第一节金属材料与构件中的常见缺陷现象

第二章常见缺陷的分类描述 第一节金属材料与构件中的常见缺陷现象 1.铸件中的常见缺陷现象 1）气孔  　　因铸型通气性不良等原因，使铸件内部分气体排不出来而形成气孔。气孔大部分接近表面，呈圆形或椭圆形，也有不规则形状的。针孔是指直径小于或等于2-3 mm的气孔，是铸铝合金中常见的缺陷。

第二章常见缺陷的分类描述 图6-51 铸件中的气孔照片

第二章常见缺陷的分类描述 2）缩孔和疏松  　　浇铸时局部温差过大，在金属收缩过程中，邻近金属补缩不良，产生缩孔或疏松。多产生在铸件的冒口根部、厚大部位、厚薄交界处和具有大面积的薄壁处。

第二章常见缺陷的分类描述 3）夹砂与夹渣  　夹砂是浇铸时由于型砂受铸液的冲击掺入铸件内部而形成的缺陷，它多半发生在大型铸件和用刮板造型的铸件上。夹渣则是浇铸时由于浇铸液中的溶渣没有与浇铸液分离开而进入铸件形成。

第二章常见缺陷的分类描述 4）裂纹  金属液在铸型内冷却凝固收缩时，表面和内部冷却速度不同产生很大的热应力而导致铸件破裂。多发生在截面突变处。图6-53 铸件裂纹照片

第二章常见缺陷的分类描述 5）冷隔  　　冷隔由浇铸温度偏低造成，金属熔液在铸模中不能充分流动而造成的一类缺陷。一般分布在较大平面的薄壁上或厚壁过渡区，铸件清理后有时肉眼可见。 6）熔敷不良产生的缺陷 7）白点 8）鼠尾 9）偏析

第二章常见缺陷的分类描述

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第二章常见缺陷的分类描述 第一节金属材料与构件中的常见缺陷现象 2.锻件中的常见缺陷现象 1）夹砂与夹渣 2）缩孔和疏松 3）金属和非金属夹杂物 4）龟裂 

第二章常见缺陷的分类描述 第一节金属材料与构件中的常见缺陷现象 5）过热 6）过烧 7）烧裂 8）折叠：锻造时，一部分金属被卷折或重叠在另一部分金属上未熔合在一起。

第二章常见缺陷的分类描述 第一节金属材料与构件中的常见缺陷现象 3. 焊缝中的常见缺陷现象 1）裂纹  　　裂纹主要是在熔焊冷却时因热应力和相变应力而产生的，也有在校正和疲劳过程中产生的，是危险性最大的一种缺陷。常见的有纵向裂纹、横向裂纹和弧坑裂纹，分布在焊缝上或热影响区。

第二章常见缺陷的分类描述 2）未焊透 　　未焊透是熔焊金属与基体材料没有熔合为一体且有一定间隙的一种缺陷。

第二章常见缺陷的分类描述 3）未熔合 

第二章常见缺陷的分类描述 4）夹渣  　　夹渣是在熔焊时所产生的金属氧化物或非金属夹杂物，因来不及浮出表面，停留在焊缝内部而形成的缺陷，主要分布在焊缝或焊缝熔合区。

第二章常见缺陷的分类描述 夹钨：由于钨密度大于钢或铝，对射线吸收强，因此夹钨底片上的影象是亮白色多边形。 5）夹杂：是由焊接冶金反应产生的、焊后残留在焊缝金属中的非金属杂质，如氧化物、硫化物等。

第二章常见缺陷的分类描述 6）气孔  　　气孔是在熔焊时部分空气停留在金属内部而形成的缺陷。气孔一般呈圆形或椭圆形，也有不规则形状的，以单个、多个密集或链状的形式分布在焊缝上。

第二章常见缺陷的分类描述 7）咬边  　是在母材与熔敷金属的交界处产生的凹陷焊。焊瘤

第二章常见缺陷的分类描述 咬边

第二章常见缺陷的分类描述 8）内凹

第二章常见缺陷的分类描述 9）错边

第二章常见缺陷的分类描述 10）未焊满

第二章常见缺陷的分类描述 第一节金属材料与构件中的常见缺陷现象 4.金属型材中的常见缺陷现象 1）板材：分层与夹杂物、裂纹、皮下气孔、表面缺陷、脱黏 2）管材：外壁折叠、划痕，横向、纵向裂纹 3）棒材：裂纹、夹杂和表面裂纹

第二章常见缺陷的分类描述 第一节金属材料与构件中的常见缺陷现象 5.热处理中的常见缺陷现象 1）过热： 2）过烧： 3）氧化：铁和空气中的氧等形成氧化皮，工件表面粗糙 4）脱碳：钢件表面层的碳被烧掉，使其含碳量降低 5）变形：热处理引起工件形状或尺寸发生改变 6）裂纹：钢在淬火处理时，由于加热温度过高或冷却速度过快引起的裂纹。多出现在应力集中部位，如孔、键槽及截面突变处。

第二章常见缺陷的分类描述 第一节金属材料与构件中的常见缺陷现象 • 6.使用与维修中的常见缺陷现象 • 1）裂纹： • 疲劳裂纹：工件在使用过程中承受交变应力作用产生的裂纹。一般出现在工件的应力集中部位。 • 应力腐蚀： • 2）摩擦腐蚀： • 3）汽蚀：

第一节 金属材料与构件中的 常见缺陷现象