичность замены фасонных резцов (через каждые 2000 наработанных каркасов) • Результат: дефект исключен

6. ПРИМЕР ПРИМЕНЕНИЯ МЕТОДИКИ 8«D»

7. ПРИМЕР ПРИМЕНЕНИЯ МЕТОДИКИ 8«D»

8. ПОДГОТОВКА ПРОИЗВОДСТВА 5 ФАЗ ANPQP Организация и планирование Приемка Установочной серии (PSW) Organisation et Planning Фаза 1 Разработка продукции и процесса Фаза 2 Производство оснастки RFQ Передача опыта Выбор поставщика Фаза 3 Наладка Производственного процесса Запуск изготовления оснастки Серийное про-во Фаза 4 Фаза 5 Изделия произведенные на серийной оснастки IOD Поставщик несет ответственность за выполнение критериев и верность переданных данных Представители АВТОВАЗа несут ответственность за передачу поставщику исходных данных в полном объеме , а также проверку и утвержденных результатов Разрешение на производство поставщика AFF Обязательства поставщика Выполнимость продукции и процесса PSW + AFF Цели по КЦС Производство деталей

9. ОЦЕНКА УРОВНЕЙ РИСКА • Технология (известна или нет) ? • Материалы (известны или нет) ? • Наличие требований по безопасности (есть или нет) ? • Производственные и логистические процессы (известны или нет) ? • Поставщик : • Поставщик эксперт или нет в области производства этого изделия ? • Какие отношения между ОАО «АВТОВАЗ» и поставщиком ? Критерии

10. ДЕЙСТВИЯ В ОТНОШЕНИИ ПОСТАВЩИКОВ