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生產與作業管理報告

生產與作業管理報告. 夜四技企業管理四甲 指導老師 許麗珠 老師 組員 99670906 陳惠怡 99670907 林明賢 99670908 陳琇玟. 公司簡介 Advanced Ion Beam Technology. 漢辰科技股份有限公司 (AIBT) 由成立近 30 年,半導體界老字號大廠漢民科技轉投資設 立。 1999 年在美國矽谷研發,開創國人第一台 『 離子植入機 iStar』 以「低能量淺階層植 入」、「精準能量控制」,「高產出量」以 及「正負 45 度角植入」等技術 主要商品 / 服務項目: 1. 半導體設備製造

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生產與作業管理報告

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  1. 生產與作業管理報告 夜四技企業管理四甲 指導老師 許麗珠 老師 組員 99670906 陳惠怡 99670907 林明賢 99670908 陳琇玟

  2. 公司簡介Advanced Ion Beam Technology • 漢辰科技股份有限公司(AIBT)由成立近30 • 年,半導體界老字號大廠漢民科技轉投資設 • 立。1999年在美國矽谷研發,開創國人第一台 • 『離子植入機 iStar』以「低能量淺階層植 • 入」、「精準能量控制」,「高產出量」以 • 及「正負45度角植入」等技術 • 主要商品 / 服務項目: • 1.半導體設備製造 • 2.全球製程整合服務

  3. Master Items • 描述公司所有材料的屬性 • 材料包含 • 原材料 • 在製品 • 半成品 • 成品

  4. Master Items • 件號 • 用來識別不同的項目 • 必須是唯一的 • 顯義編號 • 品名、規格 • 對該項目的詳細描述 • 計量單位(unit of measurement,UOM) • 在系統中該材料所紀錄的各種數量單位 • 如:個、公尺、公斤、打 • 使用者亦可自行定義

  5. BOM Definition • Bill of Material • 簡稱BOM,材料用量清單 • 又稱:產品結構表 •    產品結構樹(Product Tree) •    零件表 (Part List) •    產品用量表 •    組成表 •    成本結構表

  6. BOM Definition • Bill of Material • 以階層方式來描述組成一個產品所需的材料 • 記載生產一個單位的產品共需要用到多少種類及多少數量的零件或原料 • 記載產品中各種可代替使用之料件

  7. BOM Definition • 為什麼需要BOM ? • 瞭解產品之用料結構,便於生產物流管理 • 避免採購之遺漏造成停工待料之異常 • 標準成本計算 • Master Items與BOM的差別 ? • Master Items描述個別材料的屬性 • BOM描述材料與材料間的關係

  8. 腳踏車FGA0001 車輪SBA0001 傳動裝置RMA0001 車架SBB0001 數量:2 數量:1 數量:1 輪胎RMB0001 主架RMD0001 把手RME0001 座墊RMF0001 輪圈RMC0001 數量:1 數量:1 數量:1 數量:1 數量:1 BOM Definition

  9. 腳踏車FGA0001 車輪SBA0001 傳動裝置RMA0001 車架SBB0001 數量:2 數量:1 數量:1 輪胎RMB0001 主架RMD0001 把手RME0001 座墊RMF0001 輪圈RMC0001 數量:1 數量:1 數量:1 數量:1 數量:1 BOM Definition 父件 腳踏車之子件 父件 車架之子件

  10. Bill Of Material • BOM Definition 定義 • BOM Level 階層 • BOM Explosion/Implosion 展開/逆展 • Low Level Code 低階編碼 • Types of BOM 類型 • BOM與其它模組的關係 • Oracle Engineering

  11. 腳踏車FGA0001 數量:1 車輪SBA0001 傳動裝置RMA0001 車架SBB0001 數量:2 數量:1 數量:1 輪胎RMB0001 主架RMD0001 把手RME0001 座墊RMF0001 輪圈RMC0001 數量:1 數量:1 數量:1 數量:1 數量:1 Multi Level BOM • Multi Level BOM 多階物料清單 第0階 第1階 第2階

  12. Bill Of Material • BOM Definition 定義 • BOM Level 階層 • BOM Explosion/Implosion 展開/逆展 • Low Level Code 低階編碼 • Types of BOM 類型 • BOM與其它模組的關係 • Oracle Engineering

  13. Low Level Code • 材料表型態是以單階方式作紀錄 • 相同的物料表,在系統中僅存一份資料 • 以遞迴的方式展開 • 紀錄每個材料並給予一個編號,若材料表是相同的但階層不同,會以較低階層為主 • MRP和Costing展算控制指標

  14. Low Level Code

  15. Bill Of Material • BOM Definition 定義 • BOM Level 階層 • BOM Explosion/Implosion 展開/逆展 • Low Level Code 低階編碼 • Types ofBOM 類型 • BOM與其它模組的關係 • Oracle Engineering

  16. 套餐A 漢堡 薯條包 一杯可樂 麵包 生菜 沙拉 肉排 薯條 盒子 吸管 大杯 冰塊 可樂 大杯子 大杯蓋 Standard BOM

  17. 漢堡 麵包 生菜 肉排 醬汁 芝麻麵包 米麵包 三層麵包 洋蔥 蕃茄 牛肉 雞肉 豬肉 高麗菜 沙拉 千島醬 蕃茄醬 Option Class BOM

  18. 漢堡 麵包 生菜 肉排 醬汁 芝麻麵包 米麵包 三層麵包 洋蔥 蕃茄 牛肉 雞肉 豬肉 高麗菜 沙拉 千島醬 蕃茄醬 Model BOM

  19. Copy BOM A X => B C B C D E D E

  20. Bill Of Material • BOM Definition 定義 • BOM Level 階層 • BOM Explosion/Implosion 展開/逆展 • Low Level Code 低階編碼 • Types of BOM 類型 • BOM與其它模組的關係 • Oracle Engineering

  21. BOM與其它模組的關係

  22. Oracle Engineering

  23. Routing • Routing Definition 製程定義 • Routing Concept 製程概念 • Resource 資源 • Department 部門 • Standard Operation 工作站 • Engineering Change 工程變更

  24. Routing Concept 產品結構 (BOM) M1436 P7955 K9013 A1231 B1169 (投料製程) (投料製程) (投料製程) (投料製程) 生產製程 (Routing) 050 Packing 010 SMT 020 Insertion 030 Assembly 040 Inspection Operation (生產作業) Resource

  25. Routing • Routing Definition 製程定義 • Routing Concept 製程概念 • Resource 資源 • Department 部門 • Standard Operation 工作站 • Engineering Change 工程變更

  26. Engineering Change • 一項產品之用料結構常會在使用一段時間後發生設計變更 • 變更項目包含產品用料結構或製程 • 變更的方式:Add、Change、Disable • Effective Day 有效日 • 生效日:該組成元件之用料資料自該日開始生效 • 失效日:該組成元件之用料資料自該日期開始失效 • 變更申請可由客戶、供應商或公司任何部門提出

  27. Engineering Change A A Engineering Change Order B B C C D D E New Revision B Revision A

  28. Oracle Applications: 生產管理系統 原物料耗用 手開工單 計劃工單 銷售訂單 反溯扣帳 產生工單 (或量產排程) (選項) 外包 完成品 入庫 工單發放 發料 組立裝配 裝配完成 工單完成 報表 - 工單成本 - 期間成本 - 成本差異 - 成本衡量 - 物料耗用 - 資源耗用 製造資源耗用 - 人工 - 機器設備 - 製造費用 外包 安排生產 製程 用料表 展開 送貨/交貨 外包交貨

  29. Close Discrete Job • 單張工單結案 • 請生管將已完工入庫的工單狀態改變成Complete No Charge • 由生管或成本人員列印可結案工單明細(Discrete Job Listing Report),並確認可結案之工單 • 由成本人員負責將待結案之工單查詢並逐筆結案 • 多張工單結案 • 請生管將已完工入庫的工單狀態改變成Complete • 由生管或成本人員列印可結案工單明細(Discrete Job Listing Report),並確認可結案之工單 • 由生管或成本人員將所有待結案之工單狀態改變成Complete No Charge • 由生管或成本人員將所有待結案之工單一次結案

  30. Job Closed Transactions • Job Close 之後就無法再回復,同時也不能再 Charge 任何金額 • Job Close 的日期決定了差異的部份要在哪個會計期間認列 • 若 WIP Value 還有正值的餘額,則會全部被沖銷掉,入到各 Cost Element 的 Variance Account

  31. 腳踏車2640 傳動組500 車架1300 車輪540 主架400 把手300 輪框140 輪胎100 製造成本滾算 • 生產成本計算採用(ROLL-UP)方式,亦即由低而高逐階計算各階成本,可保證計算結果之正確。

  32. 製造成本滾算範例:生產腳踏車一台 • 基本資料 • 接到製作腳踏車一台之訂單 • 沒有腳踏車成品庫存,也沒有原料庫存

  33. 製造成本滾算範例:生產腳踏車一台 BOM 腳踏車1 車架1 車輪2 傳動組1 主架1 把手1 輪框2 輪胎2

  34. 製造成本滾算範例:生產腳踏車一台 材料採購清單 傳動組  1 @500 主架   1 @400 把手   1 @300 輪框   2 @70 輪胎 2 @50

  35. 原料 製造成本滾算範例:生產腳踏車一台 流程全景 採購 原料 原料倉 輪框,輪胎 主架,把手 執行工單#1 車輪 執行工單#2 車架 車架 車輪 半成品倉 車輪,車架 執行工單#3 腳踏車 傳動組 腳踏車 成品倉 出貨 成品

  36. 工單#1 • JOB:車輪 • 數量:2 • 材料:車框2、車胎2 • 工時:1 • 工單#2 • JOB:車架 • 數量:1 • 材料:主架1、把手1 • 工時:2 • 工單#3 • JOB:腳踏車 • 數量:1 • 材料:車輪2、車架1、傳動組1 • 工時:1 製造成本滾算範例:生產腳踏車一台 工單

  37. 製造成本滾算範例:生產腳踏車一台 庫存 數量 變化

  38. 腳踏車0 傳動組0 車架0 車輪0 主架0 把手0 輪框0 輪胎0 製造成本滾算範例:生產腳踏車一台 庫存數量變化 - - 採購前

  39. 腳踏車0 傳動組1 車架0 車輪0 主架1 把手1 輪框2 輪胎2 製造成本滾算範例:生產腳踏車一台 *採購清單* 傳動組  1 @500 主架   1 @400 把手   1 @300 輪框   2 @70 輪胎 2 @50 庫存數量變化 - - 採購後

  40. 製造成本滾算範例:生產腳踏車一台 庫存 金額 變化

  41. 直接材料 直接人工 製造費用 實際 實際 平均(以工時平均) 製造成本滾算範例:生產腳踏車一台 成本資料 • 全月耗用人工4小時,人工每小時200元 • 全月製造費用400元,每小時分攤100元 • 成本計算方式:

  42. 合計 = 540 製造成本滾算 範例:生產腳踏車一台 工單 #1 成本計算 *庫存表* 傳動組  1 @500 主架   1 @400 把手   1 @300 輪框   2 @70 輪胎 1 @50      車框 70 * 2 = 140 車胎 50 * 2 = 100 = 240 直接材料: 直接人工:      1小時 * 200 = 200      1小時 * 100 = 100 製造費用: *工單#1* • JOB:車輪 • 數量:1 • 材料:車框2     車胎2 • 工時:1 *人工* 全月耗用人工4小時, 人工每小時200元 *製造費用* 全月製造費用400元, 每小時分攤100元

  43. 合計 = 1300 製造成本滾算範例:生產腳踏車一台 工單 #2 成本計算 *庫存表* 車輪 2 @270 傳動組  1 @500 主架   1 @400 把手   1 @300      主架 400 * 1 = 400 把手 300 * 1 = 300 = 700 直接材料: 直接人工:      2小時 * 200 = 400      2小時 * 100 = 200 製造費用: *工單#2* • JOB:車架 • 數量:1 • 材料:主架1、把   手1 • 工時:2 *人工* 全月耗用人工4小時, 人工每小時200元 *製造費用* 全月製造費用400元, 每小時分攤100元

  44. 合計 = 2640 製造成本滾算範例:生產腳踏車一台 工單 #3 成本計算      車輪 270 * 2 = 540 車架 1300 * 1 = 1300 傳動組 500 * 1 = 500 = 2340 *庫存表* 車架 1 @1300 車輪 2 @270 傳動組  1 @500 直接材料:      1小時 * 200 = 200 直接人工:      1小時 * 100 = 100 製造費用: *工單#3* • JOB:腳踏車 • 數量:1 • 材料:車輪2,車架1,    傳動組1 • 工時:1 *人工* 全月耗用人工4小時, 人工每小時200元 *製造費用* 全月製造費用400元, 每小時分攤100元

  45. 腳踏車0 傳動組0 車架0 車輪0 主架0 把手0 輪框0 輪胎0 製造成本滾算範例:生產腳踏車一台 庫存金額變化 - - 採購前

  46. 腳踏車0 傳動組500 車架0 車輪0 主架400 把手300 輪框140 輪胎100 製造成本滾算範例:生產腳踏車 *採購清單* 傳動組  1 @500 主架   1 @400 把手   1 @300 輪框   2 @70 輪胎 2 @50 庫存金額變化 - - 採購後

  47. 腳踏車0 傳動組500 車架0 車輪540 主架400 把手300 輪框0 輪胎0 製造成本滾算範例:生產腳踏車 *工單1成本* 直接材料 = 240 直接人工 = 200 製造費用 = 100 ============== 合計 540 庫存金額變化-完成工單1 (車輪)

  48. 腳踏車0 傳動組500 車架1300 車輪540 主架0 把手0 輪框0 輪胎0 製造成本滾算範例:生產腳踏車 *工單2成本* 直接材料 = 700 直接人工 = 400 製造費用 = 200 ============== 合計 1300 庫存金額變化-完成工單2 (車架)

  49. 腳踏車2640 傳動組0 車架0 車輪0 主架0 把手0 輪框0 輪胎0 製造成本滾算範例:生產腳踏車 *工單3成本* 直接材料 =2340 直接人工 = 200 製造費用 = 100 ============== 合計 2640 庫存金額變化-完成工單3 (成品)

  50. 品名 採購前 採購後 完成#1 完成#2 完成#3 腳踏車 0 0 0 0 2640 車架 0 0 0 1300 0 車輪 0 0 540 540 0 傳動軸 0 500 500 500 0 主架 0 400 400 0 0 把手 0 300 300 0 0 輪框 0 140 0 0 0 輪胎 0 100 0 0 0 合計 0 1440 1740 2340 2640 製造成本滾算範例:生產腳踏車 庫存金額變化

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