模块二 活塞式压缩机的安装工艺

1. 模块二 活塞式压缩机的安装工艺 轴承与曲轴安装

2. 轴承与曲轴安装 • 1、主轴承的安装 中小型压缩机大多采用滚动轴承。这里主要介绍滑动轴承的安装。现代压缩机中多采用了薄壁精密滑动轴承，就是俗语所说的簿壁瓦。

3. 轴承与曲轴安装 （1）安装前 ①轴承用煤油渗透法检查轴瓦钢壳与合金层粘合牢固，无脱壳、哑音现象，且表面不得有裂纹、毛刺、蜂窝孔洞，重皮沙眼、划痕、夹渣等缺陷。 ②主轴瓦用涂色法检查瓦背与主轴承洼窝弧面的接触情况，应有90°一120°的弧面接触，接触面达70 ％以上，接触点要均匀分布。达不到要求时要刮研轴瓦轴背，对薄壁瓦原则上不允许刮研。

4. 轴承与曲轴安装 ①两半轴瓦的装配是采取“余面高度过盈”的方式扣紧的，在检测轴与轴瓦间隙前，应按正常情况把紧瓦盖，然后用塞尺或压铅法检测间隙。 ②为了防止工作时薄壁瓦轴向串动或转动（即所谓“滚瓦”），常采用定位折边进行定位或定位销、定位套来定位。 ③由于薄壁瓦的基本特性是易于变形适应轴颈，因而在一般情况下靠加工精度保证不需刮研，只有在特殊必要时，少量修刮。亦可用涂色法检查其接触情况。 （2）安装

5. 轴承与曲轴安装 曲轴是往复式压缩机的主要部件之一，传递着压缩机的全部功率。其主要作用是将电动机的旋转运动通过连杆改变为活塞的往复直线运动。 2、曲轴的安装

6. 轴承与曲轴安装 （1）安装前 ①安装前要仔细检查曲轴有无生锈、裂痕、砂眼等缺陷，然后用煤油或柴油清洗干净，用压缩空气吹净油孔；保持油路畅通、干净。 ②大型曲轴吊装就位时，要特别注意曲轴的平稳性，防止由于吊装不平稳，碰坏曲轴或轴瓦。

7. 轴承与曲轴安装 重新调整机身水平时，应拆掉二次灌浆的混凝土，重新调压缩机底部垫铁，禁止使用松紧地脚螺栓的方法，以防止地脚螺栓受力不均匀而引起松动或拉断事故。 （2）曲轴安装 曲轴的安装与主轴承的安装同时进行，并密切配合。主轴就位后，对主轴的检查和调整主要包括以下内容： ①曲轴的水平度检查 用水平仪在主轴颈和主轴中部上找平，将主轴每旋转90°测一次水平度。四个位置所测的数值应相等，允差为0.05/1000 mm。 主轴水平度不符时要加以调整，方法是： 对于双列机身的主轴---调整一个机身的高度； 对于多曲拐的主轴---调整机身水平。

8. 轴承与曲轴安装 ②轴颈与曲轴销平行度的检查 与曲轴的水平度检测同时进行。将水平仪放置在曲轴销上，每转动主轴90°，检查一次水平度，并与主轴水平度对照，一般不平行度允许误差为0.02/1000 mm。

9. 轴承与曲轴安装 ③曲轴中心线与滑道中心线垂直度检查 制作一个测量架，固定在曲轴销上，沿滑道中心线架设一条钢丝，用内径千分尺测得a1值，转动曲轴180°后，再测得a2值，则其垂直度偏差为△L。即 式中l—— 两测点间距（m） 其垂直度允差为0.lmm / m 。否则会使十字头、小头瓦和大头瓦发生偏磨损。 施工现场也可不做测量架，可直接在曲柄侧壁上取点测量。

10. 轴承与曲轴安装 在多曲拐的曲轴中（例如多列对动式压缩机的曲拐），其刚度和强度的表现特征是曲拐朝上和朝下两个位置的曲拐开度差值。多用百分表在距曲拐边缘15mm处测上、下、左右四个位置尺寸，比较其差值，即为开度差值。 ③曲柄开档偏差测量 曲柄销两边的两曲柄间的距离叫做曲柄开挡（或叫曲柄开度）。

11. 轴承与曲轴安装 • 3、轴瓦间隙的测量和调整 （1）轴瓦安装后，要有合适的径向间隙和轴向间隙。 （2）压缩机主轴的轴向间隙分两类情况： ①一般压缩机：在曲轴侧留出轴向间隙0.2—0.3mm，在电动机每侧留出轴向间隙1.5—2.0mm，约相当于每米轴长留出1—1.2mm轴向间隙。 ②对置式压缩机：每列有一个曲拐，一个气缸，列间有中间轴承。为使曲轴轴向定位，采用止推轴承。装上止推轴承的主轴颈通常位于电动机侧，止推轴承的两侧各留出相同的轴向间隙（一般为0.15—0.25mm），可用随机提供的半圆定位铜环插入检查。止推轴承的另一端的轴向间隙约为每米轴长留出1mm。

12. 轴承与曲轴安装 • 知识扩展 煤油渗透法检查轴瓦钢壳与合金层粘合牢固：用煤油浸泡半小时，取出擦净，涂上白粉，检查合金层与瓦胎贴合程度，如发现渗油，则需要换新的轴瓦。