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節省的面積. 母材. 電壓分析 銲道分析 走速分析. 鋼材選取. 實驗流程. 試片尺寸 80×120×10 ( mm 3 ) 鎢棒尺寸 2.4 mm 鎢棒角度 45° 磁杯號 12 氣體流量 15 L/min 電弧長度 3~4 mm

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Presentation Transcript
slide1

節省的面積

母材

電壓分析

銲道分析

走速分析

鋼材選取

實驗流程

試片尺寸 80×120×10(mm3)

鎢棒尺寸 2.4 mm

鎢棒角度 45°

磁杯號 12

氣體流量 15 L/min

電弧長度 3~4 mm

電流 200 A

走速 80 mm/min、120 mm/min

選定銲接參數

銲接

鋼板塗覆

銲藥測試

與溶劑混合

銲接方向

未塗覆區

塗覆區

未塗覆區

8.3㎜

9㎜

8.7㎜

2.5㎜

4.5㎜

3㎜

塗覆區

3㎜

3㎜

3㎜

3㎜

氬銲塗覆銲藥對低碳鋼銲接之影響

周怡伶,范 傑,吳威德

國立中興大學材料工程學系

本實驗以低碳鋼為基材,再以自行配製而成的銲藥進行研究,針對銲接參數對穿透深度等問題進行探討,並討論銲藥對電弧電壓所造成的影響,得知:一、銲藥增大了電弧電壓,而增加的能量使穿透深度較未塗覆多1.36~1.5倍。二、銲接走速變慢時,塗有銲藥的母材上可得到更多的熱能,因而使穿透深度增加。另外也發現銲藥能讓電弧更為集中,形成較窄的銲道。

  • 研究動機與目的

目前銲接工業中,TIG具有良好的銲接性,故應用在高價值工件以及特殊材料的銲接上。但由於其穿透深度一般都小於3mm,因此為了要提高其穿透深度,則必須在銲接時開槽進行多道銲接,造成成本提高。

近來國內外學者如Heiple等主是使用TIG-FLUX使銲道穿透深度加深,且多是以不鏽鋼材或特殊鋼材為主,但因為碳鋼成本較低,且為用途廣泛的材料,所以此次實驗以低碳鋼為材料,以期可以了解TIG-FLUX對碳鋼穿透深度與其機械性質之影響。

熔深

上圖左方第一道有使用TIG-FLUX技術,與右方沒有使用TIG-FLUX比起來明顯減少了銲接次數以及材料損失。

  • 研究內容方法

本實驗研究氬銲塗覆銲藥對低碳鋼銲接所造成的影響。銲藥為自行開發之SiO2、TiO2等氧化物混合製品。

【銲接示意圖】

【銲接條件】

  • 結果與討論

【銲道截面圖】

【電壓變化圖】

9.3㎜

3.3㎜

(b) 80㎜/min塗覆銲藥

(a)80㎜/min未塗銲藥

在銲接的初始階段,未塗銲藥和有塗銲藥試片的電壓值皆隨著銲接距離、時間而遞減,但當電弧接觸到塗覆區時,電壓明顯升高,而在通過後,電壓則立刻下降。由此一明顯的效應可以知道,突增的電弧電壓可能是由銲藥所造成,這是因為銲藥為絕緣體,在銲接過程中為了要維持電弧,勢必須增大電壓來維持,因此增加的能量即是造成穿透深度加深的重要原因。

(c)120㎜/min未塗覆銲藥

(d) 120㎜/min塗覆銲藥

銲道截面圖顯示了不同條件下塗有銲藥的銲道穿透較深。在銲接走速80mm/min時,塗有銲藥可以得較佳的穿透深度,銲道亦較狹窄,這種情況對於熔深的增加也是有正面的幫助。並且同樣塗有銲藥時走速慢者有更明顯的穿透效果。

國立中興大學材料工程學系先進材料實驗室

http://www.nchu.edu.tw/~material/cindex.htm

http://audi.nchu.edu.tw/~weite/