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危险、危害辨识

危险、危害辨识. 孙宝华 高级安全工程师 国家注册安全工程师 ISO-14000 审核员 OHSMS 审核员 安全评价师 安全标准化评审员、专家(一、二级). 危险、危害辨识. 危险、危害辨识的出处与必要性: 1 、职业健康安全管理体系的要求 ; GB/T28001 — 2011 2 、危险化学品重大危险源辨识; GB18218 — 2009 3 、安全生产事故隐患排查治理暂行规定 安监总局 16 号令 4 、安全生产标准化基本规范; AQ/T9006--2010. 危险、危害辨识. 5 、天津市安委会的要求:

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  1. 危险、危害辨识 孙宝华 高级安全工程师 国家注册安全工程师 ISO-14000审核员 OHSMS审核员 安全评价师 安全标准化评审员、专家(一、二级)

  2. 危险、危害辨识 • 危险、危害辨识的出处与必要性: 1、职业健康安全管理体系的要求 ; GB/T28001—2011 2、危险化学品重大危险源辨识; GB18218—2009 3、安全生产事故隐患排查治理暂行规定 安监总局16号令 4、安全生产标准化基本规范; AQ/T9006--2010 以人为本 安全发展

  3. 危险、危害辨识 5、天津市安委会的要求: • 市安委会决定;从四月初到五月底,在全市范围内开展深入贯彻落实党中央、国务院部署要求,分析当前全市安全生产形势,研究部署安全生产隐患排查治理工作。(津安生 2013.5号) • 市长黄兴国指出,必须清醒的认识到,安全生产基础仍然比较薄弱,潜在隐患仍然很多,绝不能有丝毫麻痹松懈。注重从源头抓起。要狠抓源头治理,建立健全各项管理体制,堵塞漏洞,从源头杜绝安全生产隐患。 以人为本 安全发展

  4. 危险、危害辨识 • 安全是人类生存和进步的基本要求,是社会文明发展的重要标志。 • 生产经营单位的安全工作的关键是,全方位落实各项安全管理的保障措施,追求利润和平安的最大化 ,追求事故的最小化,实现持续稳定的健康发展。因此,切实做好生产经营单位的危险辨识与监控、搞好隐患排查管理和事故预防是确保安全生产的前提。 • 市安监局出台“隐患排查数据库建设实施方案”是“堵塞漏洞,从源头杜绝安全生产隐患”的具体措施;是建立安全生产长效机制的基础性工作;是落实市政府对安全生产工作要求的具体体现。 以人为本 安全发展

  5. 危险、危害辨识 • 市安全监管局以津安监管行(2009)42号文件下发了《天津市国有(控股)集团公司隐患排查数据库建设实施方案》。文件提出三点要求: • 1、加强领导,明确职责分工, • 2、强化监督检查,确保取得实效。保证工作质量、保证工作进度 • 3、标本兼治,构建长效机制。 以人为本 安全发展

  6. 危险、危害辨识 • 《天津市国有(控股)集团公司隐患排查数据库建设实施方案》主要有7方面内容: • 1、目的: • 2、定义和分级: • 3、职责和范围: • 4、辨识和审核: • 5、监控与整改 • 6、具体内容和进度安排 • 7、严格考核监督 以人为本 安全发展

  7. 危险、危害辨识 • 定义和分级(概念的介绍): • (一)定义: 1、重大危险源:是指长期地或临时地生产、加工、搬运、使用、贮存危险物质,且单元内存在危险物质的数量等于或超过 临界量的单元。 (GB 18218-2000 ) 危险化学品重大危险源:是指长期地或者临时地生产、加工、使用、储存危险化学品,且危险物质的数量等于或超过临界量的单元。 (GB 18218-2009) 2、危害源(名称):是指危险和危害因素总和的基本单元(总称)。它能对人造成伤亡,对物造成突发性损坏或影响人的身体健康导致疾病;对物造成慢性损坏的因素。 以人为本 安全发展

  8. 危险、危害辨识 • 3、隐患源:是指可导致事故发生的物的危险状态、人的不安全行为及管理上的缺陷。 • 4、危险源辨识: 识别危险、危害源的存在并确定其特性的过程。 (上述概念所要强调的是:危险和危害因素总和的基本单元或组合可能导致事故的根源或状态。在辨识过程中强调识别潜在因素,确定特性和过程。) • 5、事故:造成人员死亡、伤害、职业病、财产损失或其他损失的事件。 • 6、事件:发生或可能发生健康损害或人身伤害(无论严重程度)或死亡的情况。 以人为本 安全发展

  9. 危险、危害辨识 7、伤亡事故:指企业职工在生产劳动过程中,发生的人 身伤害、急性中毒事故,即职工在本岗位劳动,或虽不 在本岗位劳动,但由于企业的设备和设施不安全、劳动 条件和作业环境不良、管理不善,以及企业领导指派到 企业外从事本企业活动,所发生的人身伤害(即轻伤、 重伤、死亡)和急性中毒事故。 8、职业病: 是指企事业单位和个体经济组织的劳动者在职业活动中,因接触粉尘、放射性物质和其它有毒有害物质等职业病危害因素而引起的疾病。(共 10类115种) 以人为本 安全发展

  10. 危险、危害辨识 • (二)分级: • 1、危险源分为三个级别: A级: 单元内存在危险物质的数量等于或超过《重大危险源辨识》(GB 18218-2000)附表1、2、3、4规定的临界量; B级:75%临界量; C级:50%临界量。 以人为本 安全发展

  11. 危险、危害辨识 • 2、依据危险性指数评估法将危害源分为五个级别: A级 极其危险不能继续作业;D≥320, B级 高度危险需立即整改;319>D≥160 C级 显著危险需要整改;159>D≥70 D级 一般危险需要注意;69>D≥20 E级 稍有危险可以接受。 D<20 以人为本 安全发展

  12. 危险、危害辨识 • 3、隐患源分为两个级别: 一般事故隐患:是指危害和整改难度较小,发现后能够立即整改排除的隐患;(D值为C级) 重大事故隐患:是指危害和整改难度较大,应当全部或者局部停产停业,并经过一定时间整改治理方能排除的隐患,或者因外部因素影响致使生产经营单位自身难以排除的隐患。( D值为A、B级) 以人为本 安全发展

  13. 以人为本 安全发展

  14. 以人为本 安全发展

  15. 请看培训资料的30—32页 以人为本 安全发展

  16. 以人为本 安全发展

  17. 以人为本 安全发展

  18. 危险、危害辨识基本程序 收集并分析资料 划定基本单元 填写单位基本情况表 填写危险危害辨识基础表 建立数据库 内部评估 补充修改 外部评审 上报数据库 反馈汇总情况 定期更新数据库 以人为本 安全发展

  19. 危险、危害辨识 • 一.危险、危害辨识准备 1.危害辨识的培训 2.收集必要的资料 1)作业现场的物资、设备、活动清单 2)以往的事故记录及统计资料 3)作业现场定期监测、检验报告和数据 4)现场作业的主要工艺流程 5)工艺操作条件、操作频率、暴露时间 6)化学反应情况 7)组织机构情况(部门设置) 3.成立辨识小组 以人为本 安全发展

  20. 危险、危害辨识 • 二.危险、危害源产生的原因: 所有的危害源尽管其表现形式不同,但从本质讲,之所以能造成伤害或后果,都可归结为存在: 1.存在可能发生意外释放的能量或危险物质。(这些能 量或危险物质在受到约束或限制不会发生事故,决定的严重 程度后果) 2.导致能量或危险物质的失控(约束或限制措施破坏或 失效各种不安全因素),(决定发生的可能性) • 人的不安全行为 • 物的不安全状态 • 安全管理上的缺陷 以人为本 安全发展

  21. 危险、危害辨识 • 三、如何去辨识(作业活动的划分) • 所划分出的每种作业活动既不能太复杂,如包含多达几十个作业步骤或作业内容;也不能太简单,如仅由一、两个作业步骤或作业内容构成。 1.按生产流程的阶段分 2.按地理区域分 3.按装置分 4.按作业任务分 5.上述几种方法的结合 危险危害辨识的原则:1、科学性,2、系统性,3、全面性,4、预测性。 以人为本 安全发展

  22. 危险、危害辨识 • 四、危险、危害辨识考虑的问题 1.存在什么危害—危险源 2.谁会受到伤害 3.伤害怎么发生 4.常规和非常规的活动 5.所有进入作业场所人员的活动 6.所有的设备设施 7.考虑三种时态、三种状态 辨识 辨识充分性 以人为本 安全发展

  23. 危险、危害辨识 • GB/T28001-2011/OHSAS18001:2007 4.3.1危险源辨识、风险评价和控制措施的确定 • 组织应建立、实施并保持程序,以持续进行危险源辨识、风险评价和必要控制措施的确定。 • 危险源辨识和风险评价的程序应考虑: a) 常规和非常规活动; b) 所有进入工作场所的人员(包括承包方人员和访问者); c) 人的行为、能力和其他人为因素; d) 已识别的源于工作场所外,能够对工作场所内组织控制下的人员健康安全产生不利影响的危险源; 以人为本 安全发展

  24. 危险、危害辨识 e) 在工作场所附近,由组织控制下的的工作相关活动所产生的危险源; f) 由本组织或外界所提供的工作场所的基础设施、设备和材料; g) 组织及其活动的变更、材料的变更,或计划的变更; h) 职业健康安全管理体系的更改包括临时性变更等,及其i对运行、过程和活动的影响; i) 所有与风险评价和实施必要控制措施相关的适用法律义务; j) 对工作区域、过程、装置、机器和(或)设备、操作的程序和工作组织的设计,包括其对人的能力的适应性。 以人为本 安全发展

  25. 危险、危害辨识 • .06危害源类型:首先看危害源符合14种类型中的哪一类,方面的。贮罐区、库区、生产场所、锅炉、压力容器、压力管道、危险物质、厂内机动车、起重设备(电梯)、客运索道、游乐设施、建构筑物、制冷设备、人员密集场所(50人以上的场所)。 以人为本 安全发展

  26. 危险、危害辨识 • 07 GB/T13861-1992《生产过程危险和有害因素分类代码》按导致事故和职业危害直接原因进行分类:(07) ●物理性危险、危害因素(15) ●化学性危险、危害因素(5) ●生物性危险、危害因素(5) ●心理、生理性危害因素(5) ●行为性危害因素(4) ●其他 以人为本 安全发展

  27. 01设备、设施缺陷 (锅炉水位计不清) 02防护缺陷 (x设备缺少防护罩) 03电危害 (手持电动工具无漏保) 04噪声危害 (空压机运转噪声) 05振动危害 (风镐) 06电磁辐射 (中频淬火) 07运动物危害 (砂轮碎裂飞出) 08明火 (焊接、抽烟、静电火花) 09能造成灼伤的高温物质(铸铁运转高温烫伤) 10能造成冻伤的低温物质 (排放二氧化氮) 11粉尘与气溶胶 (检修布袋除尘装置粉尘吸入) 12作业环境不良 (地面油污、照明不足) 13信号缺陷(设备大修,指吊信号不清) 14标志缺陷 (轧机坑道无警示、设备检修未设标识 ) 15其他物理性危险和危害因素 危险、危害辨识(物理性危险、危害因素) 以人为本 安全发展

  28. 072化学性危害、危险因素 01易燃易爆性物质 02自燃性物质 03有毒物质 04腐蚀性物质 05其他化学性危害、危险因素 073生物性危害、危险因素 01致病微生物 02传染病媒介物 03致害动物 04致害植物 05其他生物性危害、危险因素 危险、危害辨识 以人为本 安全发展

  29. 074心理、生理性危害、危险因素 01负荷超限 02健康状况异常 03从事禁忌作业 04心理异常 05辨别功能缺陷 06其他心理、生理性危险危害因素 075行为性危害、危险因素 01指挥错误 02操作失误 03监护失误 04其他错误 05其他行为性危险和有害因素 危险、危害辨识 以人为本 安全发展

  30. 危险、危害辨识 • GB/T13861-2009《生产过程危险和有害因素分类代码》按导致事故和职业危害直接原因进行分类: (GB/T13861—2009),将生产过程中的危险和有害因素分为4大类。 以人为本 安全发展

  31. 危险、危害辨识 1、人的因素(29) 1)心里、生理性危险和有害因素 • 负荷超限 体力 听力 视力 其他 • 健康状况异常 • 从事禁忌作业 • 心理异常 情绪异常 冒险心理 过度紧张 • 辨识功能缺陷 感知延迟 辨识错误 • 其他心理、生理性危险和有害因素 以人为本 安全发展

  32. 危险、危害辨识 2)行为性危险和有害因素 • 指挥错误 • 操作错误 • 监护错误 • 其他行为性危险和有害因素 以人为本 安全发展

  33. 危险、危害辨识 2、 物的因素(102) 1)物理性危险和有害因素(15) • 设备、设施、工具、附件缺陷 • 防护缺陷 • 电伤害 • 噪声 • 振动伤害 • 电离辐射 • 非电离辐射 以人为本 安全发展

  34. 危险、危害辨识 • 运动物伤害 • 明火 • 高温物质 • 低温物质 • 信号缺陷 • 标志缺陷 • 有害光照 • 其他物理性危险和有害因素 以人为本 安全发展

  35. 危险、危害辨识 2)化学性危险和有害因素(10) • 爆炸品 • 压缩气体和液化气体 • 易燃液体 • 易燃固体、自燃物品和遇湿易燃物品 • 氧化剂和有机过氧化物 • 有毒品 • 放射性物品 • 腐蚀品 • 粉尘与气溶胶 • 其他化学性危险和有害因素 以人为本 安全发展

  36. 危险、危害辨识 3)生物性危险和有害因素(5) • 致病微生物 • 传染病媒介物 • 致害动物 • 致害植物 • 其他生物性危险和有害因素 以人为本 安全发展

  37. 危险、危害辨识 3、 环境因素(49) (1)室内作业场所环境不良(15项) • 室内地面滑 • 室内作业场所狭窄 • 室内作业场所杂乱 • 室内地面不平 • 室内梯架缺陷 • 地面、墙和天花板上的开口缺陷 以人为本 安全发展

  38. 危险、危害辨识 • 房屋基础下沉 • 室内安全通道缺陷 • 房屋安全出口缺陷 • 采光照明不良 • 作业场所空气不良 • 室内温度、湿度、气压不适 • 室内给、排水不良 • 室内涌水 • 其他室内作业场所环境不良 以人为本 安全发展

  39. 危险、危害辨识 (2)室外作业场所环境不良(18项) • 恶劣气候与环境 • 作业场地和交通设施湿滑 • 作业场地狭窄 • 作业场地不平 • 作业场地杂乱 • 航道狭窄、有暗礁或险滩 • 脚手架、阶梯和活动梯架缺陷 • 地面开口缺陷 以人为本 安全发展

  40. 危险、危害辨识 • 建筑物和其他结构缺陷 • 门和围栏缺陷 • 作业场地基础下沉 • 通道作业场地安全缺陷 • 作业场地安全出口缺陷 • 作业场地光照不良 • 作业场地空气不良 • 作业场地湿度、温度、气压不适 • 作业场地涌水 • 其他室外作业场所环境不良 以人为本 安全发展

  41. 危险、危害辨识 (3)地下(含水下)作业环境不良(9) • 隧道/矿井顶面缺陷 • 隧道/矿井正面或侧壁缺陷 • 隧道/矿井地面缺陷 • 地下作业面空气不良 • 地下火 • 冲击地压 • 地下水 • 水下作业供氧不当 • 其他地下作业环境不良 以人为本 安全发展

  42. 危险、危害辨识 (4)其他作业环境不良(3) • 强迫体位 • 综合性作业环境不良 • 以上未包括的其他作业环境不良 以人为本 安全发展

  43. 危险、危害辨识 4、 管理因素(11) (1)职业安全卫生组织机构不健全 (2)职业安全卫生责任制未落实 (3)职业安全卫生管理规章制度不完善(5) • 建设项目“三同时”制度未落实 • 操作规程不规范 • 事故应急预案及响应缺陷 • 培训制度不完善 • 其他职业安全卫生管理规章制度不健全 (4)职业安全卫生投入不足 (5)职业健康管理不完善 (6)其他管理因素缺陷 以人为本 安全发展

  44. GB/T6441-1986《企业职工伤亡事故分类》,综合考虑起因物、引起事故的诱导性原因、致害物、伤害方式等,将事故分为20类 (08) 01物体打击 02车辆伤害 03机械伤害 04起重伤害 05触电 06淹溺 07灼烫 08火灾 09高处坠落 10坍塌 11冒顶片帮 12透水 13放炮 14火药爆炸 15瓦斯爆炸 16锅炉爆炸 17容器爆炸 18其他爆炸 19中毒和窒息 20其他伤害 危险、危害辨识 以人为本 安全发展

  45. 可能造成的受伤性质(09) 01电伤 02摔伤、轧伤、压伤 03倒塌压埋伤 04辐射损伤 05割伤、擦伤 06骨折 07化学性灼伤 08新脱伤 09扭伤 10切伤 11挤伤 12烧伤 13烫伤 14中暑 15冲击 16生物致伤 17多伤害 18 中毒 危险、危害辨识 以人为本 安全发展

  46. 危险、危害辨识最可能造成事故的起因物(10) 01锅炉 02压力容器 03电气设备 04起重机械 05泵 、发动机 06企业车辆 07船舶 08动力传送机构 09放射性物质及设备 10非动力车工具 11电动手工具 12其它机械 13建筑物及构筑物 14化学品 15煤 16石油制品 17水 18可燃性气体 19金属矿物 20非金属 矿物 21粉尘 22梯 23木材 24工作面(人站立面) 25环境 26动物 27其它 以人为本 安全发展

  47. 01煤、石油产品 02木材 03水 04放射性物质 05电器设备 06 梯 07空气 08 工作面 09矿石 10粘土、砂、石 11锅炉、压力容器等 12大气压力 13化学品 14机械 15金属件 16起重机械 17噪声 18蒸气 19手动工具(非动力) 20电动工具 21动物 22企业车间 23船舶 危险、危害辨识最可能造成事故的致害物(11) 以人为本 安全发展

  48. 1.操作错误、忽视安全、忽视警告 2.造成安全装置失效 3.使用不安全设备 4.手代替工具操作 5.物体存放不当 6.冒险进入危险场所 7.攀、坐不安全位置(如平台护栏、吊车、吊钩等) 8.在起吊物下作业、停留 9.机器运转时加油、修理、检查、调整、焊接、清扫等 10.有分散注意力行为 11.在必须使用个人防护用品的作业或场合中,忽视其使用 12.不安全装束 13.对易燃、易爆等危险物品处理错误 危险、危害辨识不安全行为(12) 以人为本 安全发展

  49. 危害辨识考虑的问题 考虑三种状态、三种时态 1.三种时态: 过去:曾经出现过的(撞过、断过、烧过、换过等) 现在:正在运行当中 将来:预期运行一段时间后(老化、疲劳、磨损、断丝等) 2.三种状态: 正常:运行当中可能发生的 异常:非正常情况下的(检修、停机等) 紧急:运行当中突然的停机或其它紧急状态时可能发生 以人为本 安全发展

  50. 危害辨识考虑的问题(ohs18001:2007) 常规和非常规的活动 1.常规活动一般指日常的和周期性的活动,如正常的生产、开机、停机、例行检查、装置的日常清洗和维护等。 2.非常规的活动一般指出现事故;设备出现故障的抢修;紧急状态如火灾、有毒有害化学危险品的泄漏、台风、洪水等情况。 以人为本 安全发展

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