出口木制品、木家具生产企业注册登记

出口木制品、木家具生产企业注册登记 赵汗青北京出入境检验检疫局动植物监管处

一、注册登记前的准备工作 • 明确企业是否的确向出口型发展 • 通过查询、咨询等途径了解注册登记的要求 • 权衡企业是否有做出口的实力，是否能够按照注册登记要求管理

二、注册登记申请表的填写 • 字迹清晰 • 勿留空项 • 随附资料完整并装订成册企业工商营业执照复印件；组织机构代码证复印件；企业厂区平面图；生产工艺流程图；除害处理设施情况及相关材料；生产加工过程中所使用主要原料、辅料清单及经有资质的检测机构出具的合格证明；企业防疫小组人员名单及相关资格证明材料；企业质量管理体系文件；其他需要的资料

三、厂区环境要求 • 厂区整洁卫生，布局合理 • 厂区道路及生产加工区场地地面平整、硬化 • 加工区与生活区分开，相对隔离 • 原料存放区、生产加工区、包装及成品堆放区划分明显，相对隔离 • 相对独立的成品存放场所

四、质量安全管理体系的构建 （一）有害生物控制 1 生产、加工、存放各环节的防疫制度核心：制定覆盖生产全过程的防疫措施及与之相配套的表格。防虫、防霉、防鼠。

四、质量安全管理体系的构建 （二）有毒有害物质的控制 2原料供方的合格评价制度核心：制定供方产品须达到的要求。如油漆须符合国标或进口国标准、能定期提供具有CNAS资质检测机构的检测报告等。 3原材料采购、验收制度核心：制定对原材料采购时须检查的各种指标、台帐手续、让步使用措施等。 4 成品、半成品质量安全控制制度核心：制定生产过程中有毒有害物质控制、有害生物控制的措施。对半成品、成品的定期检测等。

四、质量安全管理体系的构建 （三）溯源管理 5 产品溯源管理制度核心：制定从原辅料入厂到制成成品过程的溯源关系，实现产品的有效溯源。

四、质量安全管理体系的构建 （四）其它 6 不合格产品召回制度核心：对不合格品能够召回。 7 异常情况报告和纠偏制度核心：对生产过程中的异常情况建立逐级汇报并及时纠偏。 8 厂检员管理制度及职责核心：制定关于厂检员的职责、委任、管理等相关内容。

五、材料审核重点 • 申请表：平面图、制度、原辅料清单、检测报告 • 质量安全管理制度：

六、现场考核重点 （一）场区环境 • 布局 • 卫生 • 硬件设施：成品库、化工原料库、原材料库

六、现场考核重点 （二）防疫设施及有害生物控制 • 除害处理设施：蒸煮染色或蒸煮漂白；热处理烘干；熏蒸消毒；其他 • 除害处理设施是否与生产能力相适应 • 是否建有原料单独存放区域 • 原料进厂是否进行检查和验收 • 生产加工区域定期清扫，保持整洁卫生 • 包装场所是否配备防虫、防鼠、防霉设施 • 包装场所干净卫生、无杂物堆放

六、现场考核重点 （二）防疫设施及有害生物控制 • 成品仓库防虫、防鼠、防霉设施是否完善 • 成品仓库干净卫生、无杂物堆放 • 成品仓库区域划分明显，堆垛整齐、标识清晰 • 成品堆放与地面和墙面有一定距离，批次清楚 • 定期进行杀虫、杀菌及灭鼠等防疫工作 • 配备必要的检测仪器 • 除害处理记录完整、真实 • 原料验收、防疫消毒等记录完整、真实

六、现场考核重点 （三）有毒有害物质控制 • 建有专用原辅料存放场所 • 建有原辅料进库和使用台帐 • 油漆、涂料、胶粘剂、人造板等原辅料进厂进行必要的有毒有害物质验收和检测验证 • 原辅料供应商提供的检测合格报告是否真实、有效

六、现场考核重点 （三）有毒有害物质控制 • 对供应商是否进行必要的合格评价 • 原辅料、半成品或成品定期检测有毒有害物质 • 各种验收、检测记录是否真实、有效 • 有卫生要求的竹木草制品是否具备相应的卫生条件 • 有卫生要求的竹木草制品包装材料是否符合卫生条件

六、现场考核重点 （四）溯源管理 • 溯源管理能否实现有效溯源 • 是否建立原料到产品加工的溯源管理台帐 • 是否按批次进行生产加工和管理

六、现场考核重点 （五）厂捡员（植保员）工作 • 有经过检验检疫机构培训合格的厂检员 • 厂检员是否熟悉国内外相关法律法规 • 厂检员是否认真履行职责

七、常见问题 • 布局 • 成品库 • 标识 • 记录 • 原辅料清单 • 防疫设施 • 原料检验 • 下角料清理 • 检测 • 溯源 • 制度

七、常见问题 • 布局：成品库与原料库靠近，易造成二次污染。合理布局：原料区加工区包装区成品区 • 成品库：与其它区域未做到有效隔离。 • 标识：各库房、区域无显著标识。

七、常见问题 • 记录：纪录设计缺项、填写缺项、缺操作人员或厂检员签字。如防疫记录，在记录表中应有防疫施药时间、地点、防疫对象、使用药剂名称、主要有效成份、生产厂家、施药剂量（浓度）、施药方法、操作人签字、审核人（厂检员）签字等项目。

七、常见问题 • 原辅料清单：清单不全，未列出生产使用的全部原辅料；原辅料的生产厂家、型号等具体信息缺失。凡是生产使用的原辅料，无论使用多少，均应全部列入清单。在生产中原辅料发生变化时，应先报辖区检验检疫机构，否则在监管时发现清单中未有的原料，必须检验后方能办理出口手续。

七、常见问题 • 防疫设施：成品库无纱窗；喷药设施不完善；库房无挡鼠板；使用鼠药。企业应根据自身情况，因地制宜，配备粘鼠板、鼠笼、粘蝇纸、杀虫灯等防疫设施。

七、常见问题 • 原料检验：木材入厂时，只有对含水率、材积等的检验，无对携带活虫的检验；忽视向供货商索要检测报告。 • 下脚料清理：清理不及时；厂区随意堆放。 • 检测：未根据产品种类的风险主动开展原辅料、半成品、成品的检测，或未在具有CNAS资质的检测部门检测。

七、常见问题 • 溯源：无法实现产品的溯源。溯源的基本要求是能够对产品使用的原料种类、制造商、型号、批次等信息实现追溯。确保产品出现问题时能够及时找到问题所在。

七、常见问题 • 制度：“两层皮”现象普遍；制度的可操作性欠缺。制定制度的目的是为了按照制度实施管理，规范企业操作，而非应付检查。因此制定制度应紧密结合企业自身情况，根据实际出发制定。例如在防疫制度中，很多企业规定“对厂区每周进行一次喷药”或“定期进行喷药”都是不合理的。

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