1 / 16

Podnoszenie efektywności produkcji: czy tylko nowoczesne technologie?

Podnoszenie efektywności produkcji: czy tylko nowoczesne technologie?. Konferencja z cyklu „Zmieniamy Polski Przemysł” 26 stycznia 2005 r. „Jest już na Zachodzie taka maszyna, która ma dwa razy większą wydajność niż ta u nas. Gdybyśmy taką mieli, to moglibyśmy rozmawiać o efektywności...”.

agalia
Download Presentation

Podnoszenie efektywności produkcji: czy tylko nowoczesne technologie?

An Image/Link below is provided (as is) to download presentation Download Policy: Content on the Website is provided to you AS IS for your information and personal use and may not be sold / licensed / shared on other websites without getting consent from its author. Content is provided to you AS IS for your information and personal use only. Download presentation by click this link. While downloading, if for some reason you are not able to download a presentation, the publisher may have deleted the file from their server. During download, if you can't get a presentation, the file might be deleted by the publisher.

E N D

Presentation Transcript


  1. Podnoszenie efektywności produkcji: czy tylko nowoczesne technologie? Konferencja z cyklu „Zmieniamy Polski Przemysł” 26 stycznia 2005 r.

  2. „Jest już na Zachodzie taka maszyna, która ma dwa razy większą wydajność niż ta u nas. Gdybyśmy taką mieli, to moglibyśmy rozmawiać o efektywności...” Większość dyrektorów operacyjnych jest przekonana, że panaceum na poprawę efektywności jest wymiana maszyn na nowe – bardziej wydajne 0466_050126WA_3302 • W JAKI SPOSÓB MOŻNA PODNIEŚĆ EFEKTYWNOŚĆ PRODUKCJI W PANA FIRMIE?* • W inny sposób • Przez wymianę maszyn * Badanie na próbce 20 firm-klientów CII Group Źródło: CII Group

  3. Wykorzystane moce • Rezerwa mocy Branża Wydajność (CWU) Ceramika Kostka brukowa • Analizowane firmy wykorzystywały swoje kluczowe maszyny tylko w 65%, choć każdy z dyrektorów produkcji był przekonany, że pracuje na 100% i chciał kupować nowe/dodatkowe Przewody i kable Drzwi Papier • Średnia wydajność: 65,0% Tymczasem bliższa analiza wydajności firm wskazuje na istnienie dużych rezerw w wydajności istniejących aktywów 0466_050126WA_3302 • WYDAJNOŚĆ W ANALIZOWANYCH PRZEDSIĘBIORSTWACH • W procentach Źródło: CII Group

  4. Podnoszenie wydajności aktywów • Podnoszenie wydajności aktywów • lub Z dwóch możliwych metod poprawy efektywności, firmy powinny więc najpierw wybrać podnoszenie wydajności już posiadanych aktywów 0466_050126WA_3302 • DWA PODEJŚCIA DO PODNOSZENIA EFEKTYWNOŚCI PRODUKCJI • Podniesienie efektywności • Zakup nowych technologii Źródło: CII Group

  5. Powody różnic w opłacalności • Nowy zakład • Stary zakład • Wydajne urządzenia • Zautomatyzowany transport wewnętrzny • Sprawne media • Średniowydajne urządzenia • Ręczny transport • Stare i drogie media • 1 rok • >40 lat • Długi okres zwrotu z inwestycji w nowy, wydajny zakład • Naturalna tendencja do alokacji produkcji na starym zakładzie ze względu na niższe TKW (co jeszcze bardziej wydłuża okres zwrotu z inwestycji w nowy zakład) • 1 rok • 9 lat • 5.200 • 3.600 • 23.800 • 14.200 • TKW (PLN/szt.) • 20,15 • 14,99 • 20,15 • 14,99 • 4,37 • 1,81 Takie podejście jest zazwyczaj bardziej opłacalne niż inwestowanie w nowe maszyny – zarówno w Polsce... 0466_050126WA_3302 • PORÓWNANIE NOWEJ I STAREJ TECHNOLOGII NA PRZYKŁADZIE DWÓCH ZAKŁADÓW – PRZYKŁAD POLSKIEJ FIRMY • Wiek zakładu • Średni wiek maszyn • Wydajność 1 linii (szt./dobę) • Wydajność zakładu na zatrudnionego • (szt./rok) • TKW (PLN/szt.) • w tym amortyzacja Źródło: CII Group

  6. 1973* • 1984 • 1989 • 1991 • 1994 • 1999 • Koszty pośredniej obsługi technicznej i oprzyrządowania okazały się wyższe od oszczędności na redukcji zatrudnienia ... jak i za granicą. Powód? Często nie bierze się pod uwagę, że wdrożenie nowych technologii wiąże się z wyższymi kosztami eksploatacji 0466_050126WA_3302 • PORÓWNANIE STRATEGII ROZWOJU WYSOKIEJ AUTOMATYZACJI (NISSAN) ZE STRATEGIĄ EFEKTYWNOŚCI OPERACYJNEJ (TOYOTA) • Strategia redukcji kosztów poprzez optymalizację procesów • Otwarcie zakładu Tahara (wysoka automatyzacja) • Otwarcie zakładu Kiusiu (niska automatyzacja) • Modernizacja zakładu Motomoni(nacisk na technologiczność produktu) • Najlepsza organizacja produkcyjna na świecie • Toyota • Strategia redukcji kosztów poprzez wzrost automatyzacji produkcji i zmniejszanie kosztów osobowych • Rozpoczęcie produkcji w Wielkiej Brytanii(wysoka automatyzacja) • Otwarcie zakładu Iwaki(bardzo wysoki poziom automatyzacji) • Nissan bliski upadku – ratunkowe przejęcie przez Renault • Nissan * Kryzys energetyczny Źródło:Lean Thinking, J.P. Wolmack & D.T. Jones www.nissan-global.com

  7. 05.2004 • 09.2004 • 10.2004 • 12.2004 • 06.2005 • Przykład • Planowane ponowne uruchomienie automatu • Konieczność zatrudnienia 160 osób do produkcji ręcznej w UK(bardzo wysokie koszty osobowe) • Decyzja o przeniesieniu produkcji do Polski. Uruchomienie produkcji 27.12.2004 • Stara technologia • Redukcja kosztów produkcji o ponad 50% Zapomina się też, że opracowanie technologii i automatycznego oprzyrządowania jest niezwykle kosztowne, długotrwałe i obarczone ryzykiem 0466_050126WA_3302 • NIEUDANE WDROŻENIE NOWEJ TECHNOLOGII MONTAŻU PRZEZ BRYTYJSKIEGO PRODUCENTA ELEMENTÓW Z TWORZYW SZTUCZNYCH • Złożenie zamówienia na automat do montażu • Planowany termin uruchomienia • Automat wciąż niesprawny • Nowa „efektywna” technologia Źródło: CII Group

  8. Aby podnieść wydajność istniejących aktywów, trzeba jednak najpierw zrozumieć, jak ją mierzyć 0466_050126WA_3302 • JAK ROZUMIEĆ I MIERZYĆ WYDAJNOŚĆ PRODUKCJI • = • + • CałkowitaWydajnośćUrządzeń • Dostępny czas urządzenia • Stopień wykorzystania dostępnego czasu • 100% • Cel • Cel • 100% • 100% • Cel • Czas • Czas • Czas • Za dostępność odpowiada utrzymanie ruchu • Za wykorzystanie dostępnego czasu odpowiada produkcja Źródło: CII Group

  9. CałkowitaWydajnośćUrządzeń • = • + • Krok 2 • Dostępny czas urządzenia • Stopień wykorzystania dostępnego czasu • Koncentracja na wąskim gardle w celu zwiększenia produkcji • Egzekwować czas pracy operatorów • Przyspieszyć urządzenia co najmniej do ich nominalnej prędkości • Unikać mikroprzestojów • Zabezpieczyć wsad dla wąskiego gardła • Regularnie przeglądać urządzenia i wymieniać popsute elementy • Skrócić czas remontów • Skrócić czas usuwania awarii • Skrócić przezbrojenia Osiągnięcie szybkiej i znacznej poprawy nie wymaga podnoszenia wydajności całego zakładu. Wystarczy skupić się na etapie stanowiącym wąskie gardło 0466_050126WA_3302 JAK PODNIEŚĆ WYDAJNOŚĆ PRODUKCJI • Krok 1 • Wąskie gardło • Identyfikacja etapu wyznaczającego tempo pracy zakładu Źródło: CII Group

  10. = • + • Metody technologiczne • Wymiana najczęściej psujących się części na lepsze jakościowo (trwalsze) • Wprowadzenie modułów wymienianych w czasie przezbrojeń zamiast pojedynczych części • Wprowadzenie czujników informujących o awariach kluczowych elementów Aby zakład był efektywny urządzenia determinujące jego efektywność powinny być cały czas sprawne i dostępne 0466_050126WA_3302 JAK PODNIEŚĆ DOSTĘPNOŚĆ CZASU URZĄDZEŃ? • Metody organizacyjne • Podniesienie świadomości strat w produkcji z powodu niskiej dostępności poprzez rozliczanie służb UR z tego parametru • Zidentyfikowanie przyczyn powodujących najczęstsze przestoje maszyn • Wprowadzenie regularnych przeglądów, smarowania i wymiany najczęściej psujących się elementów (prewencja zamiast gaszenia pożarów) Źródło: CII Group

  11. = • + • Metody technologiczne • Dojście do i przekroczenie tempa pracy określonego przez dostawcę urządzenia • Wymiana oprzyrządowania na trwalsze/ zdolne pracować na wyższych prędkościach • Zmiana surowców na gwarantujące szybsze przejście przez wąskie gardło Sprawne maszyny determinujące pracę całego zakładu mają pracować a nie stać 0466_050126WA_3302 JAK LEPIEJ WYKORZYSTAĆ DOSTĘPNY CZAS URZĄDZEŃ? • Metody organizacyjne • Podniesienie świadomości pracowników poprzez wprowadzenie im celów wydajnościowych • Zoptymalizowanie portfela produktów • Wprowadzenie optymalnych partii produkcyjnych • Zmiany brygady w locie • Nie zatrzymywanie urządzeń na czas przerw na posiłki • Zoptymalizowanie wielkości bufora przed wąskim gardłem • Zmniejszenie wariancji czasu przetwarzania etapu przed wąskim gardłem Jak widać, wiele z tych metod nie wymaga inwestycji Źródło: CII Group

  12. CałkowitaWydajnośćUrządzeń • = • Dostępny czas urządzenia • + • Przykład • Stopień wykorzystania dostępnego czasu • Przekroczenie wydajności deklarowanej przez producenta pieca • Przyspieszenia napędów (wymiany kół zębatych) • Modyfikacja składu masy w celu zmniejszenia skurczu • Ustaleniu celów wydajnościowychi rozliczaniu kierownictwa z ich realizacji • Efekty – Wzrost dziennej wydajności pieca, 07.02-03.03 m2/dobę • + 21,1% Zastosowanie proponowanej metodologii pozwala szybko wydobyć potencjał drzemiący w firmach przemysłowych 0466_050126WA_3302 PRZYKŁAD PODNOSZENIA CAŁKOWITEJ WYDAJNOŚCI URZĄDZEŃ • Metody • Skrócenie czasu przezbrojeń (metodologia SMED) • Regularne wymiany wszystkich rolek • Ustalenie poziomu dostępności i rozliczanie z niej służb UR Źródło: CII Group

  13. Podnoszenie wydajności aktywów • Zakup nowych technologii • lub Dopiero po podniesieniu wydajności już posiadanych aktywów, warto zastanowić się nad zakupem nowych technologii 0466_050126WA_3302 • DWA PODEJŚCIA DO PODNOSZENIA EFEKTYWNOŚCI PRODUKCJI • Podniesienie efektywności • Zakup nowych technologii Źródło: CII Group

  14. Przykład • Nowa technologia: • Jedna linia sortująca do 120 szt./minutę • Kamera bazująca na sieci neuronowej • 1 automatyk do obsługi kamery • 4 brygady • Kamera do automatycznego sortowania wyrobów • Efekt • Zwrot z inwestycji w ciągu 10 miesięcy • Szczegółowe statystyki braków • Wyższy etos pracy na pozostałych liniach Dobre przykłady pokazują jak rozsądnie inwestować w nowe technologie w celu podnoszenia efektywności 0466_050126WA_3302 • UZASADNIONE ZASTOSOWANIE NOWEJ TECHNOLOGII W CELU PODNIESIENIA WYDAJNOŚCI • Stara technologia: • Dwie linie sortownicze po 52 szt./minutę • 2 osoby na linię • 4 brygady • Ręczne sortowanie wyrobów Źródło: CII Group

  15. Podnoszenie wydajności aktywów • Podnoszenie wydajności aktywów • Uzasadnione gdy • Firma posiada rezerwy w produkcji • Brak realnego zagrożenia ze strony przełomowych technologii • Brak środków na gruntowną zmianę technologii • Na ogół • Nie wymaga wysokich nakładów finansowych • Długotrwały i ciągły proces • Wymaga zaangażowania aż do poziomu operatorów • Rozwiązanie napotyka na opór organizacji • Zakup nowych technologii • Zakup nowych technologii • Uzasadniony gdy • Wszystkie rezerwy zostały wykorzystane • Uzasadniony ekonomicznie – pozwala na szybki zwrot dla firmy • Obecna technologia zagraża zdrowiu i życiu pracowników • Na ogół • Nie wymaga wysiłku organiz. • Szybkie i łatwe • Zabawki dla dużych chłopców • Nie uwzględnia możliwości sprzedaży większego wolumenu na rynku Zanim jednak wybierzemy jedną z dwóch opcji, musimy wziąć pod uwagę kilka czynników 0466_050126WA_3302 • CZYNNIKI UZASADNIAJĄCE WYBÓR JEDNEGO Z DWÓCH PODEJŚĆ DO PODNOSZENIA EFEKTYWNOŚCI PRODUKCJI • Podniesienie efektywności • lub Źródło: CII Group

  16. Nowe technologie powinny być rozważane, gdy jest to uzasadnione 0466_050126WA_3302 • PODSUMOWANIE • Podnoszenie wydajności poprzez wdrażanie nowych technologii TAK, ale w uzasadnionych przypadkach, potwierdzonych analizami ekonomicznymi i marketingowymi Źródło: CII Group

More Related